用于铝材加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工领域，尤其涉及到一种用于铝材加工的打磨装置。


背景技术：

2.铝材加工过程中，需要对铝材进行打磨。现有的打磨装置只能固定位置固定打磨角度进行操作，需打磨其他位置时，需要先拆下来更换夹持方向后再次夹持才可完成。虽然在申请号为202020747055.x的现有专利中公开了一种高效打磨装置，为打磨装置增加了转向装置，变为可以调节打磨角度的装置，提高了打磨效率，但是待打磨铝材是无法移动的，若需要更换打磨位置仍然需要将其拆卸再次夹持，增加了操作的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是提供一种用于铝材加工的打磨装置，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型的另一个目的是提供一种用于铝材加工的打磨装置，在支撑平台上设置有可移动的拱形移动架，而移动打磨小车在拱形移动架上移动，进而实现三维打磨，能够在不拆卸待打磨物料的基础上实现更多位置更多角度的打磨，提高了工作效率。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.用于铝材加工的打磨装置，其包括：
7.支撑平台，其上放置有待打磨物料，且所述支撑平台的左右两侧边缘设置有与所述支撑平台长度方向平行的滑槽；
8.拱形移动架，其两个底端通过滑轨与所述滑槽配合，且所述拱形移动架的内侧面沿其长度方向开设有一卡槽；
9.移动打磨小车，其包括小车本体、移动轮和设置在所述小车本体上的打磨机构，所述小车本体上设置有驱动器，所述驱动器连接至所述移动轮进而驱动所述移动打磨小车沿着所述卡槽移动；
10.其中，
11.所述卡槽的底部沿其长度方向开设有若干限位通孔，一限位杆插入至所述限位通孔内以对所述移动打磨小车进行限位。
12.优选的是，所述的用于铝材加工的打磨装置中，所述打磨机构包括：
13.设置在所述小车本体上的气缸，其输出端沿着所述拱形移动架的径向设置；
14.连接在所述气缸输出端的安装座；
15.打磨电机和打磨盘，所述打磨电机设置在所述安装座上，所述打磨盘设置在所述打磨电机的输出端上。
16.优选的是，所述的用于铝材加工的打磨装置中，所述支撑平台上设置有直线驱动器，其输出端沿着所述支撑平台的长度方向设置并连接至所述拱形移动架的底端。
17.优选的是，所述的用于铝材加工的打磨装置中，
18.所述卡槽的横截面为具有一开口的矩形；
19.所述小车本体的侧面设置有限位槽，所述开口的边缘卡设在所述限位槽内。
20.优选的是，所述的用于铝材加工的打磨装置中，所述限位槽的两个内侧面设置有转动辊，所述转动辊的转动方向与所述限位槽的长度方向垂直。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.拱形移动架和支撑平台通过滑轨滑槽配合，实现拱形移动架的前后移动；
23.移动打磨小车在自身驱动器的驱动下沿着拱形移动架上的卡槽移动，进而实现上下左右的移动。
24.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
25.图1为本实用新型提供的用于铝材加工的打磨装置的一个实施例的主视图；
26.图2为本实用新型提供的用于铝材加工的打磨装置的一个实施例的侧视图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
28.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
29.如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于铝材加工的打磨装置，其包括：
30.支撑平台1，其上放置有待打磨物料，且所述支撑平台1的左右两侧边缘设置有与所述支撑平台长度方向平行的滑槽；
31.拱形移动架2，其两个底端通过滑轨与所述滑槽配合，且所述拱形移动架2的内侧面沿其长度方向开设有一卡槽；
32.移动打磨小车，其包括小车本体31、移动轮32和设置在所述小车本体31上的打磨机构33，所述小车本体31上设置有驱动器，所述驱动器连接至所述移动轮32进而驱动所述移动打磨小车沿着所述卡槽移动；
