一种用于辅助安装风扇驱动齿轮的装置的制作方法

1.本技术涉及辅助工具技术领域，尤其涉及一种用于辅助安装风扇驱动齿轮的装置。


背景技术：

2.风扇驱动齿轮为风冷柴油机的重要组成部分。目前，在安装风扇驱动齿轮时，将风扇驱动齿轮从曲轴箱内敲击装入滚珠轴承内圈。风扇驱动齿轮的这种安装方式，由于风扇驱动齿轮与滚珠轴承间隙配合，使滚珠轴承位于敲击这侧受力，即滚珠轴承单方面受力，另一侧无约束力，该敲击力会传递至滚珠，影响轴承内部整体性能，导致滚珠轴承散架。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种用于辅助安装风扇驱动齿轮的装置，能够解决现有风扇驱动齿轮的安装方式导致滚珠轴承容易散架的问题。
4.本实用新型实施例提供了一种用于辅助安装风扇驱动齿轮的装置，包括支撑板、限位板、导向柱、拉伸螺栓，固定螺栓和至少两根垫柱；所述导向柱的前端设置有外螺纹以固定风扇驱动齿轮，后端设置有由端面向内凹进的第一螺纹孔；所述限位板的板体的中心设置有第一通孔，绕自身中轴线环形阵列设置有与垫柱数量一致的第二螺纹孔；所述第一通孔的内径大小与所述导向柱的后端的外径大小一致，以使所述导向柱能够卡设于所述第一通孔；所述支撑板的中心设置有第二通孔，绕自身中轴线环形阵列设置有与垫柱数量一致的第三通孔，所述支撑板设置于所述导向柱的末端所在侧，且其表面与所述限位板的表面平行；所述垫柱沿轴向设置有第四通孔；所述垫柱设置于所述支撑板与所述限位板之间，且其轴线与所述支撑板的表面垂直；每根所述垫柱配备一根固定螺栓，固定螺栓的前端穿过所述第三通孔和第四通孔后固定于所述第二螺纹孔，以将所述支撑板、所述垫柱和所述限位板固定；所述拉伸螺栓的前端穿过所述第二通孔后固定于所述第一螺纹孔，以使拉动所述拉伸螺栓的后端时，能够带动所述导向柱沿自身轴向移动。
5.在一种可能的实现方式中，所述导向柱的后端，垂直于自身的中轴线的截面为正六边形。
6.在一种可能的实现方式中，所述限位板的板体垂直于自身的中轴线的截面包括两段长度一致的直线和两段长度一致的圆弧；两段所述直线平行设置，其同一端之间分别连接一段圆弧，且所述圆弧的圆心位于中轴线所在侧。
7.在一种可能的实现方式中，所述限位板还包括环片和环柱；所述限位板的板体的表面依次设置环片和环柱，且所述板体、所述环片和所述环柱一体成型；所述环片和所述环柱与所述板体同轴，能够套设于所述导向柱的后端，且所述环片和所述环柱的外侧壁轮廓与曲轴箱上的开口内侧壁轮廓一致。
8.在一种可能的实现方式中，所述垫柱为两根。
9.在一种可能的实现方式中，所述垫柱靠近所述支撑板的一端的外侧壁与所述支撑
板焊接。
10.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
11.本实用新型实施例提供了一种用于辅助安装风扇驱动齿轮的装置，包括支撑板、限位板、导向柱、拉伸螺栓，固定螺栓和至少两根垫柱。导向柱的前端设置有外螺纹以固定风扇驱动齿轮，后端设置有由端面向内凹进的第一螺纹孔。限位板的板体的中心设置有第一通孔，绕自身中轴线环形阵列设置有与垫柱数量一致的第二螺纹孔。第一通孔的内径大小与导向柱的后端的外径大小一致，以使导向柱能够卡设于第一通孔。支撑板的中心设置有第二通孔，绕自身中轴线环形阵列设置有与垫柱数量一致的第三通孔，支撑板设置于导向柱的末端所在侧，且其表面与限位板的表面平行。垫柱沿轴向设置有第四通孔。垫柱设置于支撑板与限位板之间，且其轴线与支撑板的表面垂直。每根垫柱配备一根固定螺栓，固定螺栓的前端穿过第三通孔和第四通孔后固定于第二螺纹孔，以将支撑板、垫柱和限位板固定。拉伸螺栓的前端穿过第二通孔后固定于第一螺纹孔，以使拉动拉伸螺栓的后端时，能够带动导向柱沿自身轴向移动。
