一种用于高硼玻璃餐具的成型装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃餐具装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于高硼玻璃餐具的成型装置。


背景技术：

2.餐具，指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具，然而现有用于高硼玻璃餐具的成型装置一般不便对玻璃杯体熔融状态物料进行冷却成型，同时在冷却成型之后不便将玻璃杯体取出，因此在一定程度上加大了劳动量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于高硼玻璃餐具的成型装置。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于高硼玻璃餐具的成型装置，包括：底板。
5.下模，所述下模固定连接在底板的上表面，所述底板的上方活动连接有上模，所述下模和上模之间配合形成成型腔，所述上模上开设有进液孔，所述进液孔与成型腔之间连通，上模移动至下模的内部，将物料放置在进液孔内，物料通过进液孔流至成型腔的内部冷却成型形成杯体，上模转动使杯体在成型过程中杯体的内侧壁光滑。
6.装液盒，所述装液盒固定连接在底板的上表面，下模的内侧壁开设有冷却腔，所述装液盒的内部安装有液体泵，所述液体泵的出液端连通有出液管，所述出液管的一端与冷却腔连通，所述冷却腔与装液盒之间通过落液管连通，液体泵工作使装液盒内部的冷却液通过出液管进入冷却腔的内部，冷却腔内部的冷却液对下模进行冷却处理。
7.顶起杆，所述冷却腔内密封移动连接有移动板，所述移动板与冷却腔之间固定连接有第一弹簧，所述移动板与顶起杆固定连接，所述顶起杆的一端与下模密封连接，所述落液管上安装有第一控制阀，关闭第一控制阀，液体泵工作实现装液盒内部的冷却液通过出液管进入冷却腔的内部，冷却腔内部的冷却液增多推动移动板，通过移动板实现顶起杆移动，从而通过顶起杆将成型腔内部冷却成型的杯体向上顶起。
8.优选地，所述底板的上表面固定连接有l形支板，所述l形支板上固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的移动端固定连接有电机，所述电机的驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆与上模固定连接。
9.优选地，所述转动杆上固定连接有相连板，所述相连板上固定连接有装料箱，所述装料箱的底端连通有排料管，所述排料管上安装有第二控制阀，所述装料箱的进料口处安装有堵块。
10.优选地，所述装料箱的内侧壁转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有搅拌杆，所述转杆的上端穿过装料箱并固定连接有第一齿轮，所述转动杆上固定连接有第二齿轮，所
述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。
11.优选地，所述上模的内部开设有散热腔，所述上模上密封转动连接有转动环，所述转动环上分别开设有进口和出口，所述进口与出液管之间通过软质进料管连通，所述出口与装液盒之间通过软质出料管连通，所述软质进料管上安装有第三控制阀。
12.优选地，所述上模上开设有蓄料槽，所述蓄料槽与进液孔之间连通，所述蓄料槽内固定连接有加热块，所述上模上活动连接有堵料杆，所述堵料杆的一端穿过上模的侧壁并固定连接有活动块，所述活动块与上模之间固定连接有第二弹簧，所述活动块上固定连接有第一三角形块，所述排料管上通过连接杆固定连接有第二三角形板。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、本发明中，通过在下模的内侧壁开设有冷却腔，便于在冷却腔内注入冷却液，从而实现对成型腔内部熔融状态的杯体玻璃物料进行冷却成型处理，气动伸缩杆工作实现电机移动，在电机移动的过程中调整了电机在竖直方向的位置，在电机向下移动的过程中通过转动杆实现上模向下移动，直至上模与下模相互配合，之后在成型腔的内部注入熔融状态的杯体玻璃物料，液体泵工作实现装液盒内部的冷却液通过出液管进入冷却腔内，之后冷却腔内部的冷却液通过落液管进入装液盒的内部，通过冷却腔内部的冷却液实现对下模的冷却处理，便于成型腔内部的玻璃杯体成型。
