一种便于脱模的头盔成型组装模具的制作方法

1.本发明涉及头盔铸造领域，具体的是一种便于脱模的头盔成型组装模具。


背景技术：

2.头盔多呈半圆形，主要由外壳、衬里和悬挂装置三部分组成，对于头盔外壳部分的铸造会使用到模具进行铸造。
3.在现有技术中，在对头盔外壳的部分的铸造时，铸造的模具至少有两个部分构成，方便进行铸造和脱膜，在铸造过程中需要将模具固定在一起，脱模时需要分离模具，由于固定时为了保证固定的稳固，需要进行多点位的固定，导致对模具的固定是十分复杂，导致模具不方便快速脱模。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于脱模的头盔成型组装模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种便于脱模的头盔成型组装模具，包括制作头盔的上模具和下模具，所述上模具的顶部开设有注入斗口，所述注入斗口内壁的底部开设有注入孔，所述上模具的两侧均固定连接有组装卡架，所述组装卡架上开设有组装卡孔；
7.所述下模具的底部固定连接有支撑基板，所述支撑基板的顶部且位于下模具的两侧均开设有活动槽口，所述活动槽口上滑动连接有活动滑板，所述活动滑板的一侧固定连接有和组装卡孔配合使用的组装卡轴。
8.优选的，所述支撑基板内壁的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有活动套杆，所述导向杆的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和活动套杆内壁的一侧固定连接。
9.优选的，所述活动套杆的一端贯穿支撑基板且延伸至支撑基板的外部，所述活动套杆位于支撑基板外部的一端固定连接有控制拉手。
10.优选的，所述活动套杆的两侧且位于支撑基板的内部均固定连接有传动杆，所述传动杆远离活动套杆的一端和活动滑板固定连接。
11.优选的，所述支撑基板的顶部固定连接有竖向杆，所述竖向杆上螺纹连接有螺纹套管，所述竖向杆上且位于螺纹套管的上方滑动连接有滑动套圈。
12.优选的，所述竖向杆的顶部固定连接有限位遮挡环，所述滑动套圈的一侧固定连接有两个支撑连杆，所述支撑连杆的一端和组装卡架固定连接。
13.优选的，所述竖向杆的一侧开设有矩形滑槽，所述滑动套圈的内表面固定连接有矩形滑板，所述矩形滑槽和矩形滑板滑动连接。
14.优选的，所述支撑基板的顶部设置有冷却管道，所述冷却管道上设置有循环泵和冷凝器。
15.优选的，所述下模具的外表面固定连接有矩形连通套架，所述连通套架的两端和冷却管道的两端固定连接，所述支撑基板的顶部固定连接有泵机安装座，所述泵机安装座的顶部和循环泵的底部固定连接，用于为循环泵提供支撑。
16.优选的，所述上模具底部的两侧均固定连接有配合压板，所述下模具顶部的两侧均开设有和配合压板配合使用的配合压槽，当所述上模具下移贴合到下模具上时，所述配合压板卡入到配合压槽内部，以实现上模具和下模具的卡合定位。
17.本发明的有益效果：
18.通过可活动的组装卡轴和组装卡孔配合使用使用，方便在铸造时快速完成对上模具和下模具的卡紧定位，再通过上模具顶部的注入孔注入熔融塑料液体，冷却成型后完成头盔的铸造，并且通过手动推动控制拉手可以带动组装卡轴和组装卡孔分离，此时可以上移上模具并取出铸造物，方便快速完成脱落，操作简单，方便使用。
19.通过水流通过位于下模具外部的连通套架内部的流动，可以在完成模具成型后快速对下模具进行降温，带走模具中铸造的头盔的热量，方便快速进行脱模，并且通过冷凝器进行冷凝，对水体进行降温，方便水流循环流动对下模具进行降温，降低冷却所需等待时间，提升脱模速度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
21.图1是本发明整体结构示意图；