33.其中，
34.所述卡槽的底部沿其长度方向开设有若干限位通孔，一限位杆插入至所述限位通孔内以对所述移动打磨小车进行限位。
35.关于待打磨物料如何在支撑平台上固定，本领域技术人员可根据实际生产需求进行夹持装置的选择，对于本实用新型来说无影响，因此在此无需详细说明。
36.在本实用新型提供的所述的用于铝材加工的打磨装置的一个实施例中，所述打磨机构33包括：
37.设置在所述小车本体上31的气缸，其输出端沿着所述拱形移动架2的径向设置；
38.连接在所述气缸输出端的安装座；
39.打磨电机和打磨盘，所述打磨电机设置在所述安装座上，所述打磨盘设置在所述打磨电机的输出端上。
40.设置有气缸，能够使得打磨机构实现径向的长度调节，进而适用于不同尺寸的物料。
41.在本实用新型提供的所述的用于铝材加工的打磨装置的一个实施例中，所述支撑平台上设置有直线驱动器4，其输出端沿着所述支撑平台1的长度方向设置并连接至所述拱形移动架2的底端，直线驱动器4能够精准的驱动拱形移动架进行移动，进而对物料进行准确的打磨。
42.在本实用新型提供的所述的用于铝材加工的打磨装置的一个实施例中，
43.所述卡槽的横截面为具有一开口的矩形；
44.所述小车本体31的侧面设置有限位槽，所述开口的边缘卡设在所述限位槽内；
45.这样可以保证小车本体与卡槽的配合，不会掉落。
46.在本实用新型提供的所述的用于铝材加工的打磨装置的一个实施例中，所述限位槽的两个内侧面设置有转动辊，所述转动辊的转动方向与所述限位槽的长度方向垂直，使得小车本体能够平稳顺滑的在卡槽内移动。
47.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.用于铝材加工的打磨装置，其特征在于，包括：支撑平台，其上放置有待打磨物料，且所述支撑平台的左右两侧边缘设置有与所述支撑平台长度方向平行的滑槽；拱形移动架，其两个底端通过滑轨与所述滑槽配合，且所述拱形移动架的内侧面沿其长度方向开设有一卡槽；移动打磨小车，其包括小车本体、移动轮和设置在所述小车本体上的打磨机构，所述小车本体上设置有驱动器，所述驱动器连接至所述移动轮进而驱动所述移动打磨小车沿着所述卡槽移动；其中，所述卡槽的底部沿其长度方向开设有若干限位通孔，一限位杆插入至所述限位通孔内以对所述移动打磨小车进行限位。2.如权利要求1所述的用于铝材加工的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：设置在所述小车本体上的气缸，其输出端沿着所述拱形移动架的径向设置；连接在所述气缸输出端的安装座；打磨电机和打磨盘，所述打磨电机设置在所述安装座上，所述打磨盘设置在所述打磨电机的输出端上。3.如权利要求2所述的用于铝材加工的打磨装置，其特征在于，所述支撑平台上设置有直线驱动器，其输出端沿着所述支撑平台的长度方向设置并连接至所述拱形移动架的底端。4.如权利要求3所述的用于铝材加工的打磨装置，其特征在于，所述卡槽的横截面为具有一开口的矩形；所述小车本体的侧面设置有限位槽，所述开口的边缘卡设在所述限位槽内。5.如权利要求4所述的用于铝材加工的打磨装置，其特征在于，所述限位槽的两个内侧面设置有转动辊，所述转动辊的转动方向与所述限位槽的长度方向垂直。

技术总结
本实用新型提供一种用于铝材加工的打磨装置，其包括：支撑平台，其上放置有待打磨物料；拱形移动架，其内侧面沿其长度方向开设有一卡槽；移动打磨小车，其包括小车本体、移动轮和设置在所述小车本体上的打磨机构，所述小车本体上设置有驱动器，所述驱动器连接至所述移动轮进而驱动所述移动打磨小车沿着所述卡槽移动；其中，所述卡槽的底部沿其长度方向开设有若干限位通孔，一限位杆插入至所述限位通孔内以对所述移动打磨小车进行限位。本实用新型在支撑平台上设置有可移动的拱形移动架，而移动打磨小车在拱形移动架上移动，进而实现三维打磨，能够在不拆卸待打磨物料的基础上实现更多位置更多角度的打磨，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：金跃军 金君英 康红娟 邓萍 刘志成 李玉龙 张新 邵凯 刘长新
受保护的技术使用者：辽宁中恒天业新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.11
技术公布日：2022/11/22