一种环保碳化硅冶炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅冶炼技术领域，具体是环保碳化硅冶炼炉。


背景技术：

2.碳化硅，是一种无机物，化学式为sic，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。
3.而在对碳化硅的冶炼过程中，需要将冶炼所需要的原材料进行粉碎，粉碎后将原材料倒入到电阻炉内并进行搅拌混合，接着通过对原材料进行升温加热，对碳化硅进行冶炼作业，使得原材料之间发生化学反应产生碳化硅。
4.而现有的冶炼炉在对碳化硅的冶炼过程中，一般通过持续对电阻丝通电，使得电阻丝不断的升温加热，导致冶炼的温度过高，影响冶炼效果，同时会造成热量和电量的浪费，由于碳化硅的冶炼的过程中会产生的大量的有害气体，若直接排出外界，容易造成大量污染。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供环保碳化硅冶炼炉，通过金属片、推杆和接触感应器的配合使用，使得冶炼温度保持在一定的温度范围内，减少电量和热量的浪费，通过过滤箱、排气管、活性炭滤网和出气管的配合使用，能够对产生的有害气体进行过滤处理，减少大气污染。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种环保碳化硅冶炼炉，包括箱体、设备箱以及设置在设备箱与箱体之间的控温组件；
7.所述箱体内部设置有反应箱，所述箱体一侧固定连接有设备箱，所述设备箱底部设置有加热箱，所述箱体远离设备箱的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱内部设置有用于处理气体的过滤组件；
8.所述控温组件包括金属片、移动块和接触感应器，所述箱体一侧开设有通孔，所述设备箱通过通孔与箱体相导通，所述通孔内部设置有金属片，所金属片一侧固定连接有移动块，所述设备箱内部固定安装有接触感应器。
9.进一步的，所述加热箱内部固定安装有加热器，所述加热器的信号接收端与接触感应器的信号输出端信号连接。
10.进一步的，所述反应箱外侧套接有蛇形结构的电阻丝，且所述电阻丝与加热器相连接。
11.进一步的，所述反应箱顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机底部驱动连接有旋转杆，所述旋转杆两侧均固定连接有多根搅拌杆。
12.进一步的，所述反应箱顶部固定连接有进料管，所述反应箱底部固定连接有出料管。
13.进一步的，所述过滤组件包括排气管、出气管和活性炭滤网，所述反应箱一侧固定
连接有排气管，且所述排气管的一端插入到过滤箱的底部，所述过滤箱顶部固定连接有出气管，且所述出气管管口处设置有活性炭滤网。
14.进一步的，所述过滤箱一侧固定连接有进水管和出水管，且所述进水管位于出水管上方。
15.本实用新型提供了一种环保碳化硅冶炼炉，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型优点在于，通过金属片、推杆和接触感应器的配合使用，使得电阻丝产生的温度达到一定的温度后停止工作，减少电量的输出，同时避免温度过高影响冶炼效果，减少热量的消耗。
17.2、其次，通过过滤箱、排气管、活性炭滤网和出气管的配合使用，能够对产生的有害气体进行过滤处理，避免有害气体直接排放到大气中，造成大气污染。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
20.图3为本实用新型的电阻丝结构示意图。
21.图4为本实用新型的图2中的a处放大图。
22.图1-4中：1、箱体；101、设备箱；102、金属片；103、移动块；104、接触感应器；2、反应箱；201、进料管；202、出料管；203、排气管；3、伺服电机；301、旋转杆；302、搅拌杆；4、加热箱；401、加热器；402、电阻丝；5、过滤箱；501、出气管；502、进水管；503、出水管；504、活性炭滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-4中，
26.本实施例提供的一种环保碳化硅冶炼炉，包括箱体1、设备箱101以及设置在设备箱101与箱体1之间的控温组件；
27.箱体1内部设置有反应箱2，箱体1一侧固定连接有设备箱101，设备箱101底部设置有加热箱4，箱体1远离设备箱101的一侧固定连接有过滤箱5，过滤箱5内部设置有用于处理气体的过滤组件；
