一种铝模板切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝模板加工设备技术领域，具体涉及一种铝模板切割装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.铝合金模板体系按照受力方式不同可分为拉杆体系和拉片体系两大类。拉杆体系铝合金模板由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系所组成的具有完整的配套模板系统，适用于城市管廊、公共建筑、住宅建筑等不同范围的模板系统拉片体系铝合金模板由模板体系、支撑体系、配件体系三部分体系组成，具有完整的配套模板系统，一般适应于住宅建筑。
4.对铝模板在加工过程中会产生大量的长短不一的铝模板边角料，现有技术只能在铝模板边角料的基础上加工出比铝模板边角料更小尺寸的部件，但是由于更小尺寸的部件需求少，因此会多于出很多铝模板边角料。需要将这些边角料去除，但目前现有的对这些边角料的切割机构只是通过将边角料向下拉扯的方式，使得其分离，但分离效果较差，存在无法彻底分离的情况，导致部分成品随同边角料一同收卷，造成浪费。


技术实现要素：

5.为解决现有技术问题，本发明提供一种铝模板切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体设置有压印装置和导料机构，所述导料机构从所述压印装置的输出端的下方穿过；还包括分离机构、出料机构和回收机构，所述回收机构和所述出料机构位于所述导料机构的输出端一侧，所述分离机构位于所述压印装置和所述出料机构之间，所述分离机构设置与所述导料机构的下方，所述出料机构位于所述分离机构的上方；
6.所述分离机构包括内壳、驱动模组、循环带和顶杆；所述内壳横包括基部、凸起部和磁吸层，所述基部的横截面呈直槽口状，所述凸起部设置于所述基部的上端，所述凸起部的高度从靠近所述压印装置的一端向另一端逐渐增大，再逐渐减小，所述磁吸层围绕设置于所述内壳的外周圈；所述循环带围绕设置于所述内壳的外侧；
7.所述驱动模组的输出端与所述循环带连接，用以驱动所述循环带在物料传输的方向上沿所述内壳的外周循环转动；所述循环带上贯穿设置有多个滑槽，所述顶杆与所述滑槽滑动连接，所述顶杆的下端与所述磁吸层的外侧滑动相抵；
8.当所述循环带带动所述顶杆移动至所述凸起部的顶端时，所述顶杆的上端从所述滑槽的端口向上移动，并将上方导料机构内经过的压印物顶入所述出料机构的输入端。
9.进一步的方案是，所述切割装置本体的下端设置有若干个用于对所述切割装置本体进行减震的减震机构，所述减震机构包括：
10.减震支撑座，所述减震支撑座设置在所述切割装置本体的下方，且所述减震支撑座支撑所述切割装置本体；
11.震动发电机构，所述震动发电机构设置于所述减震支撑座上并通过所述减震支撑座的震动发电。
12.进一步的方案是，所述减震支撑座包括：
13.底座，所述底座固定在地面上，所述底座上开设有垂直的滑动槽；
14.滑动支撑杆，所述滑动支撑杆滑动配合于所述底座上；
15.固定块，所述固定块设置于所述滑动支撑杆上；
16.固定环，所述固定环固定在所述切割装置本体的下端面，所述固定环的外侧与所述滑动支撑杆相连；
17.缓冲弹性件，所述缓冲弹性件套设于所述滑动支撑杆上，且所述缓冲弹性件位于所述固定块于所述底座之间。
18.进一步的方案是，震动发电机构包括：
19.永磁铁，所述永磁铁固定于所述底座两侧，且所述永磁铁产生的磁场覆盖所述缓冲弹性件以及所述固定块所处位置；
20.线圈，所述线圈内侧上部固定于所述固定块上。
21.进一步的方案是，压印装置包括主架，所述主架上端设置有伸缩气缸组，所述伸缩气缸组的输出端竖直向下并固定连接有压印块；所述导料机构包括底板和导向组件，所述底板设置于所述压印块的下方，所述导向组件对称设置于所述底板的两侧；所述导向组件包括导料传输带和驱动轮组，所述驱动轮组与所述导料传输带连接用以驱动所述导料传输带运行。
22.进一步的方案是，所述导料传输带远离所述底板的一侧设置有挡板，所述导料传输带的上方设置有按压滚轮，所述按压滚轮安装设置在所述挡板上。
23.进一步的方案是，所述驱动模组包括转轮、转轴和皮带驱动组，所述转轴转动设置于所述内壳的前后两端，所述转轮对称设置于所述转轴的两端，所述皮带驱动组的输出端与一侧的转轴连接，所述循环带与所述转轮转动连接。
24.进一步的方案是，所述顶杆的下端设置有凹槽，所述凹槽内转动连接有磁性滚珠，所述磁性滚珠与所述磁吸层滚动连接。
25.进一步的方案是，所述出料机构包括衔接板和出料传输带组，所述衔接板一端设置在所述出料传输带组的输入端一侧，另一端延伸至所述分离机构的上方；所述衔接板呈倾斜设置。
