一种高耐水聚合物水泥防水涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及防水涂料技术领域，特别是涉及一种高耐水聚合物水泥防水涂料及其制备方法。


背景技术：

2.聚合物水泥防水涂料，又称js防水涂料、j指聚合物、s指水泥，是由合成高分子聚合物乳液(如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液等)及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料(由特种水泥、石英粉及各种添加剂组成)复合而成的双组分防水涂料。这种涂料同时使用了乳液涂料与水泥，刚柔并济，防水性能出色。
3.聚合物水泥防水涂料的用途很广泛，可以用于外墙、屋顶，能有效与饰面墙、水泥砂浆墙、瓦面等材质结合、附着性强，也可以用于室内。根据gb/t23445-2009《聚合物水泥防水涂料》标准，把聚合物水泥防水涂料分为三个型号：ⅰ型、ⅱ型和ⅲ型，其中ⅱ型产品在建筑物的地下室、水池、排水沟、内外墙及厨卫间等区域得到了广泛的应用。
4.目前市面上销售的大多数满足gb/t23445-2009《聚合物水泥防水涂料》ⅱ型标准的聚合物水泥防水涂料，应用在长期浸水的地下工程和水池等区域时，若泡水一个月，保护层下的防水膜将发生明显的溶胀，没有做保护层的防水膜则能清晰地看到防水膜鼓泡现象，一段时间后，防水膜被破坏，非常容易发生防水失效，发生渗漏。这是由于gb/t23445-2009《聚合物水泥防水涂料》对涂料长期浸水的吸水率没有要求，导致满足标准的聚合物防水涂料吸水率偏高，聚合物乳液吸水溶胀破坏防水层。
5.cn113861764a公开了一种高耐水聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述的涂料包括液料和粉料；所述液料包括纳米二氧化硅溶液、钛酸酯偶联剂、丁苯乳液、分散剂、消泡剂以及防腐剂。所述粉料，以质量份计，包括以下组分：水泥35-70份、沸石粉10-20份、填料10-55份、减水剂0.1-0.5份。但是纳米粒子的比表面积大，原子高度活化、热力学非稳态，容易团聚在一起，形成尺寸较大的团聚体，因此制备分散的、粒径分布均匀的纳米二氧化硅是应用领域所要面对的一个难题，换言之，该方案难以广泛地生产应用。
6.cn113045945a公开了一种水性高强度外露型橡胶防水密封材料，包括如下组分：改性丙烯酸树脂40-55份；改性丁苯树脂10-20份；钛白粉5-10份；硅烷基憎水剂1-2份；润湿分散剂。改性丁苯树脂除了环氧改性羧基丁苯乳液外，还可以选择有机硅改性丁苯乳液，羧基丁苯，相对前两者环氧改性羧基丁苯乳具有更高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好等优点。但是该发明改性采用丙烯酸树脂，丙烯酸乳液在与水泥混合后的碱性条件下会缓慢水解，释放voc，voc是可挥发性有机物，对环境及人体造成一定的损害。
7.综上，如何提供一种可长期浸水的高耐水聚合物水泥防水涂料，且其能大规模生产应用，绿色环保，是防水涂料技术人员的重要目标之一。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明对现有技术进行研究并改进，选择疏水改性且低
吸水率的丁苯乳液，并引入有机硅基团进行改性，调解与水泥的配比，确定高耐水聚合物水泥防水涂料的配方、所选材料组合及各材料的占比及制备工艺，制得的高耐水聚合物水泥防水涂料能长期应用在浸水区域，解决了聚合物水泥防水涂料应用在长期浸水区域时的防水膜溶胀、防水失效等问题，且能大规模生产应用，不会产生voc。
9.为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
10.一种高耐水聚合物水泥防水涂料，所述涂料包括液料和粉料，所述液料包括以下重量百分比的组分：
[0011][0012]
