一种纺织针芯高效加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织针芯加工技术领域，特别涉及一种纺织针芯高效加工装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，纺织针芯是针织机上的一种主要成圈机件，由钢丝或钢带经机械加工制成，纺织针芯在进行加工时需要通过打磨装置进行打磨加工。
3.现有的纺织针芯打磨装置对针芯固定效果不佳，导致针芯很容易晃动，影响打磨效果，降低了打磨效率，同时在打磨过程中产生的金属碎屑收集不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种纺织针芯高效加工装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种纺织针芯高效加工装置，包括底箱，所述底箱的上端面左右两侧分别固定连接有左安装板和右安装板，所述左安装板的右侧壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨模具；
6.所述打磨模具的右侧设置有夹持机构，所述夹持架构包括固定板，所述固定板的左侧壁固定连接有两个上下分布的支撑板，两个所述支撑板的外壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端均固定连接有夹板，两个所述螺杆相背的一端均固定连接有螺母。
7.为了便于限制针芯在左右方向的位移，作为本实用新型的一种纺织针芯高效加工装置优选的，所述夹持机构还包括定位座，所述定位座固定连接于固定板的中心，所述定位座靠近打磨模具的一端开设有定位孔。
8.为了便于带动针芯向打磨模具靠近，作为本实用新型的一种纺织针芯高效加工装置优选的，所述固定板的右侧壁固定连接有固定架，所述右安装板的右侧壁安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至右安装板的左侧且与固定架固定连接。
9.为了便于吸附打磨过程中产生的粉尘，作为本实用新型的一种纺织针芯高效加工装置优选的，所述底箱的上端面连通有吸尘管，所述吸尘管的外壁设置有吸风机，所述吸尘管的顶端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩位于打磨模具的右侧下方。
10.为了便于排出融有碎屑的废水，作为本实用新型的一种纺织针芯高效加工装置优选的，所述底箱的右侧壁下方设置有排水管，所述排水管的外壁设置有阀门。
11.为了夹持机构移动更加稳定，作为本实用新型的一种纺织针芯高效加工装置优选的，所述所述底箱的上端面右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的上端面滑动连接有滑块，所述滑块与固定板之间固定连接有连接杆。
12.为了便于操作控制设备，作为本实用新型的一种纺织针芯高效加工装置优选的，所述左安装板的左侧壁安装有控制面板，所述底箱的前端面设置有观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.底箱起到底部支撑的作用，左安装板用于固定电机和打磨模具，右安装板用于安装气缸和夹持机构，将针芯放置在两个夹板之间，随后拧动两个螺母分别带动两个螺杆和夹板相互靠近，直至将针芯固定夹持在两个夹板之间，从而对针芯进行固定，便于进行打磨工作，针芯的一端插入至定位座内部的定位孔内部，定位座将针芯抵紧，起到限制左右位移的作用，提高固定效果，从而避免针芯在打磨过程中晃动，提高工作效率；
15.启动气缸，气缸带动整个夹持机构向打磨模具靠近，启动电机，电机带动打磨模具转动，使针芯在打磨模具内部进行打磨，在针芯打磨过中，启动吸风机，打磨碎屑通过吸尘罩和吸尘管进入底部底箱内部完成收集，底箱内部填充有水，碎屑落入水中后，打开阀门，将水以及碎屑均排出，碎屑处理方便，滑块在滑轨上端滑动，在夹持架构左右移动时，通过底部连接杆支撑，连接杆在滑块上端固定，从而起到支撑作用，使夹持架构移动更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型电机侧视结构图；
18.图3为本实用新型整体外部结构图；
19.图中，1、底箱；2、左安装板；3、右安装板；4、电机；5、打磨模具；6、固定板；7、支撑板；8、螺杆；9、夹板；10、螺母；11、气缸；12、固定架；13、吸尘管；14、吸风机；15、吸尘罩；16、排水管；17、阀门；18、滑轨；19、滑块；20、连接杆；21、定位孔；22、控制面板；23、观察窗；24、定位座。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，一种纺织针芯高效加工装置，包括底箱1，底箱1的上端面左右两侧分别固定连接有左安装板2和右安装板3，左安装板2的右侧壁安装有电机4，电机4的输出端固定连接有打磨模具5；
