一种封包用密封帽成型模具及成型方法和封包方法与流程

1.本发明属于紧固件封包密封技术领域，特别涉及一种封包用密封帽成型模具及成型方法和封包方法。


背景技术：

2.封包密封是雷达天线罩装配过程中的重要工序，封包密封对雷达天线罩防水及腐蚀防护等具有重要的作用。目前，螺钉、螺母等紧固件封包，一般采用腻子刀、胶枪、刮刀等工具从紧固件根部开始，逐步向紧固件顶部旋转移动进行封包操作。此种封包方式往往会造成紧固件厚度不均匀，缺胶，表面不平整或光滑圆顺等缺陷，并且手工操作繁琐、效率低，返工率高，从而造成材料成本增高和时间浪费。


技术实现要素：

3.为解决传统方式封包造成紧固件厚度不均匀，缺胶，表面不平整或光滑圆顺等缺陷以及操作繁琐、效率低，返工率高，材料成本增高和时间浪费的问题。本发明提供了一种封包用密封帽成型模具及成型方法和封包方法，简单、高效的成型封包密封帽，然后采用成型的密封帽对紧固件进行封包，封包完成后将密封帽拆下，从而解决紧固件封包厚度不均匀、缺胶、表面不平整或光滑圆顺的问题。
4.一种封包用密封帽成型模具，包括：阴模、阳模和紧固螺钉；
5.所述阴模为矩形板，上表面设有n个阴模成型面；所述阴模成型面为与密封帽的外表面相配合的凹槽；
6.所述阳模为矩形板，下表面设有n个阳模成型面；每个阳模成型面的位置与阴模成型面位置相对应；所述阳模成型面为与密封帽的内表面相配合的凸起；
7.所述阴模和阳模的四角分别设有位置相对应的螺钉孔，所述紧固螺钉通过螺钉孔将阴模与阳模锁紧固定。
8.进一步，所述阴模上表面两侧分别设有一根定位销；阳模下表面相应位置设有定位孔，所述定位销与定位孔配合用于阴模和阳模成型面精确定位。
9.进一步，所述阴模上表面的每个阴模成型面四周设有储胶槽，所述储胶槽用于存储从阴模成型面内溢出的多余密封剂。
10.进一步，所述阴模上还设有沟槽将各个储胶槽连通，并通过所述沟槽将溢出的密封剂导出。
11.一种封包用密封帽成型方法，所述方法通过所述的模具实施，所述方法包括以下步骤：
12.步骤一：在阴模的阴模成型面和阳模的阳模成型面上分别涂刷脱模剂；
13.步骤二：将密封帽成型用密封剂注入阴模的阴模成型面中；
14.步骤三：将阳模沿着定位销进行定位放入阴模中，直至阴模与阳模的成型面完全贴合；
15.步骤四：通过紧固螺钉将阴模与阳模锁紧，按照密封剂硫化条件进行硫化；
16.步骤五：硫化完毕后，拆除紧固螺钉和阳模；采用刮刀将密封帽脱模。
17.进一步，所述步骤二中，阴模的阴模成型面内注入的密封剂体积为凹腔体积的1/5～1/3。
18.一种雷达罩用紧固件封包方法，所述方法通过密封帽对紧固件进行封包，所述方法包括以下步骤：
19.步骤一：在密封帽凹腔中涂刷脱模剂，室温晾干；
20.步骤二：在密封帽凹腔中注入密封剂；
21.步骤三：将注入密封剂的密封帽罩在紧固件上按照密封剂硫化条件进行硫化；
22.步骤四:硫化完成后拆除密封帽，完成封包。
23.进一步，所述步骤二中，注入密封剂的体积约占密封帽凹腔体积的1/4～1/2。
24.有益效果：本发明有效解决了采用传统方式封包紧固件厚度不均匀、缺胶、表面不平整或光滑圆顺以及操作繁琐、效率低，返工率高，材料成本增高和时间浪费的问题。提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品紧固件封包的质量。
附图说明
25.图1为用于封包的密封帽成型模具示意图；
26.图2为图1中a-a面剖视图；
27.图3为密封帽成型模具阴模示意图；
28.图4为密封帽成型模具阳模示意图；
