一种PC板自动折弯装置的制作方法

一种pc板自动折弯装置
技术领域
1.本实用新型涉及pc板自动折弯技术领域，具体为一种pc板自动折弯装置。


背景技术：

2.pc板又叫聚碳酸酯板，聚酯板，卡普隆板，耐弱酸，是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术co-extrusion而成的，显示pc板耐中性油，不耐强酸，不耐久，不耐碱，要加涂层uv才行，但耐高温，采光效果好pc阳光板(又称聚碳酸酯中空板、玻璃卡普隆板、pc中空板)是以高性能的工程塑料
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聚碳酸酯(pc)树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料(如玻璃、有机玻璃等)无法比拟的优势，当前全球pc板使用已向高功用化、专用化方向开展，鉴于我国pc板出产才能和市场需求均出现疾速发展场面，尤其是国内多套规划化装置的建立，加上汽车工业迅猛开展拉动，将来几年我国pc工业进入一个新的开展阶段，pc板遍及生活和生产中的各处，其中应用最为广泛的领域如下：建筑、医疗保健、电子电气、汽车和运动器材，这些方方面面，都严重地影响着我们的生活，于是这成了我们社会发展必不可少的一种材料了，根据发展动态，pc板将来在各行业中的重要地位不可小觑，在pc板生产加工过程中，需要对其进行折弯处理。
3.现有的pc板自动折弯装置结构较为简单，固定前需要通过人工操作对pc板进行安放，位置存在较大误差，无法一步到位，需要进行多次调整，费时费力，降低了工作效率，而且没有预热功能，由于pc板具有一定韧性，折弯时，容易出现开裂、边角破损等情况，影响pc板的生产质量，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pc板自动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的pc板自动折弯装置结构较为简单，固定前需要通过人工操作对pc板进行安放，位置存在较大误差，无法一步到位，需要进行多次调整，费时费力，降低了工作效率，而且没有预热功能，由于pc板具有一定韧性，折弯时，容易出现开裂、边角破损等情况，影响pc板的生产质量，增加了生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pc板自动折弯装置，包括机体，所述机体的顶部一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有滑动支座，所述滑动支座的顶部固定安装有滑板，所述机体的顶部另一侧固定安装有凸台，所述滑板的顶部表面等距安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端皆固定安装有固定板，所述第二气缸的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定安装有调节板。
6.优选的，所述机体的顶部前后两侧等距安装有滑轨，所述滑轨的内部皆活动安装有滑轮，所述滑轮的顶端与滑板的底部表面固定连接。
7.优选的，所述凸台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有加热管。
8.优选的，所述机体的另一侧表面开设有开口槽，所述开口槽对应的机体顶部前后
两侧皆固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部表面固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定安装有按压板。
9.优选的，所述滑板的底部表面与凸台的顶部表面位于同一水平面上。
10.优选的，所述机体的前侧表面固定安装有控制按钮，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、加热管和第四气缸的输入端通过导线与控制按钮的输出端进行电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种pc板自动折弯装置，在进行日常使用的过程中，将pc板放入两固定板之间，通过启动第二气缸推动固定板对pc板进行预紧，通过启动第三气缸推动调节板对pc板的位置进行自动调整，使折弯点与滑板的另一侧边缘处对齐，再次启动第二气缸对pc板进行固定，代替人工调整折弯位置，自动化一步到位，无需进行多次调整，省时省力，提高了工作效率。
13.该一种pc板自动折弯装置，在进行日常使用的过程中，通过启动第一气缸推动滑板沿着滑轨滑动，使折弯点移至凸台上方，通过加热管释放热量对pc板进行预热，使其结构松软，便于折弯，避免出现开裂、边角破损等情况，减少生产成本，保障pc板的生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的滑轨安装结构示意图；
17.图4为本实用新型的滑板俯视图；
18.图5为本实用新型的按压板侧视图。
19.图中：1、机体；2、第一气缸；3、滑动支座；4、滑板；5、凸台；6、滑轨；7、滑轮；8、凹槽；9、加热管；10、第二气缸；11、固定板；12、第三气缸；13、调节板；14、开口槽；15、支撑架；16、支撑板；17、第四气缸；18、按压板；19、控制按钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种pc板自动折弯装置，包括机体1，机体1的顶部一侧固定安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端固定安装有滑动支座3，滑动支座3的顶部固定安装有滑板4，机体1的顶部另一侧固定安装有凸台5，滑板4的顶部表面等距安装有第二气缸10，第二气缸10的输出端皆固定安装有固定板11，第二气缸10的一侧固定安装有第三气缸12，第三气缸12的输出端固定安装有调节板13，将pc板放入两固定板11之间，通过控制按钮19启动第二气缸10推动固定板11对pc板进行预紧，通过控制按钮19启动第三气缸12推动调节板13移动，对pc板的位置进行自动调整，使pc板的折弯点与滑板4的另一侧边缘处对齐，再次启动第二气缸10推动固定板11对pc板进行固定，代替人工调整折弯位置，自动化一步到位，无需进行多次调整，省时省力，提高了工作效率，机体1的顶部
前后两侧等距安装有滑轨6，滑轨6的内部皆活动安装有滑轮7，滑轮7的顶端与滑板4的底部表面固定连接，凸台5的内部开设有凹槽8，凹槽8的内部固定安装有加热管9，该加热管9采用骏前陶瓷套红外线石英管，规格为220v/1000w，高频磁头坚固不易碎、耐高温和绝缘性好等特点，采用铜螺丝杆、导电性好，加热管9是利用电流的热效应原理来发热的，当电流通过电阻时，电流做功而消耗电能，产生了热量。
22.机体1的另一侧表面开设有开口槽14，开口槽14对应的机体1顶部前后两侧皆固定安装有支撑架15，支撑架15的顶端固定安装有支撑板16，支撑板16的底部表面固定安装有第四气缸17，第四气缸17的输出端固定安装有按压板18，滑板4的底部表面与凸台5的顶部表面位于同一水平面上，机体1的前侧表面固定安装有控制按钮19，第一气缸2、第二气缸10、第三气缸12、加热管9和第四气缸17的输入端通过导线与控制按钮19的输出端进行电性连接，通过控制按钮19启动第一气缸2推动滑板4沿着滑轨6滑动，使折弯点移至凸台5的上方，通过控制按钮19启动加热管9工作释放热量，对pc板进行预热，然后再启动第一气缸2将滑板4的另一侧边缘处推送至开口槽14上方，通过启动第四气缸17推动按压板18对pc板进行折弯，通过预热使pc板结构松软，便于折弯，避免出现开裂、边角破损等情况，减少生产成本，保障pc板的生产质量。
23.工作原理：当需要对pc板进行折弯时，首先将pc板放入两固定板11之间，通过控制按钮19启动第二气缸10推动固定板11对pc板进行预紧，通过控制按钮19启动第三气缸12推动调节板13移动，对pc板的位置进行自动调整，使pc板的折弯点与滑板4的另一侧边缘处对齐，再次启动第二气缸10推动固定板11对pc板进行固定，代替人工调整折弯位置，自动化一步到位，无需进行多次调整，省时省力，提高了工作效率，通过控制按钮19启动第一气缸2推动滑板4沿着滑轨6滑动，使折弯点移至凸台5的上方，通过控制按钮19启动加热管9工作释放热量，对pc板进行预热，然后再启动第一气缸2将滑板4的另一侧边缘处推送至开口槽14上方，通过启动第四气缸17推动按压板18对pc板进行折弯，通过预热使pc板结构松软，便于折弯，避免出现开裂、边角破损等情况，减少生产成本，保障pc板的生产质量。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。