所述粉料包括如下重量百分比的组分：水泥60-80％，石英砂20-40％；
[0013]
所述粉料与所述液料的质量比为：(1-2)：1。
[0014]
优选地，所述丁苯乳液包括以下重量百分比的组分：
[0015][0016][0017]
在本发明中，所述丁苯乳液采用烷基仲磺酸钠乳化剂、丁二烯单体、有机硅单体、苯乙烯单体、引发剂与氨水配制而成。其中，烷基仲磺酸钠乳化剂是阴离子表面活性剂，在水中形成胶束，用于提供乳液聚合的场所，包裹丁二烯单体和苯乙烯单体；丁二烯单体是成品树脂的主体，连接其他功能性单体，生产出丁苯乳液成品；添加有机硅单体能使丁苯乳液膜的吸水率降低；引发剂在水中产生自由基，用于引发聚合反应。
[0018]
优选地，所述丁二烯单体和苯乙烯单体的质量比为(4-6)：1，丁二烯单体为软单体，苯乙烯为硬单体，在该比例范围内，制得的丁苯乳液柔性能满足标准性能需求。
[0019]
优选地，所述有机硅单体中有机硅基团为甲基二甲氧基硅基、三甲氧基硅基、二甲氧基硅基、苯基二甲氧基硅基、甲基二乙氧基硅基中的至少一种，有机硅基团既有si-o等无机结构，又携带有机基团，具有优异的物理化学性能，引入有机硅基团能大大提高制得涂料的耐水性能。
[0020]
优选地，所述有机硅单体与苯乙烯单体的质量比为1：(3-5)。
[0021]
优选地，所述防腐剂为卡松类防腐剂，如购自thor集团生产的的防腐剂eg-clf，水性涂料是水基体系，在生产过程中较易带入细菌，在储藏过程中都较易被微生物降解，因
而，应适当添加防腐剂，防止体系和涂膜的腐败。卡松类防腐剂具有高效、广谱的杀菌性能，与各种乳化剂、表面活性剂相溶性好，具有优异的配伍性能，能在较大的ph值范围内保持活性，而且安全方便，价格低廉。
[0022]
优选地，所述消泡剂为有机硅和矿物油类消泡剂中的至少一种，具有快速消泡、抑泡久的特点，用于抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡，其消泡机理是通过润湿渗透到由体系产生的泡沫薄膜上且不断要在薄膜上扩散，使泡沫薄膜的表面张力不平衡而破泡。
[0023]
优选地，所述增稠剂为非离子型缔合型聚氨酯增稠剂，聚氨酯类增稠剂分子上同时具有亲水和疏水基团，疏水基团与涂膜的基体有较强的亲合性，可增强涂膜的耐水性。另外，由于乳胶粒子参与了缔合，不会产生絮凝，因而可使涂膜光滑，有较高的光泽度。
[0024]
优选地，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种或多种，引发剂是能引发单体进行聚合反应的物质，包括过氧化合物引发剂、偶氮类引发剂及过氧化物引发剂等，其中无机过氧化合物极性较大，易溶于水，多用于水溶液和乳液的聚合反应。
[0025]
一种高耐水聚合物水泥防水涂料的制备方法，包括制备液料和粉料的步骤，其中制备液料的步骤如下：
[0026]
s1取配方量的水加入容器中，开启搅拌，并加入配方量一半的消泡剂和配方量的丁苯乳液，搅拌均匀；
[0027]
s2调低转速至400-600rpm，在步骤(1)获得的体系中加入剩余一半的消泡剂及配方量的增稠剂，搅拌均匀；
[0028]
s3在步骤(3)的获得体系中加入防腐剂并搅拌均匀，最后出料即可获得液料；
[0029]
所述粉料的制备步骤为：将水泥和石英砂混合10min-20min，出料得到粉料；
[0030]
将所述液料与所述粉料混合，制得防水涂料。
[0031]
优选地，在上述制备方法中，步骤s1的搅拌条件为：转速700-1000rpm，时间5-20min。
[0032]
优选地，在上述制备方法中，步骤s2的搅拌条件为：转速400-600rpm，时间10-20min。
[0033]
优选地，在上述制备方法中，步骤s3的搅拌条件为：转速400-600rpm，时间5-10min。
[0034]
优选地，所述丁苯乳液的制备步骤为：
[0035]
(1)制备溶液a:将质量占所述丁苯乳液的总质量的20-30％的水、0.7-1.5％乳化剂和30-40％丁二烯单体混合并搅拌均匀，得到溶液a；