28.控温组件包括金属片102、移动块103和接触感应器104，箱体1一侧开设有通孔，设备箱101通过通孔与箱体1相导通，通孔内部设置有金属片102，所金属片102一侧固定连接有移动块103，设备箱101内部固定安装有接触感应器104。
29.进一步的，加热箱4内部固定安装有加热器401，加热器401的信号接收端与接触感应器104的信号输出端信号连接，由于电阻丝402通电产生大量的焦耳热，使得箱体1与反应箱2之间的气体受热温度升高，气压上升，此时金属片102与气体发生热交换而升温，使得金
属片102边软，同时在气压的作用下带动移动块103进行移动，使得移动块103与接触感应器104接触，使得接触感应器104通过信号输出端发出信号的加热器401的信号接收端，使得加热器401停止工作，使得电阻丝402的停止发热，避免电阻丝402持续发热导致温度过高，影响碳化硅的冶炼，同时避免长时间的开启导致电量消耗过大。
30.进一步的，反应箱2外侧套接有蛇形结构的电阻丝402，且电阻丝402与加热器401相连接，通过加热器401为电阻丝402供电，使得电阻丝402通电产生焦耳热，并将产生的热量散发到空气中，并传递到反应箱2上，使得反应箱2对内部的原材料进行升温加热。
31.进一步的，反应箱2顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3底部驱动连接有旋转杆301，旋转杆301两侧均固定连接有多根搅拌杆302，启动伺服电机3，使得伺服电机3驱动旋转杆301进行转动，进而带动多根搅拌杆302对反应箱2内的冶炼原材料进行搅拌混合，加快冶炼效果。
32.进一步的，反应箱2顶部固定连接有进料管201，反应箱2底部固定连接有出料管202，通过进料管201将冶炼需要的原材料倒入到反应箱2内，冶炼结束后通过出料管202排出。
33.进一步的，过滤组件包括排气管203、出气管501和活性炭滤网504，反应箱2一侧固定连接有排气管203，且排气管203的一端插入到过滤箱5的底部，过滤箱5顶部固定连接有出气管501，且出气管501管口处设置有活性炭滤网504，然后在对碳化硅冶炼的过程中会产生大量的有害气体，此时通过排气管203将有害气体排入到过滤箱5内，通过过滤箱5内的水对有害气体进行吸附过滤，避免有害气体排出外界，造成空气污染，然后气体再通过活性炭滤网再次进行过滤，最大限度的对有害气体进行过滤处理，然后通过出气管501排出外界。
34.进一步的，过滤箱5一侧固定连接有进水管502和出水管503，且进水管502位于出水管503上方，而过滤箱5内的水长时间使用后，容易出现大量的水垢，影响过滤效果，此时通过出水管503将水排出，再通过进水管502将水重新注入到过滤箱5内，保障水对有害气体的过滤效果。
35.在使用本实用新型时，通过进料管201将冶炼需要的原材料倒入到反应箱2内，然后启动伺服电机3，使得伺服电机3驱动旋转杆301进行转动，进而带动多根搅拌杆302对反应箱2内的冶炼原材料进行搅拌混合，加快冶炼效果，接着启动加热器401，通过加热器401为电阻丝402供电，使得电阻丝402通电产生焦耳热，并将产生的热量散发到空气中，并传递到反应箱2上，使得反应箱2对内部的原材料进行升温加热，对原材料进行冶炼作业，由于电阻丝402通电产生大量的焦耳热，使得箱体1与反应箱2之间的气体受热温度升高，气压上升，此时金属片102与气体发生热交换而升温，使得金属片102边软，同时在气压的作用下带动移动块103进行移动，使得移动块103与接触感应器104接触，使得接触感应器104通过信号输出端发出信号的加热器401的信号接收端，使得加热器401停止工作，使得电阻丝402的停止发热，避免电阻丝402持续发热导致温度过高，影响碳化硅的冶炼，同时避免长时间的开启导致电量消耗过大，而反应的温度下降后，气压下降，此时金属片102带动移动块103与接触感应器104分离，此时加热器401再次启动，保障冶炼的温度保持在一定的范围内，然后在对碳化硅冶炼的过程中会产生大量的有害气体，此时通过排气管203将有害气体排入到过滤箱5内，通过过滤箱5内的水对有害气体进行吸附过滤，避免有害气体排出外界，造成空气污染，然后气体再通过活性炭滤网再次进行过滤，最大限度的对有害气体进行过滤处理，
然后通过出气管501排出外界，而过滤箱5内的水长时间使用后，容易出现大量的水垢，影响过滤效果，此时通过出水管503将水排出，再通过进水管502将水重新注入到过滤箱5内，保障水对有害气体的过滤效果，冶炼完成后通过出料管202排出，通过以上结构能够保障冶炼的温度，以及对产生的气体进行过滤处理。
36.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。