12.在实际中，本实用新型实施例的用于辅助安装风扇驱动齿轮的装置的使用过程为：将风扇驱动轴承(滚珠轴承及滚柱轴承)按工艺要求装在相对应的轴承孔内，将导向柱从两个轴承的内孔穿出，其前端位于滚柱轴承的外侧。由于导向柱的前端设置有外螺纹，将导向柱的前端拧入风扇驱动齿轮的内螺纹孔中，并对导向柱与风扇驱动齿轮的端面贴合情况进行检查，确保导向柱的前端面与风扇驱动齿轮的前端面在同一平面上。在滚珠轴承内圈、导向柱及风扇驱动齿轮轴套上涂抹适量机油，并用手推动风扇驱动齿轮，将导向柱从滚柱轴承内圈推出，同时确保导向柱在滚珠轴承内圈灵活转动。将限位板的板体中心的第一通孔涂抹适量机油，将限位板套设于导向柱的后端。将支撑板设置于导向柱的末端所在侧，且其表面与限位板的表面平行，垫柱设置于支撑板与限位板之间，且其轴线与支撑板的表面垂直，固定螺栓的前端穿过第三通孔和第四通孔后固定于第二螺纹孔，以将支撑板、垫柱和限位板固定。拉伸螺栓的前端穿过第二通孔后固定于第一螺纹孔，从而将拉伸螺栓与导向柱固定。用助拧件，如开口扳手拧导向柱的后端，以将导向柱固定，同时用套筒及棘轮将拉伸螺栓匀速地拉出限位板的板体上的第一通孔，直至风扇驱动齿轮无法被继续拉动，即完成风扇驱动齿轮的安装。之后拆除本实施例的装置即可。本实用新型实施例提供的装置，在安装风扇驱动齿轮时，导向柱对风扇驱动齿轮提供拉力，通过对风扇驱动齿轮的缓慢拉动来使风扇驱动齿轮安装于滚珠轴承内圈，使对滚珠轴承的力限制于滚珠轴承的内圈，并且滚珠轴承的另一侧被顶住，使滚珠轴承受力均匀，从而采用本实施例提供的装置辅助风扇驱动齿轮安装时，作用力与反作用力完全作用在滚珠轴承的轴承内圈上，轴承滚珠与轴承内圈处于自由状态，避免了轴承滚珠的损伤，轴承不会因为受力不均而散架，保证了轴承的使用性能。另外，由于导向柱的导向性，使风扇驱动齿轮安装时，位置不会有偏移，从而使风扇驱动齿轮的安装更为方便、快捷，省时省力。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的用于辅助安装风扇驱动齿轮的装置的结构示意图；
15.图2为本技术实施例提供的限位板的结构示意图一；
16.图3为本技术实施例提供的限位板的结构示意图二。
17.图标：1-支撑板；11-第二通孔；12-第三通孔；2-限位板；21-板体；211-第一通孔；212-第二螺纹孔；22-环片；23-环柱；3-导向柱；31-外螺纹；32-第一螺纹孔；4-垫柱；41-第四通孔；5-风扇驱动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
20.请参照图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于辅助安装风扇驱动齿轮的装置，包括支撑板1、限位板2、导向柱3、拉伸螺栓，固定螺栓和至少两根垫柱4。导向柱3的前端设置有外螺纹31以固定风扇驱动齿轮5，后端设置有由端面向内凹进的第一螺纹孔32。限位板2的板体21的中心设置有第一通孔211，绕自身中轴线环形阵列设置有与垫柱4数量一致的第二螺纹孔212。第一通孔211的内径大小与导向柱3的后端的外径大小一致，以使导向柱3能够卡设于第一通孔211。支撑板1的中心设置有第二通孔11，绕自身中轴线环形阵列设置有与垫柱4数量一致的第三通孔12，支撑板1设置于导向柱3的末端所在侧，且其表面与限位板2的表面平行。垫柱4沿轴向设置有第四通孔41。垫柱4设置于支撑板1与限位板2之间，且其轴线与支撑板1的表面垂直。每根垫柱4配备一根固定螺栓，固定螺栓的前端穿过第三通孔12和第四通孔41后固定于第二螺纹孔212，以将支撑板1、垫柱4和限位板2固定。拉伸螺栓的前端穿过第二通孔11后固定于第一螺纹孔32，以使拉动拉伸螺栓的后端时，能够带动导向柱3沿自身轴向移动。
21.在实际中，本实用新型实施例的用于辅助安装风扇驱动齿轮的装置的使用过程为：将风扇驱动轴承(滚珠轴承及滚柱轴承)按工艺要求装在相对应的轴承孔内，将导向柱3从两个轴承的内孔穿出，其前端位于滚柱轴承的外侧。由于导向柱3的前端设置有外螺纹31，将导向柱3的前端拧入风扇驱动齿轮5的内螺纹孔中，并对导向柱3与风扇驱动齿轮5的