23.打磨模具5的右侧设置有夹持机构，夹持架构包括固定板6，固定板6的左侧壁固定连接有两个上下分布的支撑板7，两个支撑板7的外壁均螺纹连接有螺杆8，两个螺杆8相对的一端均固定连接有夹板9，两个螺杆8相背的一端均固定连接有螺母10。
24.本实施例中：底箱1起到底部支撑的作用，左安装板2用于固定电机4和打磨模具5，右安装板3用于安装气缸11和夹持机构，将针芯放置在两个夹板9之间，随后拧动两个螺母
10分别带动两个螺杆8和夹板9相互靠近，直至将针芯固定夹持在两个夹板9之间，从而对针芯进行固定，便于进行打磨工作。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持机构还包括定位座24，定位座24固定连接于固定板6的中心，定位座24靠近打磨模具5的一端开设有定位孔21。
26.本实施例中：针芯的一端插入至定位座24内部的定位孔21内部，定位座24将针芯抵紧，起到限制左右位移的作用，提高固定效果，从而避免针芯在打磨过程中晃动，提高工作效率。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板6的右侧壁固定连接有固定架12，右安装板3的右侧壁安装有气缸11，气缸11的输出端延伸至右安装板3的左侧且与固定架12固定连接。
28.本实施例中：将针芯固定后，启动气缸11，气缸11带动整个夹持机构向打磨模具5靠近，启动电机4，电机4带动打磨模具5转动，使针芯在打磨模具5内部进行打磨。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，底箱1的上端面连通有吸尘管13，吸尘管13的外壁设置有吸风机14，吸尘管13的顶端固定连接有吸尘罩15，吸尘罩15位于打磨模具5的右侧下方。
30.本实施例中：在针芯打磨过中，启动吸风机14，打磨碎屑通过吸尘罩15和吸尘管13进入底部底箱1内部完成收集。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，底箱1的右侧壁下方设置有排水管16，排水管16的外壁设置有阀门17。
32.本实施例中：底箱1内部填充有水，碎屑落入水中后，打开阀门17，将水以及碎屑均排出，碎屑处理方便。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，底箱1的上端面右侧固定连接有滑轨18，滑轨18的上端面滑动连接有滑块19，滑块19与固定板6之间固定连接有连接杆20。
34.本实施例中：滑块19在滑轨18上端滑动，在夹持架构左右移动时，通过底部连接杆20支撑，连接杆20在滑块19上端固定，从而起到支撑作用，使夹持架构移动更加稳定。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，左安装板2的左侧壁安装有控制面板22，底箱1的前端面设置有观察窗23。
36.本实施例中：通过设置控制面板22便于操作控制设备，提高自动化程度，通过观察窗23便于观察底箱1内部情况。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：底箱1起到底部支撑的作用，左安装板2用于固定电机4和打磨模具5，右安装板3用于安装气缸11和夹持机构，将针芯放置在两个夹板9之间，随后拧动两个螺母10分别带动两个螺杆8和夹板9相互靠近，直至将针芯固定夹持在两个夹板9之间，从而对针芯进行固定，便于进行打磨工作，针芯的一端插入至定位座24内部的定位孔21内部，定位座24将针芯抵紧，起到限制左右位移的作用，提高固定效果，从而避免针芯在打磨过程中晃动，提高工作效率，将针芯固定后，启动气缸11，气缸11带动整个夹持机构向打磨模具5靠近，启动电机4，电机4带动打磨模具5转动，使针芯在打磨模具5内部进行打磨，在针芯打磨过中，启动吸风机14，打磨碎屑通过吸尘罩15和吸尘管13进入底部底箱1内部完成收集，底箱1内部填充有水，碎屑落入水中后，打开阀门17，将水以及碎屑均排出，碎屑处理方便，滑块19在滑轨18上端滑动，在夹持架构左右移动时，通过底部连接杆
20支撑，连接杆20在滑块19上端固定，从而起到支撑作用，使夹持架构移动更加稳定。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。