一种柜板框架组焊夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接夹具技术领域，尤其涉及一种柜板框架组焊夹持工装。


背景技术：

2.在制作配电箱或是电控柜时，为降低柜体的整体重量，用于制作柜板框架的钢材通常采用角钢。由于角钢的结构特征，在组装焊接时，其夹持稳定性并没有矩形钢材的稳定性好，因此需要设计专用的夹持工装进行夹持，以便于焊接同时保证柜板框架的平整性。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种柜板框架组焊夹持工装，可对角铁进行稳定的夹持，有效保证柜板框架的平整性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种柜板框架组焊夹持工装，包括：基板，其顶面的一角设有相互垂直的侧挡杆及端部挡杆，侧挡杆及端部挡杆的外侧均设有至少一处压紧机构。
6.基板顶面移动设有侧压板及端部压板，侧压板与侧挡杆平行，且侧压板沿垂直于侧挡杆的方向移动设置，端部压板与端部挡杆平行，且端部压板沿垂直于端部挡杆的方向移动设置，侧压板及端部压板均设有至少一处压紧机构。
7.压紧机构包括压块，压块一端设有滚轮，夹持时，压块的底面用于压紧制作柜板框架的角铁的内侧底面，滚轮压紧于角铁的内侧壁。
8.进一步的，夹持工装还包括压杆，压杆平行设于侧挡杆与侧压板之间，压杆上滑动套设有卡块，卡块的底部具有卡槽，使用时通过螺杆将压杆连接于基板。
9.进一步的，压紧机构还包括转动板，转动板的一端穿设有调节丝杆，压块转动设于调节丝杆的下端，转动板的另一端转动安装于一连接座上，压紧机构通过连接座安装于基板、侧压板及端部压板。
10.进一步的，调节丝杆上段为螺纹杆结构，下段为光杆结构，光杆结构的外径小于螺纹杆的螺纹小径。
11.进一步的，滚轮最低点的位置高于压块的底面。
12.进一步的，卡槽一侧的侧板底面低于另一侧的侧板底面，夹持时，当角铁处于竖直面的侧板顶面卡设于卡槽内时，卡槽底面位置更低的侧板底面正好压在角铁处于水平面的侧板顶面，而此时卡槽的底面与角铁处于竖直面的侧板顶面之间均有间隙。
13.本实用新型的有益效果在于：通过侧挡杆、端部挡杆、侧压板以及端部压板对柜板框架的四周边框进行定位，然后通过压紧机构进行压紧固定，并利用基板保证框架的整体平整度，同时通过压杆与卡块对框架中间部位的角铁进行定位及固定，有效保证了制作框架的各个角钢的组焊结构稳定性。
附图说明
14.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
15.图1示出了本申请一种实施例的构造图。
16.图2示出了本申请一种实施例的使用状态图。
17.图3示出了示出了图2中a处的放大图。
18.图4示出了示出了图2中b处的放大图。
19.图5示出了压紧机构的构造图。
20.图中标记：基板-1、侧挡杆-11、端部挡杆-12、压紧机构-2、压块-21、滚轮-22、转动板-23、调节丝杆-24、连接座-25、侧压板-3、端部压板-4、压杆-5、卡块-51、卡槽-511、螺杆-52。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
22.如图1、图2以及图4所示，一种柜板框架组焊夹持工装，包括：基板1。基板1顶面的一角设有相互垂直的侧挡杆11及端部挡杆12，用于限制框架两个边的角铁，侧挡杆11及端部挡杆12的外侧均设有至少一处压紧机构2，用于压紧角铁。
23.具体的，如图1、图2及图4所示，基板1顶面移动设有侧压板3及端部压板4。侧压板3与侧挡杆11平行，且侧压板3沿垂直于侧挡杆11的方向移动设置。端部压板4与端部挡杆12平行，且端部压板4沿垂直于端部挡杆12的方向移动设置。侧压板3与端部压板4进行位置移动调节之后，均可采用螺钉固定于基板1上。侧压板3及端部压板4均设有至少一处压紧机构2，用于压紧角铁。
24.具体的，如图4、图5所示，压紧机构2包括压块21，压块21一端设有滚轮22，夹持时，压块21的底面用于压紧制作柜板框架的角铁的内侧底面，滚轮22压紧于角铁的内侧壁。
25.更具体的，如图1至图3所示，夹持工装还包括压杆5，压杆5平行设于侧挡杆11与侧压板3之间，压杆5上滑动套设有卡块51，卡块51的底部具有卡槽511，使用时通过螺杆52将压杆5连接于基板1。卡槽511可垂直于侧挡杆11或是端部挡杆12，以适应框架中部角铁的不同布置方式。具体的可对不同卡块51开设不同朝向的卡槽511，也可在同一卡块51同时开设两种朝向的卡槽511。通过移动卡块51在压杆5上的位置，可适应压紧框架内部不同位置的角铁。
