一种辊压设备用边料回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种辊压设备用边料回收机构。


背景技术：

2.电池电芯以其超高的能量密度，宽泛的工作温度范围，稳定的电荷保持能力，长循环使用寿命以及不错的环境友好性等特征使之成为各种便携式电子产品的首选。一般情况下，在电池电芯制造过程中，需要用到辊压设备对电池制造材料进行辊压及裁切。
3.在裁切时，需要用到辊压设备的上料裁切部对材料进行裁切，而裁切过程中，会产生细小边料及其他杂物颗粒等，然而，传统方式中，裁切过程中所产生边料及其他杂物颗粒都是不进行收集的，散落在各个位置，容易污染环境，也容易损坏设备，设备寿命低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊压设备用边料回收机构，能够解决上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压设备用边料回收机构，包括用于产生负压的负压产生机，其特征在于，还包括：边料回收箱，用于收集边料；第一管体，其一端与边料回收箱连通，另一端与所述负压产生机连通；防护罩，设置在所述辊压设备的上料裁切部外，其中所述负压产生机和所述边料回收箱设置在所述防护罩外；第二管体，其一端与所述边料回收箱连通，另一端设置在所述防护罩内；其中，所述第二管体的另一端延伸设有第一抽吸管和第二抽吸管，且所述第一抽吸管远离所述第二管体的一端和所述第二抽吸管远离所述第二管体的一端分别设置在所述辊压设备的上料裁切部的两侧。
8.进一步的，所述负压产生机的底部设有多个第一滑轮，所述边料回收箱的底部设有多个第二滚轮。
9.进一步的，所述边料回收箱包括过滤部和处于所述过滤部下方的取料部，所述过滤部设有过滤腔体，所述过滤腔体中设置有过滤板，以通过所述过滤板将所述过滤腔体分为第一过滤腔体和第二过滤腔体，其中所述第一管体的一端与所述第一过滤腔体连通，所述第二管体的一端与所述第二过滤腔体连通。
10.进一步的，所述取料部设有边料收容腔体，所述过滤部和所述取料部之间设置有输出管道，所述输出管道的一端与所述第二过滤腔体连通，所述输出管道的另一端与所述边料收容腔体连通。
11.进一步的，所述输出管道中设置有用于控制所述输出管道通断的开关，所述取料部的侧壁设有与所述边料收容腔体连通的取料口，所述取料口中转动设置有门体。
12.进一步的，所述边料收容腔体中设置有边料收容桶，所述门体外设有把手。
13.进一步的，所述第一抽吸管远离所述第二管体的一端设有第一收集罩，所述第二抽吸管远离所述第二管体的一端设有第二收集罩，其中所述第一收集罩和所述第二收集罩之间通过连接板固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辊压设备用边料回收机构，具备以下有益效果：本实用新型所公开的辊压设备用边料回收机构包括：用于产生负压的负压产生机；边料回收箱，用于收集边料；第一管体，其一端与边料回收箱连通，另一端与负压产生机连通；防护罩，设置在辊压设备的上料裁切部外，其中负压产生机和边料回收箱设置在防护罩外；第二管体，其一端与边料回收箱连通，另一端设置在防护罩内；其中，第二管体的另一端延伸设有第一抽吸管和第二抽吸管，且第一抽吸管远离第二管体的一端和第二抽吸管远离第二管体的一端分别设置在辊压设备的上料裁切部的两侧。通过上述方式，本实用新型能够在裁切过程中将所产生边料及其他杂物颗粒进行抽吸收集，不让边料及其他杂物颗粒散落在各个位置，降低环境的污染，也有效提高设备的寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型辊压设备用边料回收机构的结构示意图；
17.图2为图1中辊压设备用边料回收机构的第一局部结构示意图；
18.图3是图1中辊压设备用边料回收机构的第二局部结构示意图；
19.图4是图1中边料回收箱的剖切结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4，本实用新型所公开的辊压设备用边料回收机构包括用于产生负压的负压产生机10、第一管体11、边料回收箱12、防护罩13和第二管体14。
22.边料回收箱12用于收集边料。
