一种卧式注塑机的预热进料结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机进料设备技术领域，特别是涉及一种卧式注塑机的预热进料结构。


背景技术：

2.卧式注塑机其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。市场上的注塑机多采用此种型式。
3.现有一个专利号为cn202221379705.5的公开专利，公开了一种卧式注塑机的预热进料结构，涉及化工及其相关设备技术领域，本实用新型通过利用输送组件和调节组件，电机b运转带动转轴c旋转，进而带动螺旋叶转动将塑料输送出去，可以避免出现堵塞的情况，提高输送效率，电动伸缩杆运转通过连接板带动挡板滑动，可以根据放料量和所需的速度调整挡板打开的距离，达到调节放料速度的目的。该公开专利中，由于只利用加热箱外圈的加热管对加热箱内部的塑料进行加热，加热箱内部靠近加热管处的塑料容易被加热，而堆积在加热箱中心处的塑料则无法受热，从而造成内部塑料受热不均的现象。


技术实现要素：

4.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种卧式注塑机的预热进料结构，能够使塑料能够均匀的受热，有效提高塑料的受热均匀性。
5.本实用新型采用的技术解决方案是：包括破碎箱、预热箱和输料箱，所述预热箱的内表面固定连接有支撑条，所述支撑条的顶部固定连接有驱动电机，所述支撑条的底部转动连接有安装杆，所述安装杆的外表面设置有若干个安装组件，若干个所述安装组件相离的一侧均设置有搅拌壳，若干个所述搅拌壳的内部均设置有电热丝。
6.优选的，为了起到将搅拌壳支撑的作用，所述安装组件包括安装块，所述安装块的顶部开设有两个限位槽，两个所述限位槽内壁的底部均固定连接有限位柱，所述安装块的内部设置有倒t型内腔。
7.优选的，为了使两个移动板实现相对运动，所述倒t型内腔内壁的正面和背面之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板的顶部均滑动连接于所述倒t型内腔内壁的顶部。
8.优选的，为了将固定套固定在限位槽中，两个所述移动板相离的一侧均固定连接有安装柱，所述双向螺纹杆的一端贯穿所述安装块并延伸至所述安装块的外部，所述双向螺纹杆延伸至所述安装块外部的一端固定连接有调节钮。
9.优选的，为了起到将预热箱内部进行预热的作用，所述搅拌壳的一侧固定连接有两个固定套，所述预热箱的内部设置有预热腔，所述预热腔的内部设置有加热管。
10.优选的，为了实现两个切割辊相对转动，所述破碎箱内壁的两侧之间转动连接有切割辊，所述破碎箱的左侧转动连接有两个齿轮，所述破碎箱的左侧通过固定架固定连接
有电机。
11.优选的，为了保障进料的畅通性，所述输料箱的内部设置有螺旋输送杆，所述输料箱的左侧固定连接有下位电机，所述破碎箱固定连接于所述预热箱的顶部。
12.优选的，为了提高进料效率，所述输料箱固定连接于所述预热箱的底部，所述预热箱的底部设置有出料口，所述输料箱底部的右侧开设置有出料管。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、启动驱动电机带动安装杆转动，安装杆通过安装组件带动搅拌壳转动，搅拌壳内部的电热丝将对与其接触的塑料加热，并带动堆积的塑料滚动，使堆积的塑料在翻滚中接触搅拌壳或移动至预热箱的内壁上，进而使塑料能够均匀的受热，有效提高塑料的受热均匀性。
15.2、通过转动调节钮转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动使两个移动板相对移动，两个移动板靠近则分别带动两个安装柱逐渐脱离安装孔和连接孔直至滑进倒t型内腔，即可将对固定套的限位解除，将搅拌壳向上拿出限位槽即可完成对搅拌壳的拆卸，便于在搅拌壳内部的电热丝烧毁或发生其他损坏导致寿命用尽后对搅拌壳进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型主视的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型主视的内剖图。
18.图3为本实用新型的左视图。
19.图4为本实用新型中搅拌壳和安装组件拆分的剖面图。