22.图2是图1中a处的放大图；
23.图3是图2中上模具底部部分的结构示意图；
24.图4是图1中上模具部分的截面图；
25.图5是图4中竖向杆部分的结构示意图；
26.图6是图1中支撑基板俯视部分的截面图。
27.图中附图标记如下：
28.1、上模具，2、下模具，3、注入斗口，4、注入孔，5、组装卡架，6、组装卡孔，7、支撑基板，8、活动槽口，9、活动滑板，10、组装卡轴，11、导向杆，12、活动套杆，121、控制拉手，122、传动杆，13、复位弹簧，14、竖向杆，15、螺纹套管，16、滑动套圈，17、限位遮挡环，18、支撑连杆，19、矩形滑槽，20、矩形滑板，21、冷却管道，22、循环泵，23、冷凝器，24、矩形连通套架，25、泵机安装座，26、配合压板，27、配合压槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.一种便于脱模的头盔成型组装模具，包括制作头盔的上模具1和下模具2，所述上
模具1的顶部开设有注入斗口3，所述注入斗口3内壁的底部开设有注入孔4，所述上模具1的两侧均固定连接有组装卡架5，所述组装卡架5上开设有组装卡孔6；
31.所述下模具2的底部固定连接有支撑基板7，所述支撑基板7的顶部且位于下模具2的两侧均开设有活动槽口8，所述活动槽口8上滑动连接有活动滑板9，所述活动滑板9的一侧固定连接有和组装卡孔6配合使用的组装卡轴10。
32.如图1，上模具1的底部有弧形槽口，下模具2内部设置有弧形凸起，使得上模具1和下模具2贴合可以形成一个弧形的缺口，方便铸造弧形的头盔主体，脱模后对所铸造的弧形头盔进行打磨以及后续的加工工艺。
33.所述支撑基板7内壁的一侧固定连接有导向杆11，所述向杆11上滑动连接有活动套杆12，所述导向杆11的一端固定连接有复位弹簧13，所述复位弹簧13的一端和活动套杆12内壁的一侧固定连接。
34.如图1和图6，通过导向杆11和活动套杆12的滑动连接，可以使得活动套杆12只能在导向杆11上滑动，复位弹簧13为收缩状态，对活动套杆12具有向远离导向杆11方向的推力。
35.所述活动套杆12的一端贯穿支撑基板7且延伸至支撑基板7的外部，所述活动套杆12位于支撑基板7外部的一端固定连接有控制拉手121。
36.如图1和图6，通过控制拉手121设置在支撑基板7的外部，方便在支撑基板7的外部通过拉动和按压控制拉手121带动活动套杆12共同移动。
37.所述活动套杆12的两侧且位于支撑基板7的内部均固定连接有传动杆122，所述传动杆122远离活动套杆12的一端和活动滑板9固定连接。
38.如图1、图4和图6，活动套杆12和活动滑板9通过传动杆122固定，使得活动套杆12活动时，会带动活动滑板9在活动槽口8的方向上活动。
39.所述支撑基板7的顶部固定连接有竖向杆14，所述竖向杆14上螺纹连接有螺纹套管15，所述竖向杆14上且位于螺纹套管15的上方滑动连接有滑动套圈16。
40.如图1、图2、图4和图5，在竖向杆14上螺纹，当螺纹套管15脱离竖向杆14上螺纹的位置时，可以在竖向杆14上滑动，当顺时针转动螺纹套管15，可以下移螺纹套管15，此时可以自由上下移动上模具1，上模具1上下移动时可以通过支撑连杆18带动滑动套圈16在导向杆11上对应上下活动，当需要上移上模具1将上模具1和下模具2分离时，可以上移螺纹套管15，再逆时针转动螺纹套管15带动，将螺纹套管15螺纹连接竖向杆14上，通过螺纹套管15为滑动套圈16提供支撑，避免下移滑动套圈16和上模具1产生下移。
41.所述竖向杆14的顶部固定连接有限位遮挡环17，所述滑动套圈16的一侧固定连接有两个支撑连杆18，所述支撑连杆18的一端和组装卡架5固定连接。
42.如图4和图5，通过竖向杆14顶部的限位遮挡环17可以避免螺纹套管15和滑动套圈16从竖向杆14上方脱离竖向杆14。