26.进一步的方案是，所述回收机构包括牵拉辊组和回收箱，所述回收箱设置于所述牵拉辊组的下方。
27.本发明相比于现有技术所具有的有益效果：
28.本发明提供的铝模板切割装置，通过转动的循环带带动顶杆沿着内壳表面移动，当其经过凸起部时顺着起伏将压印物向上顶出分离，并同时将顶出的压印物转移。同时让残余的边角料被压在导料机构上，从而分别从上下两个方向对模切后的物料进行分离，分
离效果更好精确度更高。
29.本发明通过设置减震机构，通过减震机构不仅对切割装置本体进行支撑，同时当切割装置本体在运行时产生的震动或者切割装置本体受到外部的冲击力而震动时，切割装置本体将震动传递至减震支撑座内的固定块上，固定块发生上下震动，可通过减震机构对切割装置本体工作时产生的震动能量进行缓冲。同时通过在减震支撑座上设置震动发电机构，使得减震支撑座在震动的过程中还能发电，提高能量的利用率，提高发电效率。
附图说明
30.图1是本发明实施例提供的一种铝模板切割装置的主视图；
31.图2是本发明实施例提供的减震支撑座的结构示意图：
32.图3是图1中a处放大示意图；
33.图4是本发明实施例提供方的循环带上方局部示意图；
34.图5是本发明实施例提供的切割装置进行模切时结构示意图。
35.附图标注：1-切割装置本体；2-压印装置；20-主架；21-伸缩气缸组；22-压印块；23-挡板；24-按压滚轮；3-导料机构；30-底板；31-导向组件；310-导料传送带；311-驱动轮组；4-分离机构；40-内壳；400-基部；401-凸起部；402-磁吸层；41-驱动模组；410-转轮；411-转轴；412-皮带驱动组；42-循环带；420-滑槽；43-顶杆；430-凹槽；431-磁性滚珠；5-出料机构；50-衔接板；51-出料传送带组；6-回收机构；60-牵拉辊组；61-回收箱；7-减震支撑座；70-底座；71-滑动支撑杆；72-固定块；73-固定环；74-缓冲弹性件；8-震动发电机构；80-永磁铁；81-线圈。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.如图1-5所示，本发明的一个实施例公开了一种铝模板切割装置，包括切割装置本体1，切割装置本体1设置有压印装置2和导料机构3，导料机构3从压印装置2的输出端的下方穿过；还包括分离机构4、出料机构5和回收机构6，回收机构6和出料机构5位于导料机构3的输出端一侧，分离机构4位于压印装置2和出料机构5之间，分离机构4设置与导料机构3的下方，出料机构5位于分离机构4的上方；
38.本实施例的物料从导料机构的输入端进入后被压印装置进行压印出半分离的压痕，后续通过分离机构对压印物和剩余的物料分离。
39.分离机构4包括内壳40、驱动模组41、循环带42和顶杆43；内壳40横包括基部400、凸起部401和磁吸层402，基部400的横截面呈直槽口状，凸起部401设置于基部400的上端，凸起部401的高度从靠近压印装置2的一端向另一端逐渐增大，再逐渐减小，磁吸层402围绕设置于内壳400的外周圈；循环带42围绕设置于内壳400的外侧；
40.其中，循环带与基部之间呈等间距设置。
41.驱动模组41的输出端与循环带42连接，用以驱动循环带42在物料传输的方向上沿内壳40的外周循环转动；循环带42上贯穿设置有多个滑槽420，顶杆43与滑槽420滑动连接，顶杆43的下端与磁吸层402的外侧滑动相抵；
42.本实施例的循环带运行转动时，设置在滑槽内的顶杆随之移动，并且当顶杆在凸起部上方移动时，由于凸起部的起伏，让顶杆向上移动，并且当循环带带动顶杆移动至凸起部的顶端时，顶杆的上端从滑槽的端口向上移动，并将上方导料机构内经过的压印物顶入出料机构的输入端。其中，可以根据不同的图形，在不同位置上的滑槽内安装顶杆。
43.当循环带42带动顶杆43移动至凸起部401的顶端时，顶杆43的上端从滑槽420的端口向上移动，并将上方导料机构3内经过的压印物顶入出料机构5的输入端。
44.采用本实施例的铝模板切割装置进行使用时包括以下步骤：
45.步骤s1：将物料从导料机构的输入端放入后，切割装置本体启动进行调试设置，并在循环带上合适的位置安装顶杆；
46.步骤s2：物料经过压印装置下方时，通过伸缩气缸组驱动压印块在物料上压印出压印物，压印物继续向前移动；
47.步骤s3：驱动模组驱动循环带循环转动，同时带动顶杆在磁吸层表面移动，通过按压棍轮压住物料的两侧，同时顶杆随着凸起部向上移动将压印物顶入衔接板上，同时随着压印物与物料整体逐渐分离，压印物进入出料传输带组内转运离开；
48.步骤s4：同时分离出压印物的残余物料随着牵拉辊组导向至回收箱收集。