20.附图标记说明：图中：1、破碎箱；2、预热箱；3、输料箱；4、支撑条；5、驱动电机；6、安装杆；7、安装组件；701、安装块；702、限位槽；703、限位柱；704、倒t型内腔；705、双向螺纹杆；706、移动板；707、安装柱；708、调节钮；8、搅拌壳；9、电热丝；10、固定套；11、预热腔；12、加热管；13、切割辊；14、齿轮；15、电机；16、螺旋输送杆；17、下位电机；18、出料口；19、出料管。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.如图所示，本实施例提供一种卧式注塑机的预热进料结构，包括破碎箱1、预热箱2和输料箱3，预热箱2的内表面固定连接有支撑条4，支撑条4的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5通过现有技术和外部控制开关相连接，且预热箱2和破碎箱1相连通，处于驱动电机5的顶部固定连接有倒v型板，能够防止切割后的物料落在支撑条4顶部无法下落，支撑条4的底部转动连接有安装杆6，安装杆6的顶端贯穿并延伸至支撑条4的顶部，且贯穿处为转动连接，安装杆6的顶端和驱动电机5输出轴固定连接，安装杆6的外表面设置有若干个安装组件7，若干个安装组件7相离的一侧均设置有搅拌壳8，若干个搅拌壳8的内部均设置有电热丝9，电热丝9为现有成熟技术，且通过现有技术和外部控制开关相连接。
23.安装组件7包括安装块701，安装块701固定连接在安装杆6的外表面，安装块701的顶部开设有两个限位槽702，两个限位槽702内壁的底部均固定连接有限位柱703，两个限位柱703的内部均开设有安装孔，且安装孔的尺寸和安装柱707的大小相适配，安装块701的内
部设置有倒t型内腔704，倒t型内腔704内壁的正面和背面之间转动连接有双向螺纹杆705，双向螺纹杆705的外表面螺纹连接有两个移动板706，两个移动板706的顶部均滑动连接于倒t型内腔704内壁的顶部，两个移动板706相离的一侧均固定连接有安装柱707，两个安装柱707相离的一端分别延伸至两个限位槽702的内部，且贯穿处为滑动连接，双向螺纹杆705的一端贯穿安装块701并延伸至安装块701的外部，双向螺纹杆705在贯穿处为转动连接，双向螺纹杆705延伸至安装块701外部的一端固定连接有调节钮708，调节钮708的外表面设置有防滑纹。
24.搅拌壳8的一侧固定连接有两个固定套10，两个固定套10相对的一侧均开设有和安装孔相适配的连接孔，便于安装柱707的插入，预热箱2的内部设置有预热腔11，预热腔11的内部设置有加热管12，加热管12通过现有技术和外部控制开关相连接，且预热箱2的内部处于加热管12的外圈设置有保温腔，用于减少加热管12热量的散失，破碎箱1内壁的两侧之间转动连接有切割辊13，两个切割辊13的左端分别通过连接轴和齿轮14固定连接，破碎箱1的左侧转动连接有两个齿轮14，两个齿轮14相互啮合，以实现两者反向转动，破碎箱1的左侧通过固定架固定连接有电机15，电机15通过现有技术和外部控制开关相连接，且电机15输出轴的一端固定连接在其中一个齿轮14的一侧，输料箱3的内部设置有螺旋输送杆16，输料箱3的左侧固定连接有下位电机17，下位电机17通过现有技术和外部控制开关相连接，且下位电机17输出轴的一端和螺旋输送杆16的一端固定连接，破碎箱1固定连接于预热箱2的顶部，预热箱2顶部的顶盖通过若干个螺栓固定，输料箱3固定连接于预热箱2的底部，预热箱2的底部设置有出料口18，输料箱3底部的右侧开设置有出料管19。
25.本实用新型在使用时，将塑料投入破碎箱1，通过启动电机15带动与其连接的齿轮14转动，该齿轮14带动另一个齿轮14与其反向转动，以此带动两个切割辊13反向转动将塑料切割，切割后的塑料落进预热箱2，在将塑料投入破碎箱1前，提前通过控制开关开启加热管12和电热丝9，加热管12对预热箱2进行预热，热量传递到预热箱2中将内部的塑料加热，与此同时，启动驱动电机5带动安装杆6转动，安装杆6通过安装组件7带动搅拌壳8转动，搅拌壳8内部的电热丝9将对与其接触的塑料加热，并带动堆积的塑料滚动，使堆积的塑料在翻滚中接触搅拌壳8或移动至预热箱2的内壁上，进而使塑料能够均匀的受热，受热后的塑料通过出料口18进入输料箱3中，通过启动下位电机17带动螺旋输送杆16转动，以此将塑料送进下一加工设备中。
26.将螺栓拧掉，将预热箱2的顶盖和破碎箱1取下，随后通过转动调节钮708转动双向螺纹杆705，双向螺纹杆705转动使两个移动板706相对移动，两个移动板706相互靠近则分别带动与其连接的安装柱707逐渐脱离安装孔和连接孔，转动调节钮708直至安装柱707滑进倒t型内腔704中，即可将安装柱707对固定套10的限位解除，将搅拌壳8向上拿出限位槽702即可完成对搅拌壳8的拆卸，便于在搅拌壳8内部的电热丝9烧毁或发生其他损坏导致寿命用尽后对搅拌壳8进行更换。
27.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。