[0036]
(2)制备溶液b：将质量占所述丁苯乳液总质量的5-10％水、0.5-1％乳化剂，4-8％苯乙烯单体，1-2％有机硅单体混合并搅拌均匀，得到溶液b；
[0037]
(3)制备溶液c：将质量占所述丁苯乳液总质量的20-25％水和1-2％过硫化铵混合并搅拌均匀，得到溶液c；
[0038]
(4)取25-35％溶液a和30-40％溶液c混合并搅拌均匀；
[0039]
(5)对步骤(4)中的混合体系加热并使体系温度上升至70-80℃；
[0040]
(6)当步骤(5)中的混合体系出现蓝光时，将剩余的溶液a和溶液c转移到步骤(5)中的混合体系中；
[0041]
(7)在步骤(6)进行了1.5h后，将溶液b与剩余的溶液a和溶液c同时转移到步骤(6)中的混合体系，并在30min内转移完毕；
[0042]
(8)搅拌并保温，将体系温度升至80-90℃，并保温2h以上；
[0043]
(9)待体系温度降至40℃以下，加入氨水调节ph，出料并进行过滤，得到丁苯乳液。
[0044]
优选地，在上述制备方法中，所述步骤(1)的转速为700-1000rpm，搅拌时间为20-40min。
[0045]
优选地，在上述制备方法中，所述步骤(2)的转速为700-1000rpm，搅拌时间为20-40min。
[0046]
优选地，在上述制备方法中，所述步骤(3)的转速为700-1000rpm，搅拌时间为5-20min。
[0047]
优选地，在上述制备方法中，所述步骤(4)的转速为400-700rpm。
[0048]
本发明选择疏水且低吸收率的丁苯乳液，并引入有机硅基团进行改性，与其他特定组分、特定工艺相配合，制得一种高耐水聚合物水泥防水涂料，至少有以下有益效果：
[0049]
(1)水泥等胶凝材料为强碱性，而丁苯乳液的苯乙烯和丁二烯单体在碱性条件下很稳定，不会水解，因此丁苯乳液与水泥的相容性佳，且不会释放voc，具有优异的环保性；通过特异设置丁二烯单体和苯乙烯单体质量比，制得的丁苯乳液具有优良的防水性；此外，由于引入了极性基团——羧基，丁苯乳液具有较高的的结膜强度和粘结力。
[0050]
(2)引入有机硅基团，提高了涂膜的耐水性和抗老化性能。
[0051]
(3)采用非离子型缔合型聚氨酯增稠剂，聚氨酯类增稠剂分子上同时具有亲水和疏水基团，疏水基团与涂膜的基体有较强的亲合性，可增强涂膜的耐水性。
[0052]
综上，本发明解决了聚合物水泥防水涂料应用在长期浸水区域时的防水膜溶胀、防水失效等问题，具有不透水性和低吸水率，且能大规模生产应用，不会产生voc。
具体实施方式
[0053]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明，但本发明要求的保护范围并不局限于实施例。
[0054]
下述实施例所采用的原料如无特殊说明，均为市售。其中：
[0055]
防腐剂为卡松类防腐剂，选用thor集团的防腐剂eg-clf。
[0056]
消泡剂为矿物油类消泡剂，选用佛山市阿贝尔化工有限公司的消泡剂226。
[0057]
增稠剂为非离子型缔合型聚氨酯增稠剂，选用陶氏公司的增稠剂rm-8w。
[0058]
灰水泥选用安徽海螺水泥股份有限公司的42.5灰水泥。
[0059]
石英砂的粒径为100目。
[0060]
实施例1
[0061]
所述液料中丁苯乳液的制备配方如表1所示，其制备步骤如下：
[0062]
(1)制备溶液a:将10kg水、0.5kg乳化剂和配方量的丁二烯单体混合并搅拌均匀，搅拌转速为800rpm，搅拌时间为40min，得到溶液a；
[0063]
(2)制备溶液b：将4kg水、0.25kg乳化剂和配方量的有机硅单体和苯乙烯单体混合并搅拌均匀，搅拌转速为800rpm，搅拌时间为40min，得到溶液b；
[0064]
(3)制备溶液c：将10kg水和配方量的过硫化铵混合并搅拌均匀，搅拌转速为
600rpm，搅拌时间为10min，得到溶液c；
[0065]
