一种塑料产品注塑加工台的制作方法

1.本实用新型涉及涉及塑料产品注塑技术领域，更具体地说，涉及一种塑料产品注塑加工台。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.对于与塑料产品的生产，常采用注塑的方式，即将生产用的原料进行热熔，然后将熔化状态下的原料通入磨具中，待冷却成型后，即得所需生产的塑料产品。现有的塑料注塑加工台在使用中存在原料热熔不充分的问题，因为不同的原料可能存在熔化难易程度的不同，而现有的热熔装置多为固定设置，熔化效果较为单一，可能存在对难熔材料熔化不充分的问题。同时现在有加工台，在卸料后用于接料的装置设计不合理，需要人工进行接料，且接两筐供应不及时，摆放杂乱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料产品注塑加工台，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
5.本实用新型技术方案一种塑料产品注塑加工台，包括加工台本体，设置在加工台本体上的输料组件和注塑组件，还包括设置在所述注塑组件外侧的热熔组件和设置在所述注塑组件下方的卸料组件；
6.所述热熔组件包括弧形安装板、设置在所述弧形安装板上的第一加热件和第二加热件，所述第一加热件相对设置为两组，两组所述第一加热件固定设在所述弧形安装板的两端，所述第二加热件位于两组所述第一加热件之间，且沿所述弧形安装板长度方向设置，所述第二加热件与所述弧形安装板可拆卸固定。
7.在一个优选地实施例中，所述弧形安装板通过支撑板支撑，且所述弧形安装板呈半包裹设置在所述输料组件外，所述输料组件水平设置。
8.在一个优选地实施例中，所述第一加热件分别位于所述输料组件的上下两侧，所述第一加热件包括若干个间隔设置的加热块，若干个所述加热块沿所述弧形安装板长度方向设置。
9.在一个优选地实施例中，所述第二加热件包括加热条，所述弧形安装板的内侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有卡口和电源插孔，所述加热条上对应设置有卡块和插头，所述加热条与所述弧形安装板固定时，所述卡块对应插入所述卡口中，所述插头对应插入所述电源插孔中。
10.在一个优选地实施例中，加工台本体上位于所述注塑组件的下方设置有输料槽，
所述输料槽倾斜设置，所述卸料组件位于所述输料槽一侧。
11.在一个优选地实施例中，所述卸料组件包括固定在加工台本体上的加工挂杆和挂设在所述挂杆上的若干和卸料框，若干个所述卸料框依次设置。
12.本实用新型技术方案的有益效果是：
13.第一加热件采用固定设置的方式，对输送的物料持续加热，第二加热件采用可拆卸固定的方式，可根据实际使用需求进行安装和拆卸，当塑料颗粒较为难熔时，可将第二加热件安装，通过第一加热件和第二加热件同时进行加热，以保证塑料熔化充分，保证后续注塑合格率。
14.卸料框挂设在挂杆上，当位于输料槽出口处的卸料框装满后，可以将装满的卸料框取下或者向前推，将后一个卸料框推至位于输料槽下的位置上即可。通过设置挂杆保证卸料框可以有序放置，便于取用，保证接料工作有序进行。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图，
16.图2为本实用新型热熔组件主视图，
17.图3为本实用新型热熔组件侧视图，
18.图4为本实用新型输料槽侧视图，
19.图5为本实用新型卸料组件整体结构示意图。
20.附图标记说明：1加工台本体、2输料组件、3注塑组件、4热熔组件、5弧形安装板、6第一加热件、7加热块、8第二加热件、9加热条、10安装槽、11卡口、12电源插孔、13卡块、14插头、15支撑板、16输料槽、17卸料组件、18挂杆、19卸料框。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.如图1-5所示，本实用新型技术方案一种塑料产品注塑加工台，包括加工台本体1，设置在加工台本体1上的输料组件2和注塑组件3，还包括设置在注塑组件3外侧的热熔组件4和设置在注塑组件3下方的卸料组件17。输料组件2通过螺旋输送的方式对塑料颗粒进行输送，设置在输料组件2外侧的热熔组件4将塑料颗粒进行加热熔化，使塑料颗粒变成塑料浆液，然后输送至注塑组件3中进行注塑，注塑组件3包括动模和定模，注塑完成的塑料产品落下并通过卸料组件17进行存储。
23.热熔组件4包括弧形安装板5、设置在弧形安装板5上的第一加热件6和第二加热件8，第一加热件6相对设置为两组，两组第一加热件6固定设在弧形安装板5的两端，第二加热件8位于两组第一加热件6之间，且沿弧形安装板5长度方向设置，第二加热件8与弧形安装板5可拆卸固定。
24.第一加热件6采用固定设置的方式，对输送的物料持续加热，第二加热件8采用可
拆卸固定的方式，可根据实际使用需求进行安装和拆卸，当塑料颗粒较为难熔时，可将第二加热件8安装，通过第一加热件6和第二加热件8同时进行加热，以保证塑料熔化充分，保证后续注塑合格率。
25.在一个优选地实施例中，弧形安装板5通过支撑板15支撑，且弧形安装板5呈半包裹设置在输料组件2外，输料组件2水平设置。第一加热件6分别位于输料组件2的上下两侧，第一加热件6包括若干个间隔设置的加热块7，若干个加热块7沿弧形安装板5长度方向设置。若干个加热块7均可进行加热，在物料由加热块7外侧输送至加热块7区域内并经过加热块7的过程中，加热块7实现对塑料颗粒的热熔工作。
26.在一个优选地实施例中，第二加热件8包括加热条9，弧形安装板5的内侧设置有安装槽10，安装槽10内设置有卡口11和电源插孔12，加热条9上对应设置有卡块13和插头14，加热条9与弧形安装板5固定时，卡块13对应插入卡口11中，插头14对应插入电源插孔12中。安装时，卡块13依次对应插入卡口11中实现对加热条9的固定，此时插头14也插入电源插孔12中，完成加热条9的通电工作。
27.在一个优选地实施例中，加工台本体1上位于注塑组件3的下方设置有输料槽16，输料槽16倾斜设置，卸料组件17位于输料槽16一侧。加工完成的塑料产品脱模后落入输料槽16中，因为输料槽16倾斜设置，塑料产品了顺利冲输料槽16滑槽，并落入卸料组件17中。
28.在一个优选地实施例中，卸料组件17包括固定在加工台本体1上的加工挂杆18和挂设在挂杆18上的若干和卸料框19，若干个卸料框19依次设置。卸料框19挂设在挂杆18上，当位于输料槽16出口处的卸料框19装满后，可以将装满的卸料框19取下或者向前推，将后一个卸料框19推至位于输料槽16下的位置上即可。通过设置挂杆18保证卸料框19可以有序放置，便于取用，保证接料工作有序进行。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。