一种中冷器散热管焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及中冷器散热管加工技术领域，具体为一种中冷器散热管焊接装置。


背景技术：

2.中冷器通常见于安装了涡轮增压的车上。因为中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。中冷器内部设有散热管，在加工时需要将散热管焊接在中冷器内部。
3.现有的对中冷器散热管进行焊接大多是人工手动进行焊接，操作人员手持焊接枪对散热管与中冷器连接部位进行焊接，手动焊接一方面效率较低，另一方面在焊接的过程中，操作人员与焊接部位接触较近存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有中冷器散热管焊接装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种中冷器散热管焊接装置，替代传统的人工手动焊接，提升装置对中冷器散热管的焊接效率。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种中冷器散热管焊接装置，其包括：
9.支撑组件，包括工作台和固定在所述工作台上端中部外侧的u型架，所述u型架的外壁设有开槽；
10.焊接组件，包括一端部固定在所述开槽内的第一液压推杆、固定在所述第一液压推杆另一端部与开槽贴合的第一滑块、固定在所述第一滑块外侧的固定板、安装在所述固定板下端的第二液压推杆和固定安装在所述第二液压推杆下端的焊接枪；
11.作为本实用新型所述的一种中冷器散热管焊接装置的一种优选方案，其中，所述工作台上端设有限位组件，所述限位组件包括设置在工作台上端的限位板和固定在所述限位板下端两侧的第二滑块，所述工作台上端设有滑槽，且滑槽与第二滑块之间相互贴合。
12.作为本实用新型所述的一种中冷器散热管焊接装置的一种优选方案，其中，所述限位板内侧固定有防护垫。
13.作为本实用新型所述的一种中冷器散热管焊接装置的一种优选方案，其中，所述限位板外侧设有固定在工作台上的支撑板，支撑板内侧设有通孔，支撑板一侧外端固定有电机，电机输出端固定有位于通孔内部的双向丝杠，双向丝杠外壁设置有两个活动块，且活
动块与限位板之间为固定连接。
14.作为本实用新型所述的一种中冷器散热管焊接装置的一种优选方案，其中，所述焊接组件设置有两组，分别位于u型架的外壁两端。
15.作为本实用新型所述的一种中冷器散热管焊接装置的一种优选方案，其中，所述固定板下端设有放置腔，放置腔内壁固定有第三液压推杆，且第三液压推杆与第二液压推杆之间为固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过第二液压推杆控制焊接枪向下运动，靠近中冷器，对中冷器散热管进行焊接，在焊接的过程中，操作者通过第一液压推杆对焊接枪的位置进行调节，省去人工对焊接枪位置进行调节的麻烦，从而替代传统的人工手动焊接，提升装置对中冷器散热管的焊接效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种中冷器散热管焊接装置立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种中冷器散热管焊接装置电机正视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种中冷器散热管焊接装置固定板剖视结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种中冷器散热管焊接装置，替代传统的人工手动焊接，提升装置对中冷器散热管的焊接效率。
25.图1-图3示出的是本实用新型一种中冷器散热管焊接装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种中冷器散热管焊接装置，其主体部分包括支撑组件100和焊接组件200。
26.支撑组件100包括工作台110和固定在工作台110上端中部外侧的u型架120，u型架120的外壁设有开槽121。作为优选，在本实施方式中，工作台110上端设有限位组件300，限位组件300包括设置在工作台110上端的限位板310和固定在限位板310下端两侧的第二滑块320，工作台110上端设有滑槽111，且滑槽111与第二滑块320之间相互贴合，限位板310在第二滑块320的作用下在滑槽111的内壁进行滑动，便于操作者对限位板310的位置进行调
节滑动，使得限位板310对焊接过程中的中冷器进行固定，确保中冷器的焊接稳定，限位板310内侧固定有防护垫311，防护垫311对中冷器起到防护的作用，避免在对中冷器固定的过程中，对中冷器的外壁造成损伤，限位板310外侧设有固定在工作台110上的支撑板312，支撑板312内侧设有通孔，支撑板312一侧外端固定有电机313，电机313输出端固定有位于通孔内部的双向丝杠314，双向丝杠314外壁设置有两个活动块315，且活动块315与限位板310之间为固定连接，电机313通过驱动双向丝杠314转动，使得双向丝杠314外壁的活动块315相互靠近或远离，进而控制支撑板312的靠近或远离，省去人工对支撑板312的移动，方便操作。
27.焊接组件200包括一端部固定在开槽121内的第一液压推杆210、固定在第一液压推杆210另一端部与开槽121贴合的第一滑块220、固定在第一滑块220外侧的固定板230、安装在固定板230下端的第二液压推杆240和固定安装在第二液压推杆240下端的焊接枪250。作为优选，在本实施方式中，焊接组件200设置有两组，分别位于u型架120的外壁两端，提升装置对中冷器的焊接效率，固定板230下端设有放置腔231，放置腔231内壁固定有第三液压推杆232，且第三液压推杆232与第二液压推杆240之间为固定连接，第三液压推杆232可带动第二液压推杆240在放置腔231内进行移动，便于对第二液压推杆240的位置进行调节，进而对第二液压推杆240下端的焊接枪250位置进行调节。
28.结合图1-图3，本实施方式的一种中冷器散热管焊接装置，对中冷器散热管的焊接如下：操作者将中冷器放置在工作台110的上端u型架120的下端，而后通过第二液压推杆240控制焊接枪250向下运动，使得焊接枪250靠近但不与中冷器接触，通过焊接枪250对中冷器散热管进行焊接，在焊接的过程中，操作者通过控制第一液压推杆210带动第一滑块220和固定板230在开槽121内进行滑动，从而对焊接枪250的位置进行调节，省去人工对焊接枪250位置进行调节的麻烦。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。