14.2、本发明中，通过将上模转动设置在下模上，且由于上模的外表面为光滑的曲面，因此在上模转动的过程中实现成型的玻璃杯体内侧壁光滑。
附图说明
15.图1为本发明提出一种用于高硼玻璃餐具的成型装置的示意图；图2为本发明提出一种用于高硼玻璃餐具的成型装置中下模和装液盒的内部示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本发明提出一种用于高硼玻璃餐具的成型装置中下模的内部示意图；图5为图4中b处的局部放大图；图6为本发明提出一种用于高硼玻璃餐具的成型装置中装料箱的内部示意图。
16.1、底板；2、下模；3、上模；4、成型腔；5、进液孔；6、装液盒；7、冷却腔；8、液体泵；9、出液管；10、落液管；11、顶起杆；12、移动板；13、第一弹簧；14、l形支板；15、气动伸缩杆；16、电机；17、转动杆；18、相连板；19、装料箱；20、排料管；21、第二控制阀；22、堵块；23、转杆；24、搅拌杆；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、散热腔；28、转动环；29、进口；30、出口；31、软质进料管；32、软质出料管；33、第三控制阀；34、蓄料槽；35、加热块；36、堵料杆；37、活动块；38、第二弹簧；39、第一三角形块；40、连接杆；41、第二三角形板；42、第一控制阀；43、加热板。
具体实施方式
17.参照图1至图6，实施例一对本发明提出的一种用于高硼玻璃餐具的成型装置做进一步说明。
18.一种用于高硼玻璃餐具的成型装置，包括：
底板1。
19.下模2，下模2固定连接在底板1的上表面，底板1的上方活动连接有上模3，下模2和上模3之间配合形成成型腔4，上模3上开设有进液孔5，进液孔5与成型腔4之间连通，上模3移动至下模2的内部，将物料放置在进液孔5内，物料通过进液孔5流至成型腔4的内部冷却成型形成杯体，上模3转动使杯体在成型过程中杯体的内侧壁光滑。
20.装液盒6，装液盒6固定连接在底板1的上表面，下模2的内侧壁开设有冷却腔7，装液盒6的内部安装有液体泵8，液体泵8的出液端连通有出液管9，出液管9的一端与冷却腔7连通，冷却腔7与装液盒6之间通过落液管10连通，液体泵8工作使装液盒6内部的冷却液通过出液管9进入冷却腔7的内部，冷却腔7内部的冷却液对下模2进行冷却处理。
21.顶起杆11，冷却腔7内密封移动连接有移动板12，移动板12与冷却腔7之间固定连接有第一弹簧13，移动板12与顶起杆11固定连接，顶起杆11的一端与下模2密封连接，落液管10上安装有第一控制阀42，关闭第一控制阀42，液体泵8工作实现装液盒6内部的冷却液通过出液管9进入冷却腔7的内部，冷却腔7内部的冷却液增多推动移动板12，通过移动板12实现顶起杆11移动，从而通过顶起杆11将成型腔4内部冷却成型的杯体向上顶起。
22.底板1的上表面固定连接有l形支板14，l形支板14上固定连接有气动伸缩杆15，气动伸缩杆15的移动端固定连接有电机16，电机16的驱动轴上固定连接有转动杆17，转动杆17与上模3固定连接，气动伸缩杆15工作实现电机16移动，在电机16移动的过程中调整了电机16在竖直方向的位置，在电机16向下移动的过程中通过转动杆17实现上模3向下移动，直至上模3与下模2相互配合，之后在成型腔4的内部注入熔融状态的杯体玻璃物料，液体泵8工作实现装液盒6内部的冷却液通过出液管9进入冷却腔7内，之后冷却腔7内部的冷却液通过落液管10进入装液盒6的内部，通过冷却腔7内部的冷却液实现对下模2的冷却处理，便于成型腔4内部的玻璃杯体成型，电机16工作实现转动杆17转动，在转动杆17转动的过程中实现上模3转动，由于上模3的外表面为光滑的曲面，因此在上模3转动的过程中实现成型的玻璃杯体内侧壁光滑。
23.转动杆17上固定连接有相连板18，相连板18上固定连接有装料箱19，装料箱19的底端连通有排料管20，排料管20上安装有第二控制阀21，装料箱19的进料口处安装有堵块22。
