一种电瓶栓端子铆压机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铆领域，具体涉及一种电瓶栓端子铆压机构。


背景技术：

2.压铆是生产过程中常用的一个工序，就是将两个或者以上的零件采用压动的方式将其连接在一起的步骤；电瓶栓端子是电瓶上重要的导电部分，是采用压铆的方式将电瓶栓端子组装在一起的。
3.现在常用的压铆装置只有一个放料部分，压铆效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种电瓶栓端子铆压机构，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种电瓶栓端子铆压机构，包括动力件、放料件、框架以及压铆件；所述放料件通过转盘与动力件的旋转轴连接，所述放料件关于动力件对称，所述放料件与压铆件位置相对应，所述放料件通过缓冲件与转盘活动连接，所述框架上设置有推动件，所述压铆件通过推动件的推杆与框架活动连接，所述转盘与框架底部的支撑件接触，所述支撑件与压铆件位置相对应，所述压铆件上设置有中部和侧部。
7.进一步的，所述放料件在转盘上均匀分布，所述动力件为马达，所述放料件上设置有料槽和顶边件，所述放料件通过导向轴与转盘连接。
8.进一步的，所述动力件为步进电机，所述顶边件关于料槽对称，所述顶边件贯通料槽的槽壁。
9.进一步的，所述侧部关于中部对称，所述推动件具体为气缸或者油缸，所述缓冲件为弹性元件，所述转盘外侧设置有限位件。
10.进一步的，所述中部具体呈圆柱形，所述侧部上设置有驱动面，所述缓冲件具体为弹簧。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种电瓶栓端子铆压机构，通过动力件、放料件、框架以及压铆件相互配合使用，通过制作具有多个放料部分的压铆装置，实现一边进行压铆工序，一边对其他放料部分进行放置需要压铆的零件，实现快速压铆的效果，提高了压铆效率，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种电瓶栓端子铆压机构的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种电瓶栓端子铆压机构的部分结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种电瓶栓端子铆压机构的整体结构主视图。
15.图4为本实用新型一种电瓶栓端子铆压机构的另一部分结构轴测图。
16.图5为本实用新型一种电瓶栓端子铆压机构的部分结构主视图。
17.图中：1、动力件；2、转盘；3、限位件；4、放料件；41、料槽；42、顶边件；5、缓冲件；6、框架；7、推动件；8、压铆件；9、中部；10、侧部。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1至图5，一种电瓶栓端子铆压机构，包括动力件1、放料件4、框架6以及压铆件8；所述放料件4通过转盘2与动力件1的旋转轴连接，用于确保动力件1带动转盘2和放料件4运动，达到搬运放料件4上零件的目的，所述放料件4关于动力件1对称，所述放料件4与压铆件8位置相对应，用于对放料件4上零件压铆，所述放料件4通过缓冲件5与转盘2活动连接，用于缓冲压铆时的压力，所述框架6上设置有推动件7，所述压铆件8通过推动件7的推杆与框架6活动连接，所述转盘2与框架6底部的支撑件接触，所述支撑件与压铆件8位置相对应，用于对压铆过程中起到支撑作用，所述压铆件8上设置有中部9和侧部10，用于实现压铆功能，所述动力件1和推动件7均与外部控制系统连接。
20.所述放料件4在转盘2上均匀分布，用于确保压铆的稳定连续进行，所述动力件1为马达，用于带动转盘2旋转，所述放料件4上设置有料槽41和顶边件42，所述料槽41用于放置零件，所述顶边件42用于对零件侧面的伸出边进行折弯，所述放料件4通过导向轴与转盘2连接。
21.所述动力件1为步进电机，用于精准控制转盘旋转的角度，所述顶边件42关于料槽41对称，所述顶边件42贯通料槽41的槽壁，用于确保顶边件42可以对零件侧面的伸出边进行折弯。
22.所述侧部10关于中部9对称，用于和零件的形状相配合，所述推动件7具体为气缸或者油缸，所述缓冲件5为弹性元件，所述转盘2外侧设置有限位件3，用于和料槽41相配合限制零件的位置。
23.所述中部9具体呈圆柱形，所述侧部10上设置有驱动面，所述缓冲件5具体为弹簧。
24.本实用新型的工作原理为：当开始压铆工作前，将需要压铆的零件搬运到放料件4的料槽41内；然后开始压铆工序：在外部控制系统的控制下动力件1开始工作带动转盘2旋转，在此过程中转盘2带动其上的放料件4运动，进而转盘2带动放料件4到达压铆件8的正下方，此时动力件1停止工作，然后在外部控制系统的控制下推动件7推动压铆件8向放料件4运动，在此过程中中部9接触零件的中心，与此同时侧部10接触顶边件42驱动顶边件42向零件运动，进而顶边件42将零件侧面的伸出边折弯，在此过程中压铆件8推动放料件4将缓冲件5压缩并接触转盘2，当压铆工序结束后推动件7带动压铆件8复位，然后动力件1带动转盘2继续旋转直到下一个放料件4到达压铆件8的正下方为止，动力件1再次停止外部搬运机构将压铆后的零件搬运走，同时将新的零件搬运到放料件4上，同时压铆件8再次对其下方的零件进行压铆，保持上述工序直到工作结束。
25.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电瓶栓端子铆压机构，其特征在于：包括动力件(1)、放料件(4)、框架(6)以及压铆件(8)；所述放料件(4)通过转盘(2)与动力件(1)的旋转轴连接，所述放料件(4)关于动力件(1)对称，所述放料件(4)与压铆件(8)位置相对应，所述放料件(4)通过缓冲件(5)与转盘(2)活动连接，所述框架(6)上设置有推动件(7)，所述压铆件(8)通过推动件(7)的推杆与框架(6)活动连接，所述转盘(2)与框架(6)底部的支撑件接触，所述支撑件与压铆件(8)位置相对应，所述压铆件(8)上设置有中部(9)和侧部(10)。2.根据权利要求1所述的一种电瓶栓端子铆压机构，其特征在于：所述放料件(4)在转盘(2)上均匀分布，所述动力件(1)为马达，所述放料件(4)上设置有料槽(41)和顶边件(42)，所述放料件(4)通过导向轴与转盘(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种电瓶栓端子铆压机构，其特征在于：所述动力件(1)为步进电机，所述顶边件(42)关于料槽(41)对称，所述顶边件(42)贯通料槽(41)的槽壁。4.根据权利要求1所述的一种电瓶栓端子铆压机构，其特征在于：所述侧部(10)关于中部(9)对称，所述推动件(7)具体为气缸或者油缸，所述缓冲件(5)为弹性元件，所述转盘(2)外侧设置有限位件(3)。5.根据权利要求4所述的一种电瓶栓端子铆压机构，其特征在于：所述中部(9)具体呈圆柱形，所述侧部(10)上设置有驱动面，所述缓冲件(5)具体为弹簧。

技术总结
本实用新型涉及一种电瓶栓端子铆压机构，包括动力件、放料件、框架以及压铆件；所述放料件通过转盘与动力件的旋转轴连接，所述放料件关于动力件对称，所述放料件与压铆件位置相对应，所述放料件通过缓冲件与转盘活动连接，所述框架上设置有推动件，所述压铆件通过推动件的推杆与框架活动连接，所述转盘与框架底部的支撑件接触，所述支撑件与压铆件位置相对应，所述压铆件上设置有中部和侧部。本实用新型提供一种电瓶栓端子铆压机构，提高了压铆效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：林雄
受保护的技术使用者：昆山酌古自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/9/6