(4)取步骤(1)中溶液a质量的30％和步骤(3)中溶液c质量的35％混合并搅拌均匀；
[0066]
(5)对步骤(4)中的混合体系加热并使体系温度上升至75℃；
[0067]
(6)当步骤(5)中的混合体系出现蓝光时，将剩余的溶液a和溶液c转移到步骤(5)中的混合体系中，匀速转移2h；
[0068]
(7)在步骤(6)进行了1.5h后，将溶液b与剩余的溶液a和溶液c同时转移到步骤(6)中的混合体系，30min转移完毕；
[0069]
(8)搅拌并保温30min后，将体系温度升至80℃，并保温2h；
[0070]
(9)待体系温度降至40℃以下，加入氨水调节ph至8，出料并进行过滤，得到丁苯乳液。
[0071]
将获得的丁苯乳液制备防水涂料，其制备步骤如下：
[0072]
(1)取3.5kg的水加入容器中，开启搅拌，设置转速为800rpm，并加入0.05kg的消泡剂和46kg的丁苯乳液，搅拌10min；
[0073]
(2)调低转速至600rpm，在步骤(1)获得的体系中加入0.05kg的消泡剂及0.15kg的增稠剂，搅拌15min；
[0074]
(3)在步骤(3)的获得体系中加入0.25kg的防腐剂并搅拌5min，最后出料即可获得液料。
[0075]
所述粉料的制备为：将30kg灰水泥和20kg石英砂混合10min，出料得到粉料。
[0076]
将所述液料与所述粉料以质量比1:1.2混合制得防水涂料，记作a1。
[0077]
实施例2
[0078]
所述液料中丁苯乳液的制备配方如表1所示，其制备步骤如下：
[0079]
(1)制备溶液a:将10kg水、0.5kg乳化剂和配方量的丁二烯单体混合并搅拌均匀，搅拌转速为850rpm，搅拌时间为30min，得到溶液a；
[0080]
(2)制备溶液b：将4kg水、0.15kg乳化剂和配方量的有机硅单体和苯乙烯单体混合并搅拌均匀，搅拌转速为850rpm，搅拌时间为30min，得到溶液b；
[0081]
(3)制备溶液c：将11kg水和0.8kg过硫化铵混合并搅拌均匀，搅拌转速为600rpm，搅拌时间为10min，得到溶液c；
[0082]
(4)取步骤(1)中溶液a质量的25％和步骤(3)中溶液c质量的35％混合并搅拌均匀；
[0083]
(5)对步骤(4)中的混合体系加热并使体系温度上升至75℃；
[0084]
(6)当步骤(5)中的混合体系出现蓝光时，将剩余的溶液a和溶液c转移到步骤(5)中的混合体系中，匀速转移2h；
[0085]
(7)在步骤(6)进行了1.5h后，将溶液b与剩余的溶液a和溶液c同时转移到步骤(6)中的混合体系，30min转移完毕；
[0086]
(8)搅拌并保温30min后，将体系温度升至80℃，并保温2h；
[0087]
(9)待体系温度降至40℃，加入氨水调节ph至8，出料并进行过滤，得到丁苯乳液。
[0088]
将获得的丁苯乳液制备防水涂料，其制备步骤如下：
[0089]
(1)取0.5kg的水加入容器中，开启搅拌，设置转速为800rpm，并加入0.1kg的消泡
剂和49kg的丁苯乳液，搅拌10min；
[0090]
(2)调低转速至600rpm，在步骤(1)获得的体系中加入0.1kg的消泡剂及0.15kg的增稠剂，搅拌15min；
[0091]
(3)在步骤(3)的获得体系中加入0.15kg的防腐剂并搅拌5min，最后出料即可获得液料。
[0092]
所述粉料的制备为：将30kg灰水泥和20kg石英砂混合10min，出料得到粉料。
[0093]
将所述液料与所述粉料以质量比1:1.3混合制得防水涂料，记作a2。
[0094]
实施例3
[0095]
所述液料中丁苯乳液的制备配方如表1所示，其制备步骤如下：
[0096]
(1)制备溶液a:将10kg水、0.75kg乳化剂和配方量的丁二烯单体混合并搅拌均匀，搅拌转速为900rpm，搅拌时间为35min，得到溶液a；
[0097]
(2)制备溶液b：将4kg水、0.25kg乳化剂和配方量的有机硅单体和苯乙烯单体混合并搅拌均匀，搅拌转速为900rpm，搅拌时间为35min，得到溶液b；