26.优选的，如图4、图5所示，压紧机构2还包括转动板23，转动板23的一端穿设有调节丝杆24，压块21转动设于调节丝杆24的下端，转动板23的另一端转动安装于一连接座25上。压紧机构2通过连接座25安装于基板1、侧压板3及端部压板4。当安装角铁或是取出焊接后的框架时，可使转动板23绕着连接座25旋转，使转动板23朝向外侧，以便于进行避让。
27.优选的，如图5所示，调节丝杆24上段为螺纹杆结构，下段为光杆结构，光杆结构的
外径小于螺纹杆的螺纹小径。当用于压紧角铁时，螺纹杆结构与转动板23的螺纹孔配合，需要拆除时，仅需要使上段的螺纹杆结构与转动板23的螺纹脱离，下段的光杆结构便可直接抽出，以实现快速拆除的目的。
28.优选的，如图4、图5所示，滚轮22最低点的位置高于压块21的底面，以避免滚轮22与角铁的内侧底面接触，影响压紧稳定性。
29.优选的，如图3所述，卡槽511一侧的侧板底面低于另一侧的侧板底面，夹持时，当角铁处于竖直面的侧板顶面卡设于卡槽511内时，卡槽511底面位置更低的侧板底面正好压在角铁处于水平面的侧板顶面，而此时卡槽511的底面与角铁处于竖直面的侧板顶面之间均有间隙。此结构不仅利用了卡槽511对角铁进行限位，同时可将角铁固定，防止角铁在焊接时发生移动，并且使角铁外侧的底面紧贴于基板1，从而使柜板框架具有较好的平面度及平整度。
30.具体实施方式：夹持时，将角铁的一侧朝下，使其支撑在基板1顶面，并且框架四周的角铁的直角夹角朝向框架的内侧。通过移动侧压板3以及端部压板4使框架四周的角铁拼接形成矩形结构。然后利用压紧机构2将角铁压紧。压紧时滚轮22朝向角铁竖直侧板的内侧壁，用于将角铁向侧挡杆11、端部挡杆12、侧压板3以及端部压板4压紧，同时压块21的底面将角铁压紧于基板1。再通过压杆5与卡块51将框架中部的角铁进行定位并进行压紧。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种柜板框架组焊夹持工装，其特征在于，包括：基板（1），其顶面的一角设有相互垂直的侧挡杆（11）及端部挡杆（12），侧挡杆（11）及端部挡杆（12）的外侧均设有至少一处压紧机构（2）；基板（1）顶面移动设有侧压板（3）及端部压板（4），侧压板（3）与侧挡杆（11）平行，且侧压板（3）沿垂直于侧挡杆（11）的方向移动设置，端部压板（4）与端部挡杆（12）平行，且端部压板（4）沿垂直于端部挡杆（12）的方向移动设置，侧压板（3）及端部压板（4）均设有至少一处压紧机构（2）；压紧机构（2）包括压块（21），压块（21）一端设有滚轮（22），夹持时，压块（21）的底面用于压紧制作柜板框架的角铁的内侧底面，滚轮（22）压紧于角铁的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种柜板框架组焊夹持工装，其特征在于，还包括压杆（5），压杆（5）平行设于侧挡杆（11）与侧压板（3）之间，压杆（5）上滑动套设有卡块（51），卡块（51）的底部具有卡槽（511），使用时通过螺杆（52）将压杆（5）连接于基板（1）。3.根据权利要求1所述的一种柜板框架组焊夹持工装，其特征在于，压紧机构（2）还包括转动板（23），转动板（23）的一端穿设有调节丝杆（24），压块（21）转动设于调节丝杆（24）的下端，转动板（23）的另一端转动安装于一连接座（25）上，压紧机构（2）通过连接座（25）安装于基板（1）、侧压板（3）及端部压板（4）。4.根据权利要求3所述的一种柜板框架组焊夹持工装，其特征在于，调节丝杆（24）上段为螺纹杆结构，下段为光杆结构，光杆结构的外径小于螺纹杆的螺纹小径。5.根据权利要求1所述的一种柜板框架组焊夹持工装，其特征在于，滚轮（22）最低点的位置高于压块（21）的底面。6.根据权利要求2所述的一种柜板框架组焊夹持工装，其特征在于，卡槽（511）一侧的侧板底面低于另一侧的侧板底面，夹持时，当角铁处于竖直面的侧板顶面卡设于卡槽（511）内时，卡槽（511）底面位置更低的侧板底面正好压在角铁处于水平面的侧板顶面，而此时卡槽（511）的底面与角铁处于竖直面的侧板顶面之间均有间隙。

技术总结
本申请提供一种柜板框架组焊夹持工装，包括：基板，其顶面的一角设有相互垂直的侧挡杆及端部挡杆，侧挡杆及端部挡杆的外侧均设有至少一处压紧机构。基板顶面移动设有侧压板及端部压板，侧压板与侧挡杆平行，且侧压板沿垂直于侧挡杆的方向移动设置，端部压板与端部挡杆平行，且端部压板沿垂直于端部挡杆的方向移动设置，侧压板及端部压板均设有至少一处压紧机构。压紧机构包括压块，压块一端设有滚轮，夹持时，压块的底面用于压紧制作柜板框架的角铁的内侧底面，滚轮压紧于角铁的内侧壁。可对角铁进行稳定的夹持，有效保证柜板框架的平整性。有效保证柜板框架的平整性。有效保证柜板框架的平整性。


技术研发人员：韩文兵 杨开勇 何洪清
受保护的技术使用者：华核电气股份有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/6