成形膜流水镜片贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，更具体地说，涉及一种成形膜流水镜片贴膜机。


背景技术：

2.光学镜片通常需要在镜片上加膜以增强镜片的光学性能。随着镜片加膜工艺的发展，许多光学镜片通过贴膜工艺替代传统的镀膜工艺来实现镜片加膜。目前，现有的成形膜流水镜片贴膜机，便于快速对镜片进行贴膜，提高加工效率，但是该装置，在使用时，不便于对镜片表面进行擦拭，导致镜片表面附着杂物，进而影响设备的贴膜效果，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的现有的成形膜流水镜片贴膜机，在使用时，不便于对镜片表面进行擦拭，导致镜片表面附着杂物，进而影响设备的贴膜效果，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种成形膜流水镜片贴膜机，它可以实现工作台上方设置贴膜机构，与传送带进行配合，便于对镜片进行快速贴膜，设置擦拭装置，便于对待贴膜的镜片进行擦拭，减少杂物附着，提高镜片贴膜效果，工作台上设置安装架，用于安装除尘装置，便于对擦拭的镜片进行清理，进一步减少镜片杂物附着，提高镜片贴膜效果，满足使用需求。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种成形膜流水镜片贴膜机，包括工作台，所述工作台的两侧底部固定连接有立柱，所述工作台的表面设置有传送带，所述工作台的顶部设置有贴膜机构，所述贴膜机构与传送带相对应，所述工作台的表面设置有擦拭装置，所述擦拭装置与传送带的表面相对应；
8.所述擦拭装置包括固定杆、固定板、导正杆、安装框、毛刷、限位块、螺纹杆与转动块，所述固定杆与工作台的顶部固定连接，所述固定杆的顶部与固定板固定连接，所述导正杆与固定板滑动连接，所述导正杆的底部与安装框固定连接，所述毛刷与安装框的底部固定连接，所述限位块位于安装框的内部，所述螺纹杆与限位块的顶部固定连接，所述螺纹杆与安装框转动连接，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述螺纹杆的顶部与转动块固定连接。
9.优选的，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有除尘装置，所述除尘装置与传送带的表面相对应。
10.优选的，所述除尘装置包括固定框、安装块与风扇，所述固定框与安装架的顶部固定连接，所述安装块与固定框的侧壁固定连接，所述风扇与安装块转动连接。
11.优选的，所述固定框的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有曲轴，所述曲轴与固定框的内壁转动连接，所述曲轴转动连接有连接架，所述连接架远离曲轴的一端转动连接有运动架，所述运动架与固定框滑动连接，所述运动架位于固定框外部的一端固
定连接有第一连接块，所述第一连接块转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一连接块的一端转动连接有第二连接块，所述第二连接块与风扇的背部固定连接。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、通过工作台上方设置贴膜机构，与传送带进行配合，便于对镜片进行快速贴膜，设置擦拭装置，便于对待贴膜的镜片进行擦拭，减少杂物附着，提高镜片贴膜效果。
15.2、通过工作台上设置安装架，用于安装除尘装置，便于对擦拭的镜片进行清理，进一步减少镜片杂物附着，提高镜片贴膜效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的除尘装置结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、工作台；2、立柱；3、传送带；4、贴膜机构；5、擦拭装置；51、固定杆；52、固定板；53、导正杆；54、安装框；55、毛刷；56、限位块；57、螺纹杆；58、转动块；6、安装架；7、除尘装置；71、固定框；72、电机；73、曲轴；74、连接架；75、运动架；76、第一连接块；77、连接杆；78、安装块；79、风扇；710、第二连接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种成形膜流水镜片贴膜机，包括工作台1，工作台1的两侧底部固定连接有立柱2，工作台1的表面设置有传送带3，工作台1的顶部设置有贴膜机构4，贴膜机构4与传送带3相对应，工作台1的表面设置有擦拭装置5，擦拭装置5与传送带3的表面相对应；工作台1上方设置贴膜机构4，与传送带3进行配合，便于对镜片进行快速贴膜，设置擦拭装置5，便于对待贴膜的镜片进行擦拭，减少杂物附着，提高镜片贴膜效果。
24.擦拭装置5包括固定杆51、固定板52、导正杆53、安装框54、毛刷55、限位块56、螺纹杆57与转动块58，固定杆51与工作台1的顶部固定连接，固定杆51的顶部与固定板52固定连接，导正杆53与固定板52滑动连接，导正杆53的底部与安装框54固定连接，毛刷55与安装框54的底部固定连接，限位块56位于安装框54的内部，螺纹杆57与限位块56的顶部固定连接，螺纹杆57与安装框54转动连接，螺纹杆57与固定板52螺纹连接，螺纹杆57的顶部与转动块58固定连接。设置擦拭装置5，毛刷55位于传送带3的上方，便于对传送带上的镜片进行擦拭，减少杂物附着，且毛刷55的高度便于调节，当系统调节毛刷55的高度时，转动转动块58，带动螺纹杆57转动，带动限位块56运动，带动安装框54运动，调节毛刷55的高度，安装框54
顶部设置导正杆53，且导正杆53与固定板52进行滑动，使得安装框55只能上下运动，提高安装框55调节稳定性。
25.工作台1的顶部固定连接有安装架6，安装架6的顶部固定连接有除尘装置7，除尘装置7与传送带3的表面相对应。工作台1上设置安装架6，用于安装除尘装置7，便于对擦拭的镜片进行清理，进一步减少镜片杂物附着，提高镜片贴膜效果。
26.除尘装置7包括固定框71、安装块78与风扇79，固定框71与安装架6的顶部固定连接，安装块78与固定框71的侧壁固定连接，风扇79与安装块78转动连接。设置除尘装置7，固定框71与安装架6进行安装，且固定框71的侧壁设置安装块78，便于安装风扇79，对传送带3表面的镜片进行吹风，减少杂物附着。
27.固定框71的内部设置有电机72，电机72的输出轴固定连接有曲轴73，曲轴73与固定框71的内壁转动连接，曲轴73转动连接有连接架74，连接架74远离曲轴73的一端转动连接有运动架75，运动架75与固定框71滑动连接，运动架75位于固定框71外部的一端固定连接有第一连接块76，第一连接块76转动连接有连接杆77，连接杆77远离第一连接块76的一端转动连接有第二连接块710，第二连接块710与风扇79的背部固定连接。固定框71内部设置电机72，电机72工作，带动曲轴73转动，带动连接架74摆动，带动运动架75往复运动，带动第一连接块76运动，带动连接杆77转动，带动第二连接块710运动，进而带动风扇79摆动，提高风扇79吹风范围，进而提高镜片除杂效果。
28.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。