49.在本实施例中，切割装置本体1的下端设置有若干个用于对切割装置本体1进行减震的减震机构，减震机构包括：
50.减震支撑座7，减震支撑座7设置在切割装置本体1的下方，且减震支撑座7支撑切割装置本体1；
51.震动发电机构8，震动发电机构8设置于减震支撑座上7并通过减震支撑座7的震动发电。
52.本实施例通过在切割装置本体的下方设置减震机构，通过减震机构对切割装置本体工作时产生的震动能量进行缓冲。同时通过在减震支撑座上设置震动发电机构，使得减震支撑座在震动的过程中还能发电，提高能量的利用率，提高发电效率。
53.在本实施例中，减震支撑座7包括：
54.底座70，底座70固定在地面上，底座70上开设有垂直的滑动槽；
55.滑动支撑杆71，滑动支撑杆71滑动配合于底座70上；
56.固定块72，固定块72设置于滑动支撑杆71上；
57.固定环73，固定环73固定在切割装置本体1的下端面，固定环73的外侧与滑动支撑杆71相连；
58.缓冲弹性件74，缓冲弹性件74套设于滑动支撑杆71上，且缓冲弹性件74位于固定块72于底座70之间。
59.需要说明的是，本实施例的缓冲弹性件可为弹簧、弹片等具有弹性的结构。当切割装置本体在运行时产生的震动或者切割装置本体受到外部的冲击力而震动时，缓冲弹性件可起到缓冲作用，减轻切割装置本体的震动。
60.在本实施例中，震动发电机构8包括：
61.永磁铁80，永磁铁80固定于底座70两侧，且永磁铁80产生的磁场覆盖缓冲弹性件74以及固定块72所处位置；
62.线圈81，线圈81内侧上部固定于固定块72上。
63.当切割装置本体在运行时产生的震动或者切割装置本体受到外部的冲击力而震动时，切割装置本体将震动传递至减震支撑座内的固定块上，固定块发生上下震动，进而使得固定在固定块上的线圈上下运动，进而使得线圈切割由两侧的永磁铁产生的磁感线，进而使得线圈内产生电流。本实施例的线圈可通过导线连接待供电的装置或设备。从而使线圈内产生的电流通过导线为待供电的设备进行供电。本实施例通过震动发电，提高能量的利用率，提高发电效率。
64.在本实施例中，压印装置2包括主架20，主架20上端设置有伸缩气缸组21，伸缩气缸组21的输出端竖直向下并固定连接有压印块22；导料机构3包括底板30和导向组件31，底板30设置于压印块22的下方，导向组件31对称设置于底板30的两侧；导向组件31包括导料传输带310和驱动轮组311，驱动轮组311与导料传输带310连接用以驱动导料传输带310运行。
65.本实施例的驱动轮组驱动导料传输带运行，当导料传输带上的物料经过时，通过伸缩气缸组推动压印块对物料进行压印，其中底板在压印时起到支撑的作用。
66.在本实施例中，导料传输带20远离底板30的一侧设置有挡板23，导料传输带310的上方设置有按压滚轮24，按压滚轮24安装设置在挡板23上。
67.本实施例通过上述设置可实现物料在导料传输带和按压滚轮之间移动，通过按压滚轮能够对物料起到定位的作用，并且当顶杆向上顶出按压物时，通过按压滚轮向下按压边角料，能够更高的将两者进行分离。
68.在本实施例中，驱动模组41包括转轮410、转轴411和皮带驱动组412，转轴411转动设置于内壳40的前后两端，转轮410对称设置于转轴411的两端，皮带驱动组412的输出端与一侧的转轴411连接，循环带42与转轮410转动连接。
69.本实施例通过上述设置可实现皮带驱动组带动转轴转动，同时让转轮转动，从而让循环带运行。
70.在本实施例中，顶杆43的下端设置有凹槽430，凹槽430内转动连接有磁性滚珠431，磁性滚珠431与磁吸层402滚动连接。
71.本实施例通过上述设置可实现通过在顶杆底端设置磁性滚珠能够让顶杆移动时更顺畅，同时通过磁吸层和磁性滚珠之间的磁性连接，让顶杆的底端始终在磁吸层表面移动。
72.在本实施例中，出料机构5包括衔接板50和出料传输带组51，衔接板50一端设置在出料传输带组51的输入端一侧，另一端延伸至分离机构4的上方；衔接板50呈倾斜设置。
73.本实施例通过上述设置可实现当顶杆顶着压印物分离时，压印物前端已经分离的部分会高于衔接板较低的一端，并且在按压物未完全分离时，按压物仍然前进，最终与出料传输带组接触完全分离运走。
74.在本实施例中，回收机构6包括牵拉辊组60和回收箱61，回收箱61设置于牵拉辊组60的下方。
75.本实施例通过上述设置可实现通过牵拉辊组对已经分立出压印物的残余物料进行牵拉导向至回收箱，从而保证物料在移动过程中保持平稳。
76.最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发
明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。