29.图中，1.阴模，2.阳模，3.紧固螺钉，4.a定位销，5.b定位销，6.阴模成型面，7.储胶槽，8.阳模成型面。
具体实施方式
30.一种用于封包的密封帽成型模具，如图1和图2所示，包括阴模1、阳模2、紧固螺钉3、a定位销4、b定位销5、阴模成型面6、储胶槽7、阳模成型面8。
31.如图3所示，主体模块阴模1上设有4处螺纹孔，阴模1、阳模2通过4处紧固螺钉3进行固定；主体模块阴模1上设有2处a定位销4，a定位销4过盈配合在阴模1上，阳模2通过a定位销4定位安装至阴模1上，同时通过2处可活动b定位销5进行定位；阴模1上设有阴模成型面6，阴模成型面为与密封帽的外表面相配合的凹槽，每个阴模成型面四周设有储胶槽7，所述储胶槽用于存储从阴模成型面内溢出的多余密封剂；如图4所示，阳模2上设有与阴模成型面6相匹配的阳模成型面8，阳模成型面为与密封帽的内表面相配合的凸起。
32.一种封包用密封帽成型方法，具体步骤如下：
33.1.在封包密封帽成型前，首先将阴模1与阳模2分离，采用干净的蘸取酒精的医用棉纱将阴模1和阳模2的表面擦拭干净，不允许存在污染、灰尘等多余物。
34.2.使用蘸取脱模剂的医用棉纱将成型模具阴模1、阳模2表面擦拭2～3遍，每层脱模剂刷涂完成后至少室温干燥15min，当局部脱模剂堆积时应使用干净的揩布擦拭去除。将阴模1放置在平台表面上，不可倾斜。
35.3.配制密封帽成型用密封剂，采用注胶枪将密封剂注入阴模1的阴模成型面6凹腔
中，注入量约为凹腔体积的1/5～1/3，在注射密封剂时，注胶枪胶嘴应沿顺时针方向沿凹腔内壁均匀打入密封剂，不可在注胶过程中改变注胶方向。
36.4.然后将阳模2沿着阴模1上的2处a定位销4放在阴模1上，阳模2的阳模成型面8会落入阴模1相应阴模成型面6的凹腔中，此时阴模成型面6凹腔中多余的密封剂在阳模2的阳模成型面8的挤压下流入储胶槽7中。
37.5.继续下落阳模2至与阴模1表面完全贴合，若阳模2至阴模1表面存在间隙，可沿a定位销4上抬阳模2一定高度，然后下落阳模2挤压阴模1与阳模2贴合面之间密封剂，直至阴模1与阳模2至表面完全贴合。
38.将2处b定位销5插入阳模2与阴模1的定位销孔中进行定位，同时拧紧4处紧固螺钉3将阴模1与阳模2固定在一起。
39.6.按照密封剂硫化条件进行硫化，密封剂硫化完成后，拆除紧固螺钉3、b定位销5，沿a定位销4将阳模2从阴模1分离，采用塑料刮刀将密封帽脱模，从而完成密封帽的成型。
40.一种雷达罩用紧固件封包方法，具体步骤如下：
41.1.紧固件在进行封包时，根据紧固件尺寸大小，选择相匹配的密封帽。
42.2.采用干净的蘸取酒精的医用棉纱将待封包紧固件表面清理干净，不允许存在污染、灰尘等多余物。
43.3.将压敏胶带孔中心待封包紧固件中心对齐，并粘接牢固。使用蘸取脱模剂的医用棉纱将密封帽内腔表面刷涂2～3遍，每层脱模剂刷涂完成后至少室温干燥15min。
44.4.采用注胶枪将密封剂注入密封帽内腔中，在注射密封剂时注意注胶枪胶嘴应沿顺时针方向沿密封帽内腔壁注入，不可在注胶过程中改变注胶方向，密封剂应均匀打出，避免在注胶过程中混入空气，注入量约为密封帽凹腔的1/5～1/3。
45.5.将注入密封剂的密封帽扣在待封包紧固件上，橡胶密封帽底部端面与复合体表面贴合，贴合面周圈应有均匀的密封剂挤出。
46.6.在密封剂硫化至不粘手状态或满足硫化条件时，将密封帽拆除或撕下，最后将带孔压敏胶带撕下，完成密封帽对紧固件的封包。
47.7.通过本发明的方法，解决了紧固件封包厚度不均匀、缺胶、表面不平整或光滑圆顺以及操作繁琐、效率低，返工率高，材料成本增高和时间浪费的问题。