新型洗衣机内桶旋铆机的制作方法

技术特征：
1.一种新型洗衣机内桶旋铆机，其特征在于，包括：底座(1)；支架(2)，所述支架竖直设置在所述底座上，用于提供支撑力；升降轨道(3)，设置于所述支架上，并相对于所述底座竖直设置；上活动架体(4)，与所述升降轨道滑动配合可相对于所述底座在竖直方向上做升降运动；上压盘(5)，所述上压盘可转动地设置在所述上活动架体的下侧面上；芯轴(6)，所述芯轴相对于所述底座竖直设置，所述芯轴的上端与所述上压盘动力连接，用于实现所述上压盘与所述芯轴的联动；涨模(7)，设置于所述上压盘的外缘并可在所述上压盘上沿所述上压盘的径向做滑动运动，所述涨模设置有至少三个，全部的所述涨模环绕所述上压盘的圆心等间隔设置；第一动力装置(8)，用于提供涨模动力，所述第一动力装置固定设置于所述上活动架体上，所述第一动力装置用于驱动所述涨模运动并由所述涨模将所述第一动力装置提供的涨模动力传递给待加工部件；下压盘(9)，可转动地设置于所述底座上，在相对于所述底座的竖直方向上，所述下压盘的圆心与所述上压盘的圆心同轴设置，所述下压盘可与所述芯轴的底端连接、用于传递旋转驱动力并使得所述上压盘与所述下压盘同步转动；第二动力装置(10)，所述第二动力装置与所述下压盘动力连接，用于驱动所述下压盘、所述芯轴以及所述上压盘的同步转动；第三动力装置(11)，所述第三动力装置相对于所述底座固定设置，所述第三动力装置与所述上活动架体动力连接，用于通过所述上活动架体带动所述第一动力装置、所述上压盘以及所述芯轴同步升降。2.根据权利要求1所述的新型洗衣机内桶旋铆机，其特征在于，所述上活动架体包括有与所述下压盘平行设置的安装板，所述安装板的一端设置有滑块，所述滑块与所述升降轨道滑动配合；由所述滑块与所述升降轨道形成重载轨道系统。3.根据权利要求2所述的新型洗衣机内桶旋铆机，其特征在于，所述升降轨道设置有两条，两条所述升降轨道平行且间隔设置在所述支架上。4.根据权利要求2所述的新型洗衣机内桶旋铆机，其特征在于，所述第一动力装置固定设置在所述安装板的上侧面，所述第一动力装置包括有可伸缩的伸缩轴，所述伸缩轴的伸缩方向与所述上压盘的圆心以及所述下压盘的圆心所在轴线平行；所述伸缩轴的轴端设置有第一砌块，所述第一砌块上设置有第一斜面，所述涨模靠近所述上压盘的圆心一侧设置有第二砌块，所述第二砌块上设置有与所述第一斜面滑动配合的第二斜面，由所述第一斜面与所述第二斜面的滑动接触实现涨模动力的转向。5.根据权利要求4所述的新型洗衣机内桶旋铆机，其特征在于，所述第一斜面相对于所述底座的倾斜角度为45
°
。6.根据权利要求1所述的新型洗衣机内桶旋铆机，其特征在于，所述涨模设置有八瓣，八瓣所述涨模在收缩极限状态下可在所述上压盘的上侧面上形
成环形结构的内衬模；所述涨模沿径向向外运动至极限状态下，所述涨模的外缘相对于所述上压盘的外缘凸出。7.根据权利要求1至6任一项所述的新型洗衣机内桶旋铆机，其特征在于，于所述下压盘的圆心处设置有方形止口(12)；所述芯轴的下端为与所述方形止口形状吻合的方榫结构(13)。8.根据权利要求7所述的新型洗衣机内桶旋铆机，其特征在于，于所述方榫结构的上部设置有止步环(14)，所述止步环的下侧面为沿所述芯轴的轴线方向向下凸出的弧形面。9.根据权利要求2所述的新型洗衣机内桶旋铆机，其特征在于，所述安装板的两侧各设置有一个竖直设置的加强板，在两个所述加强板之间设置有竖直设置有中间板，所述滑块设置于所述中间板上；所述安装板、所述加强板以及所述中间板均采用相同的金属板材制成。10.根据权利要求1所述的新型洗衣机内桶旋铆机，其特征在于，所述第一动力装置为气缸；所述第二动力装置为伺服电机；所述第三动力装置为伺服电机。

技术总结
一种新型洗衣机内桶旋铆机，包括底座、支架、升降轨道、上活动架体、上压盘、下压盘、芯轴等结构，升降轨道设置在支架上，上活动架体通过升降轨道可在支架上进行升降。上压盘以及下压盘通过芯轴实现联动，在底座内设置了动力装置，由动力装置采用下驱动方式驱动下压盘旋转，同时，通过芯轴驱动上压盘与下压盘同步转动。本发明取消花键轴，并将第二动力装置安装到底座内部，由第二动力装置带动下压盘转动，简化了传动结构，降低了大型花键轴带来的成本负担；成型是通过可活动的涨模实现的，涨模一共设置有八瓣，涨模磨损后，可根据实际情况对应更换，降低了备件成本，且这种内衬结构可调性良好，不需要频繁加工来满足工况。不需要频繁加工来满足工况。不需要频繁加工来满足工况。


技术研发人员：刘承昆 王安基
受保护的技术使用者：青岛海德马克智能装备有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/18