端面贴合情况进行检查，确保导向柱3的前端面与风扇驱动齿轮5的前端面在同一平面上。在滚珠轴承内圈、导向柱3及风扇驱动齿轮5轴套上涂抹适量机油，并用手推动风扇驱动齿轮5，将导向柱3从滚柱轴承内圈推出，同时确保导向柱3在滚珠轴承内圈灵活转动。将限位板2的板体21中心的第一通孔211涂抹适量机油，将限位板2套设于导向柱3的后端。将支撑板1设置于导向柱3的末端所在侧，且其表面与限位板2的表面平行，垫柱4设置于支撑板1与限位板2之间，且其轴线与支撑板1的表面垂直，固定螺栓的前端穿过第三通孔12和第四通孔41后固定于第二螺纹孔212，以将支撑板1、垫柱4和限位板2固定。拉伸螺栓的前端穿过第二通孔11后固定于第一螺纹孔32，从而将拉伸螺栓与导向柱3固定。用助拧件，如开口扳手拧导向柱3的后端，以将导向柱3固定，同时用套筒及棘轮将拉伸螺栓匀速地拉出限位板2的板体21上的第一通孔211，直至风扇驱动齿轮5无法被继续拉动，即完成风扇驱动齿轮5的安装。之后拆除本实施例的装置即可。本实用新型实施例提供的装置，在安装风扇驱动齿轮5时，导向柱3对风扇驱动齿轮5提供拉力，通过对风扇驱动齿轮5的缓慢拉动来使风扇驱动齿轮5安装于滚珠轴承内圈，使对滚珠轴承的力限制于滚珠轴承的内圈，并且滚珠轴承的另一侧被顶住，使滚珠轴承受力均匀，从而采用本实施例提供的装置辅助风扇驱动齿轮5安装时，作用力与反作用力完全作用在滚珠轴承的轴承内圈上，轴承滚珠与轴承内圈处于自由状态，避免了轴承滚珠的损伤，轴承不会因为受力不均而散架，保证了轴承的使用性能。另外，由于导向柱3的导向性，使风扇驱动齿轮5安装时，位置不会有偏移，从而使风扇驱动齿轮5的安装更为方便、快捷，省时省力。
22.进一步地，导向柱3的后端，垂直于自身的中轴线的截面为正六边形，即导向柱3的后端为外六方螺栓的螺帽的形状，从而方便用诸如扳手等助拧件来拧动导向柱3。
23.如图2所示，限位板2的板体21垂直于自身的中轴线的截面包括两段长度一致的直线和两段长度一致的圆弧。两段直线平行设置，其同一端之间分别连接一段圆弧，且圆弧的圆心位于中轴线所在侧，即限位板2的板体21轮廓为类跑道的形状，这样既能方便第二螺纹孔212的设置，也能减轻限位板2整体的重量。当然，限位板2的板体21垂直于自身的中轴线的截面也可以为圆形。
24.如图1～3所示，限位板2还包括环片22和环柱23。限位板2的板体21的表面依次设置环片22和环柱23，且板体21、环片22和环柱23一体成型。环片22和环柱23与板体21同轴，环片22和环柱23的内环孔的直径大小与第一通孔211的直径大小一致，从而使整个限位板2能够套设于导向柱3的后端，且环片22和环柱23的外侧壁轮廓与曲轴箱上的开口内侧壁轮廓一致。当限位板2还包括环片22和环柱23时，环片22和环柱23这侧朝向导向柱3的前端套设于导向柱3上。环片22和环柱23的外侧壁轮廓与曲轴箱上的开口内侧壁轮廓一致，从而能够将限位板2更紧固地卡于曲轴箱上的开口，使装置在使用过程中，限位板2不易晃动，装置的使用效果更好。
25.进一步地，垫柱4为两根，从而使装置的质量更轻，成本更低。
26.如图2所示，当限位板2的板体21轮廓为类跑道形状，垫柱4为两根时，第二螺纹孔212有两个，在板体21的两根弧线所在侧分别一一设置一个第二螺纹孔212。
27.可选的，垫柱4靠近支撑板1的一端的外侧壁与支撑板1焊接，从而将垫柱4更稳固地固定于支撑板1上，使装置在使用时，支撑板1和垫柱4作为拉伸螺栓的支架的支撑效果更好。
28.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
29.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。