[0098]
(3)制备溶液c：将11kg水和配方量过硫化铵混合并搅拌均匀，搅拌转速为600rpm，搅拌时间为10min，得到溶液c；
[0099]
(4)取步骤(1)中溶液a质量的28％和步骤(3)中溶液c质量的37％混合并搅拌均匀；
[0100]
(5)对步骤(4)中的混合体系加热并使体系温度上升至75℃；
[0101]
(6)当步骤(5)中的混合体系出现蓝光时，将剩余的溶液a和溶液c转移到步骤(5)中的混合体系中，匀速转移2h；
[0102]
(7)在步骤(6)进行了1.5h后，将溶液b与剩余的溶液a和溶液c同时转移到步骤(6)中的混合体系，并在30min内转移完毕；
[0103]
(8)搅拌并保温30min后，将体系温度升至80℃，并保温2h；
[0104]
(9)待体系温度降至40℃，加入氨水调节ph至8，出料并进行过滤，得到丁苯乳液。
[0105]
将获得的丁苯乳液制备防水涂料，其制备步骤如下：
[0106]
(1)取2.5kg的水加入容器中，开启搅拌，设置转速为800rpm，并加入0.1kg的消泡剂和47kg的丁苯乳液，搅拌10min；
[0107]
(2)调低转速至600rpm，在步骤(1)获得的体系中加入0.1kg的消泡剂及0.2kg的增稠剂，搅拌15min；
[0108]
(3)在步骤(3)的获得体系中加入0.1kg的防腐剂并搅拌5min，最后出料即可获得液料。
[0109]
所述粉料的制备为：将35kg灰水泥和15kg石英砂混合10min，出料得到粉料。
[0110]
将所述液料与所述粉料以质量比1:1.4混合制得防水涂料，记作a3。
[0111]
实施例4
[0112]
所述液料中丁苯乳液的制备配方如表1所示，其制备步骤如下：
[0113]
(1)制备溶液a:将11kg水、0.55kg乳化剂和配方量的丁二烯单体混合并搅拌均匀，搅拌转速为900rpm，搅拌时间为35min，得到溶液a；
[0114]
(2)制备溶液b：将4kg水、0.25kg乳化剂和配方量的有机硅单体和苯乙烯单体混合并搅拌均匀，搅拌转速为900rpm，搅拌时间为35min，得到溶液b；
[0115]
(3)制备溶液c：将11kg水和配方量过硫化铵混合并搅拌均匀，搅拌转速为600rpm，搅拌时间为10min，得到溶液c；
[0116]
(4)取步骤(1)中溶液a质量的30％和步骤(3)中溶液c质量的34％混合并搅拌均匀；
[0117]
(5)对步骤(4)中的混合体系加热并使体系温度上升至75℃；
[0118]
(6)当步骤(5)中的混合体系出现蓝光时，将剩余的溶液a和溶液c转移到步骤(5)中的混合体系中，匀速转移2h；
[0119]
(7)在步骤(6)进行了1.5h后，将溶液b与剩余的溶液a和溶液c同时转移到步骤(6)中的混合体系，并在30min内转移完毕；
[0120]
(8)搅拌并保温30min后，将体系温度升至80℃，并保温2h；
[0121]
(9)待体系温度降至35℃，加入氨水调节ph至8，出料并进行过滤，得到丁苯乳液将获得的丁苯乳液制备防水涂料，其制备步骤如下：
[0122]
(1)取1.5kg的水加入容器中，开启搅拌，设置转速为800rpm，并加入0.1kg的消泡剂和48kg的丁苯乳液，搅拌10min；
[0123]
(2)调低转速至600rpm，在步骤(1)获得的体系中加入0.1kg的消泡剂及0.15kg的增稠剂，搅拌15min；
[0124]
(3)在步骤(3)的获得体系中加入0.15kg的防腐剂并搅拌5min，最后出料即可获得液料。
[0125]
所述粉料的制备为：将35kg灰水泥和15kg石英砂混合10min，出料得到粉料。
[0126]
将所述液料与所述粉料以质量比1:1.2混合制得防水涂料，记作a4。
[0127]
表1实施例1-4丁苯乳液的配方
[0128][0129]
对比实施例
[0130]
对比实施例1
[0131]
本对比例提供一种防水涂料，所述液料中丁苯乳液的制备配方如下：
[0132][0133]
