一种可调型油泵端盖加工用通孔精铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及油泵制造技术领域，尤其涉及一种可调型油泵端盖加工用通孔精铣装置。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。
3.现今油泵端盖开孔后，需要使用精铣装置将钻孔后的通孔进行进一步的精铣处理，以此去除通孔内的毛刺及边角料，降低通孔加工后的表面粗糙度，然而现有的油泵端盖加工用通孔精铣装置仍存在不足之处：大多精铣设备对不同内径的通孔进行铣削时，需要选用相应规格的铣刀安装到设备上，整个精铣操作费时费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了设备精铣加工的效率和适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的油泵端盖加工用通孔精铣装置，难以适用于不同内径通孔的调整精铣操作，精铣操作便捷性、效率和适用性较差的问题，而提出的一种可调型油泵端盖加工用通孔精铣装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调型油泵端盖加工用通孔精铣装置，包括基座、固定在基座上端后侧的竖架、活动连接在竖架前端的升降架、安装在升降架上端的驱动电机和设置在驱动电机下端的刀架及铣刀，所述驱动电机的下端连接有与升降架相贴合的旋架，所述刀架设置有两个，且两个刀架对称滑动连接在旋架的内侧，所述旋架的中部转动安装有贯穿两个刀架的双头螺柱，两个所述刀架的中部均固定连接有与双头螺柱相适配的传动螺座，所述铣刀可拆卸安装在刀架的下方。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述基座的下端和竖架的后端之间设置有夹料机构，所述夹料机构包括开设在基座中部的漏孔、固定安装在基座下端中部的导油环、等角度连通在导油环内侧的多个柱塞筒、活动连接在多个柱塞筒内侧的柱塞杆和固定在柱塞杆内端且与漏孔内壁相贴合的夹柱，所述夹柱的上端套设有防滑胶套。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述夹料机构还包括安装在竖架后端的油箱、安装在油箱上端的电动油缸、连接在电动油缸下端且位于油箱内侧的活塞板和连通在油箱下端和导油环后端之间的连通管。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述竖架和升降架之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装在竖架上端的步进电机、连接在步进电机下端的螺杆和固定在升降架后端且与螺杆相适配的螺套。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述竖架的外侧安装有电控箱，所述电控箱的输出端分别与步进电机、驱动电机和电动油缸的输入端电性连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述双头螺柱的两端均固定连接有旋钮。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用可调式铣刀结构，通过在步进电机的下端设置了旋架、刀架和铣刀，同时在旋架和刀架之间设置了双头螺柱、旋钮和传动螺座，当操作人员握持并转动旋钮时，双头螺柱便可在旋架内发生转动，在双头螺柱和传动螺座之间的传动作用下，两个刀架便可双头螺柱和旋架之间同步向内或者向外运动，从而使得两个铣刀之间的间距随之缩小或者增大，这种结构可根据油泵端盖通孔实际的内径情况进行通孔的调整铣削处理，既降低了操作人员更换铣刀的工作量，同时也提升了油泵端盖精铣加工的效率和适用性。
19.2、本实用新型中，采用同步向心式夹料结构，通过在基座上设置了漏孔、导油环、柱塞筒、柱塞杆和夹柱，同时在竖架的后端设置了油箱、电动油缸和活塞板，当电动油缸向外延伸时，便可带动活塞板在油箱内向下运动，此时油箱内的动力油便可通过连通管进入到导油环内，并使得多个柱塞筒内的柱塞杆同步向内运动，柱塞杆上的夹柱便可接触到油泵端盖的外壁，这种结构可将油泵端盖快速多位装夹在底座的上端中部，降低了操作人员人工装夹油泵端盖的工作量，从而提升了工件装夹操作的便捷性和稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种可调型油泵端盖加工用通孔精铣装置的正三轴测图；
21.图2为本实用新型中的立体侧剖示意图；
22.图3为本实用新型中的立体仰视示意图。
23.图例说明：
24.1、基座；101、漏孔；2、竖架；3、步进电机；301、螺杆；4、升降架；401、螺套；5、驱动电机；501、旋架；6、双头螺柱；601、旋钮；7、刀架；701、铣刀；702、传动螺座；8、油箱；801、连通管；9、电动油缸；901、活塞板；10、夹柱；11、防滑胶套；12、电控箱；13、导油环；14、柱塞筒；15、柱塞杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调型油泵端盖加工用通孔精铣装置，包括基座1、固定在基座1上端后侧的竖架2、活动连接在竖架2 前端的升降架4、安装在升降架4上端的驱动电机5和设置在驱动电机5下端的刀架7及铣刀701，驱动电机5的下端连接有与升降架4相贴合的旋架501，刀架7设置有两个，且两个刀架7对称滑动连接在旋架501的内侧，旋架501的中部转动安装有贯穿两个刀架7的双头螺柱6，两个刀架7的中部均
固定连接有与双头螺柱6相适配的传动螺座702，铣刀701可拆卸安装在刀架7的下方。
27.具体的，如图1-3所示，基座1的下端和竖架2的后端之间设置有夹料机构，夹料机构包括开设在基座1中部的漏孔101、固定安装在基座1下端中部的导油环13、等角度连通在导油环13内侧的多个柱塞筒14、活动连接在多个柱塞筒14 内侧的柱塞杆15和固定在柱塞杆15内端且与漏孔101内壁相贴合的夹柱10，夹柱10的上端套设有防滑胶套11，防滑胶套11的设置，一方面提升了夹柱10和油泵端盖之间装夹的稳定性，另一方面降低了油泵端盖夹痕以及夹伤的产生，夹料机构还包括安装在竖架2后端的油箱8、安装在油箱8上端的电动油缸9、连接在电动油缸9下端且位于油箱8内侧的活塞板901和连通在油箱8下端和导油环13后端之间的连通管801。
28.具体的，如图1-3所示，竖架2和升降架4之间设置有驱动机构，驱动机构包括安装在竖架2上端的步进电机3、连接在步进电机3下端的螺杆301和固定在升降架4后端且与螺杆301相适配的螺套401，竖架2的外侧安装有电控箱12，电控箱12的输出端分别与步进电机3、驱动电机5和电动油缸9的输入端电性连接，电控箱12的设置，便于操作人员对步进电机3、驱动电机5和电动油缸9 的通电控制处理，双头螺柱6的两端均固定连接有旋钮601，旋钮601的设置，便于操作人员对双头螺柱6的转动调整操作。
29.工作原理：使用时，连接电源，将待加工的油泵端盖放置在基座1的上方，需要将油泵端盖进行装夹操作时，操作人员便可操作电控箱12控制电动油缸9 向外延伸，此时活塞板901便可在油箱8内向下运动，将油箱8内的动力油通过连通管801加压输送到导油环13内，同时导油环13上的多个柱塞筒14内的柱塞杆15便会同步向内运动，当多个夹柱10均接触到油泵端盖外壁时，油泵端盖便会稳定装夹在基座1的上方，准备工作时，可操作电控箱12控制步进电机3 工作，在螺杆301和螺套401之间的传动作用下，升降架4便可在竖架2前端向下运动，此时便可将两个铣刀701插入到通孔内，然后操作人员便可握持并转动双头螺柱6上的旋钮601，在双头螺柱6和传动螺座702之间的传动作用下，两个刀架7便可双头螺柱6和旋架501之间同步向外运动，当两个铣刀701均接触到通孔内壁时，便可停止操作旋钮601转动，此时便可操作电控箱12控制驱动电机5工作，驱动电机5便可带动旋架501整体转动，从而带动两个铣刀701对油泵端盖的通孔进行精铣处理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。