24.装料箱19的内侧壁转动连接有转杆23，转杆23上固定连接有搅拌杆24，转杆23的上端穿过装料箱19并固定连接有第一齿轮25，转动杆17上固定连接有第二齿轮26，第一齿轮25与第二齿轮26之间相互啮合，装料箱19的内侧壁固定连接有加热板43，当需要向装料箱19的内部添加玻璃杯体熔融状态的物料时，工作人员将堵块22从装料箱19进料口抽拉出来，之后将玻璃杯体熔融状态的物料通过进料口投入装料箱19的内部，电机16工作实现转动杆17转动，在转动杆17转动的过程中通过第一齿轮25和第二齿轮26实现转杆23转动，在转杆23转动的过程中实现搅拌杆24转动，在搅拌杆24转动的过程中实现将玻璃杯体熔融状态物料搅拌均匀，加热板43工作实现对装料箱19内部玻璃杯体熔融状态物料进行保温处理，第二控制阀21工作实现装料箱19内部的玻璃杯体熔融状态物料通过排料管20进入成型腔4的内部。
25.上模3的内部开设有散热腔27，上模3上密封转动连接有转动环28，转动环28上分别开设有进口29和出口30，进口29与出液管9之间通过软质进料管31连通，出口30与装液盒
6之间通过软质出料管32连通，软质进料管31上安装有第三控制阀33，打开第三控制阀33，液体泵8工作实现装液盒6内的冷却液通过出液管9、软质进料管31、进口29进入散热腔27的内部，从而便于实现对上模3进行散热处理，即便于对成型腔4内部的餐具玻璃杯体进行冷却成型，散热腔27内部的冷却液通过软质出料管32进入装液盒6的内部，由于转动环28转动连接在上模3上，因此不影响上模3转动。
26.上模3上开设有蓄料槽34，蓄料槽34与进液孔5之间连通，蓄料槽34内固定连接有加热块35，上模3上活动连接有堵料杆36，堵料杆36的一端穿过上模3的侧壁并固定连接有活动块37，活动块37与上模3之间固定连接有第二弹簧38，活动块37上固定连接有第一三角形块39，排料管20上通过连接杆40固定连接有第二三角形板41，在排料管20向下移动的过程中，通过连接杆40带动第二三角形板41向下移动，在第二三角形板41向下移动的过程中推动第一三角形块39，从而实现第一三角形块39在水平方向移动，第一三角形块39在水平移动的过程中通过活动块37实现堵料杆36移动，在堵料杆36移动的过程中实现进液孔5处于打开状态，从而实现蓄料槽34内部的玻璃杯体熔融状态物料进入进液孔5内，同时加热块35工作实现对玻璃杯体熔融状态物料进行加热处理，从而使玻璃杯体熔融状态物料进行保温处理。
27.工作原理：需要向装料箱19的内部添加玻璃杯体熔融状态的物料时，工作人员将堵块22从装料箱19进料口抽拉出来，之后将玻璃杯体熔融状态的物料通过进料口投入装料箱19的内部。
28.气动伸缩杆15工作实现电机16移动，在电机16移动的过程中调整了电机16在竖直方向的位置，在电机16向下移动的过程中通过转动杆17实现上模3向下移动，直至上模3与下模2相互配合，在电机16向下移动的过程中，通过相连板18实现装料箱19向下移动，在装料箱19向下移动的过程中实现排料管20向下移动，在排料管20向下移动的过程中实现排料管20的下端插入蓄料槽34内，在排料管20向下移动的过程中，通过连接杆40带动第二三角形板41向下移动，在第二三角形板41向下移动的过程中推动第一三角形块39，从而实现第一三角形块39在水平方向移动，第一三角形块39在水平移动的过程中通过活动块37实现堵料杆36移动，在堵料杆36移动的过程中实现进液孔5处于打开状态，第二控制阀21打开，实现装料箱19内部熔融状态的杯体玻璃物料通过排料管20流至蓄料槽34内，熔融状态的杯体玻璃物料通过进液孔5进入成型腔4内，直至成型腔4内部注满熔融状态的杯体玻璃物料。
29.电机16工作实现转动杆17转动，在转动杆17转动的过程中实现上模3转动，由于上模3的外表面为光滑的曲面，因此在上模3转动的过程中实现成型的玻璃杯体内侧壁光滑。
30.打开第三控制阀33，液体泵8工作实现装液盒6内的冷却液通过出液管9、软质进料管31、进口29进入散热腔27的内部，从而便于实现对上模3进行散热处理，即便于对成型腔4内部的餐具玻璃杯体进行冷却成型，散热腔27内部的冷却液通过软质出料管32进入装液盒6的内部。
31.液体泵8工作使装液盒6内部的冷却液通过出液管9进入冷却腔7的内部，冷却腔7内部的冷却液对下模2进行冷却处理。
32.关闭第一控制阀42，液体泵8工作实现装液盒6内部的冷却液通过出液管9进入冷却腔7的内部，冷却腔7内部的冷却液增多推动移动板12，通过移动板12实现顶起杆11移动，从而通过顶起杆11将成型腔4内部冷却成型的杯体向上顶起，从而便于取出成型的餐具杯
体。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。