丁苯乳液的制备方法参照实施例1，将获得的丁苯乳液参照实施例1制得防水涂料，记作b1。
[0134]
对比实施例2
[0135]
本对比例提供一种防水涂料，所述液料中丁苯乳液的制备配方如下：
[0136][0137]
丁苯乳液的制备方法参照实施例1，将获得的丁苯乳液制备防水涂料参照实施例1制得防水涂料，记作b2。
[0138]
对比实施例3
[0139]
本对比例提供一种防水涂料，所述液料中丁苯乳液的制备配方如下：
[0140][0141][0142]
丁苯乳液的制备方法参照实施例1，将获得的丁苯乳液制备防水涂料参照实施例1制得防水涂料，记作b3。
[0143]
对比实施例4
[0144]
本对比例提供一种防水涂料，所述液料中丁苯乳液的制备方法参照实施例1。
[0145]
将获得的丁苯乳液制备防水涂料，其制备步骤如下：
[0146]
(1)取3.5kg的水加入容器中，开启搅拌，设置转速为800rpm，并加入0.05kg的消泡剂和46kg的丁苯乳液，搅拌10min；
[0147]
(2)调低转速至600rpm，在步骤(1)获得的体系中加入0.05kg的消泡剂及0.15kg的无机增稠剂，搅拌15min；
[0148]
(3)在步骤(3)的获得体系中加入0.25kg的防腐剂并搅拌5min，最后出料即可获得液料。
[0149]
所述粉料的制备为：将30kg灰水泥和20kg石英砂混合10min，出料得到粉料。
[0150]
将所述液料与所述粉料混合制得防水涂料，记作b4。
[0151]
性能测试
[0152]
对实施例1-4和对比例1-4制得的高耐水聚合物防水涂料根据行业相关标准进行性能测试，测试结果见下表：
[0153]
下表中的1-6项技术指标按照gb/t 23445-2009进行性能检测。
[0154]
第7项技术指标吸水率按照gb/t19250-2013进行性能检测，标准试验条件为：温度(23
±
2)℃，相对湿度(50
±
10)％。
[0155]
表2性能测试结果
[0156][0157][0158]
由性能检测结果可以看出，本发明高耐水聚合物防水涂料不仅满足gb/t 23445《聚合物水泥防水涂料》ii型的性能要求，而且具有不透水性，浸泡7天后的吸水率为4％，小
于标准值5％，可见本发明高耐水聚合物防水涂料能降低应用在长期浸水区域时的防水膜吸水溶胀、防水失效等风险。
[0159]
将实施例1与对比例1比较，当加入过量苯乙烯单体制备丁苯乳液时，制得的防水涂料断裂伸长强度明显降低，低于技术指标要求；将实施例1与对比例2比较可见，当加入过量丁二烯单体制备丁苯乳液时，制得的防水涂料拉伸强度和粘结强度明显降低，低于技术指标要求，且防水涂料浸泡7天后的吸水率增大；
[0160]
将实施例1与对比例3比较，不加入有机硅单体制备丁苯乳液时，制得的防水涂料经热处理、碱处理和浸水处理后的拉伸强度明显降低，低于技术指标要求，防水涂料经碱处理和浸水处理后的断裂伸长强度降低至技术指标要求之下，且透水，抗渗性显著降低至技术指标要求之下，浸泡7天后的吸水率增大；
[0161]
将实施例1与对比例4比较，当使用无机增稠剂代替非离子型聚氨酯增稠剂时，制得的防水涂料经碱处理和浸水处理后的拉伸强度和粘结强度明显降低，低于技术指标要求，且透水，抗渗性显著降低至技术指标要求之下，浸泡7天后的吸水率增大；
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综上所述，发明人经过大量实验总结出最佳的丁二烯单体与苯乙烯配比，利用有机硅单体和非离子型聚氨酯增稠剂，制得的防水涂料，不仅满足gb/t 23445《聚合物水泥防水涂料》ii型的性能要求，而且应用在长期浸水区域时防水膜溶胀、防水失效等风险降低，具有不透水性和低吸水率。
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根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。