43.所述竖向杆14的一侧开设有矩形滑槽19，所述滑动套圈16的内表面固定连接有矩形滑板20，所述矩形滑槽19和矩形滑板20滑动连接。
44.如图2和图5，通过矩形滑板20在矩形滑槽19中的滑动，可以使得在滑动套圈16在竖向杆14上滑动时，避免滑动套圈16在竖向杆14上方发生转动。
45.所述支撑基板7的顶部设置有冷却管道21，所述冷却管道21上设置有循环泵22和
冷凝器23。
46.如图1，循环泵22和冷凝器23均外接电源且在外部设置有对应的控制开关。
47.所述下模具2的外表面固定连接有矩形连通套架24，所述连通套架24的两端和冷却管道21的两端固定连接，所述支撑基板7的顶部固定连接有泵机安装座25，所述泵机安装座25的顶部和循环泵22的底部固定连接，用于为循环泵22提供支撑。
48.如图1，通过循环泵22实现水流在矩形连通套架24和冷却管道21之间的流动。
49.所述上模具1底部的两侧均固定连接有配合压板26，所述下模具2顶部的两侧均开设有和配合压板26配合使用的配合压槽27，当所述上模具1下移贴合到下模具2上时，所述配合压板26卡入到配合压槽27内部，以实现上模具1和下模具2的卡合定位。
50.如图1和图4，通过上模具1下降到下模具2上时，可以使得配合压板26卡入配合压槽27，对上模具1和下模具2进行定位，保证上模具1顺利卡入下模具2，防止上模具1和下模具2之间产生偏移。
51.本发明提供的一种便于脱模的头盔成型组装模具的工作原理如下：
52.如图1、图4和图6，当需要铸造头盔时，先手动向支撑基板7的方向推动控制拉手121，控制拉手121向导向杆11的方向挤压活动套杆12，活动套杆12通过传动杆122带动活动滑板9共同移动。
53.在下移上模具1，使得上模具1下降贴合到下模具2上，两个组装卡架5随着上模具1下降到下模具2的两侧，然后松开控制拉手121，使得复位弹簧13伸展推动活动套杆12，活动套杆12通过传动杆122带动活动滑板9共同移动，活动滑板9带动组装卡轴10共同移动，使得组装卡轴10穿过组装卡孔6，对组装卡架5进行卡紧，将上模具1定位到下模具2的上方。
54.此时即可通过注入孔4将熔融塑料液体注入到上模具1和下模具2之间，冷却成型后完成对头盔的制作，位于上模具1顶部的注入斗口3可以方便熔融塑料液体更好的通过注入斗口3。
55.铸造完成后，可以手动向靠近支撑基板7的方向推动控制拉手121，控制拉手121通过活动套杆12和传动杆122带动活动滑板9移动，活动滑板9带动组装卡轴10脱离组装卡孔6，此时即可上移上模具1对上上模具1和下模具2进行分离。
56.分离上模具1和下模具2后，可以启动循环泵22，使得水流可以在冷却管道21和矩形连通套架24之间循环流动，通过水流在在矩形连通套架24中流动带走铸造物的热量对下模具2进行冷却，再通过冷凝器23对水流进行冷凝降温，冷却后即可取出所铸造的头盔。
57.与相关技术相比较，本发明提供的一种便于脱模的头盔成型组装模具具有如下有益效果：
58.通过可活动的组装卡轴11和组装卡孔6配合使用使用，方便在铸造时快速完成对上模具1和下模具2的卡紧定位，再通过上模具1顶部的注入孔4注入熔融塑料液体，冷却成型后完成头盔的铸造，并且通过手动推动控制拉手121可以带动组装卡轴10和组装卡孔6分离，此时可以上移上模具1并取出铸造物，方便快速完成脱落，操作简单，方便使用。
59.通过水流通过位于下模具2外部的连通套架24内部的流动，可以在完成模具成型后快速对下模具进行降温，带走模具中铸造的头盔的热量，方便快速进行脱模，并且通过冷凝器进行冷凝，对水体进行降温，方便水流循环流动对下模具2进行降温，降低冷却所需等待时间，提升脱模速度。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。