23.在本实施例中，负压产生机10的底部设有多个第一滑轮101，边料回收箱12的底部设有多个第二滚轮120，使得负压产生机10和边料回收箱12可移动。
24.第一管体11的一端与边料回收箱12连通，第一管体11的另一端与负压产生机10连通。
25.防护罩13设置在辊压设备的上料裁切部外，用于防止辊压设备的上料裁切部的微小颗粒飘走，也进一步起到防噪音作用。应理解，防护罩13包括环绕设置在辊压设备的上料裁切部外的护罩侧壁以及设置在护罩侧壁的顶部的护罩顶壁。
26.优选地，负压产生机10和边料回收箱12设置在防护罩13外。
27.第二管体14的一端与边料回收箱12连通，第二管体14的另一端设置在防护罩13内。
28.在本实施例中，第二管体14的另一端延伸设有第一抽吸管141和第二抽吸管142，
且第一抽吸管141远离第二管体14的一端和第二抽吸管142远离第二管体14的一端分别设置在辊压设备的上料裁切部的两侧(如图2所示)。应理解，本实用新型并不限定第一抽吸管141的一端和第二抽吸管142的一端分别设置在辊压设备的上料裁切部的两侧，在其他实施例中，第一抽吸管141的一端和第二抽吸管142的一端还可以设置在其他位置，如第一抽吸管141的一端和第二抽吸管142的一端设置在辊压设备的上料裁切部的底部。
29.应理解，本实施例可以通过第一抽吸管141的一端和第二抽吸管142的一端抽吸辊压设备的上料裁切部所产生的边料、杂质及颗粒等。
30.进一步的，如图3所示，在一些实施例中，第一抽吸管141远离第二管体14的一端设有第一收集罩143，第二抽吸管142远离第二管体14的一端设有第二收集罩144，其中第一收集罩143和第二收集罩144之间通过连接板145固定连接。应理解，设置第一收集罩143和第二收集罩144能够加大抽吸效果，使得抽吸效果更佳，而第一收集罩143和第二收集罩144可以设置在辊压设备的上料裁切部的任意位置。
31.优选地，第一收集罩143和第二收集罩144均呈矩形体状，第一收集罩143的底面和第二收集罩144的底面可以设置有抽吸口，而第一收集罩143的侧面和第二收集罩144的侧面也可以设置有抽吸口。
32.在本实施例中，边料回收箱12包括过滤部121和处于过滤部121下方的取料部122，其中过滤部121设有过滤腔体，过滤腔体中设置有过滤板1211，以通过过滤板1211将过滤腔体分为第一过滤腔体1212和第二过滤腔体1213，其中第一管体11的一端与第一过滤腔体1212连通，第二管体14的一端与第二过滤腔体1213连通。
33.取料部122设有边料收容腔体1221，其中过滤部121和取料部122之间设置有输出管道123，输出管道123的一端与第二过滤腔体1213连通，输出管道123的另一端与边料收容腔体1221连通。
34.进一步的，输出管道123中设置有用于控制输出管道123通断的开关，优选地，该开关为可移动设置在输出管道123中的挡板124，具体地，当挡板124移动到第一位置(如拉出)时，挡板124不挡住输出管道123，此时输出管道123导通，第二过滤腔体1213的边料和其他杂物可以通过输出管道123掉落在边料收容腔体1221内，当挡板124移动到第二位置(如缩回)时，挡板124挡住输出管道123，此时输出管道123不导通，第二过滤腔体1213的边料和其他杂物无法通过输出管道123掉落在边料收容腔体1221内。
35.优选地，取料部122的侧壁设有与边料收容腔体1221连通的取料口，且取料口中转动设置有门体125。进一步的，门体125外设有把手。
36.进一步的，边料收容腔体1221中设置有边料收容桶，当边料收容桶装满边料时可以更换其他边料收容桶。
37.具体工作原理：
38.当需要抽吸边料时，启动负压产生机10使得负压，第一抽吸管141的一端和第二抽吸管142的一端抽吸辊压设备的上料裁切部所产生的边料及其他杂物，边料及其他杂物通过第二管体14进入第二过滤腔体1213，而第二过滤腔体1213内的空气通过过滤板1211进入第一过滤腔体1212，而边料及其他杂物无法通过过滤板1211而残留在第二过滤腔体1213内，可以将挡板124移动到第一位置(如拉出)，此时挡板124不挡住输出管道123，而输出管道123导通，第二过滤腔体1213内的边料和其他杂物可以通过输出管道123掉落在边料收容
腔体1221内的边料收容桶中。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。