工作台及具有其的激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及工作台技术领域，特别是涉及工作台及具有其的激光切割装置。


背景技术：

2.在激光切割等工作中，被加工的物料的长短不一，而现有的用于支撑物料的工作台不能根据物料的长度而调整。若工作台较短，则工作台不能支撑物料；若工作台较长则工作台占用空间大，造成空间浪费。因此，需要设计一种可拼接且组装简单方便的工作台，以满足实际工作需要。


技术实现要素：

3.基于此，提供一种工作台及具有其的激光切割装置，工作台可拼接且组装简单方便，以实现根据需要调整工作台的长度，且快速地拼接工作台。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种工作台，工作台包括：底座，包括至少一个底座单元，若底座单元具有多个，底座单元沿长度方向依次排列，且相邻的两个底座单元可拆卸连接；工作台本体，工作台本体设置在底座上，工作台本体与底座可拆卸连接，工作台本体包括至少一个工作台本体单元，若工作台本体单元具有多个，工作台本体单元沿长度方向依次排列，且相邻的两个工作台本体单元可拆卸连接；第一滚轮，转动连接在工作台本体单元上，第一滚轮滚动设置在底座上；导向部，设置在底座上，导向部与第一滚轮导向配合，导向部用于对第一滚轮进行导向。
5.在其中一个实施例中，导向部为杆状，导向部沿长度方向延伸，第一滚轮的周向上设置有导向槽，导向槽与导向部导向配合。
6.在其中一个实施例中，工作台还包括第二滚轮，第二滚轮设置在工作台本体单元底部的一侧，第二滚轮滚动设置在底座上；第一滚轮设置在工作台本体单元底部的另一侧；工作台本体单元的底部设置有多个第一滚轮，且多个第一滚轮沿长度方向间隔设置；工作台本体单元的底部设置有多个第二滚轮，且多个第二滚轮沿长度方向间隔设置。
7.在其中一个实施例中，底座单元包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆平行设置；若底座单元具有多个，多个第一支撑杆沿长度方向依次排列且相邻的两个第一支撑杆相连接，多个第二支撑杆沿长度方向依次排列且相邻的两个第二支撑杆相连接；第一滚轮滚动设置在第一支撑杆的上表面，第二滚轮滚动设置在第二支撑杆的上表面。
8.在其中一个实施例中，导向部包括至少一个导向部单元，导向部单元与底座单元一一对应设置，若导向部单元具有多个，相邻的导向部单元相连接。
9.在其中一个实施例中，底座上可拆卸连接有限位部，限位部与工作台本体的两端相抵接，以限制工作台本体在底座上的位置。
10.在其中一个实施例中，工作台还包括吸尘结构，吸尘结构包括：吸尘通道，设置在底座上，述底座上设置有多个吸尘孔，吸尘孔与吸尘通道连通；吸尘器，吸尘器与吸尘通道
连通。
11.在其中一个实施例中，底座单元包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆平行设置，第一支撑杆和第二支撑杆均沿长度方向延伸；吸尘通道具有两个；第一支撑杆内设置有第一通孔，第一通孔沿长度方向延伸，至少一个第一支撑杆的第一通孔组成一个吸尘通道；第二支撑杆内设置有第二通孔，第二通孔沿长度方向延伸，至少一个第二支撑杆的第二通孔组成一个吸尘通道；第一支撑杆的内侧设置有多个吸尘孔；第二支撑杆的内侧设置有多个吸尘孔。
12.在其中一个实施例中，工作台还包括封堵结构，封堵结构用于封堵吸尘孔，封堵结构包括：封堵板；驱动件，驱动件与封堵板驱动连接，驱动件驱动封堵板封堵或打开吸尘孔。
13.根据本实用新型的另一个方面，提供一种激光切割装置，包括上述的工作台。
14.上述工作台，底座包括至少一个底座单元，多个底座单元沿长度方向依次排列，工作台本体包括至少一个工作台本体单元，多个工作台本体沿长度方向依次排列，工作台本体设置在底座上，导向部设置在底座上，第一滚轮设置在工作台本体单元上，第一滚轮滚动设置在底座上，第一滚轮与导向部导向配合。上述技术方案中，多个底座单元组成底座，这样方便调整底座的长度，且底座单元的结构尺寸较小，方便了底座的移动或运输；多个工作台本体单元组成工作台本体，这样可根据物料的长度调整工作台本体的长度，且工作台本体单元的结构尺寸较小，方便了工作台本体的移动或运输。此外，上述技术方案中，第一滚轮设置在工作台本体单元上，第一滚轮滚动设置在底座上，这样通过第一滚轮可快速省力地将工作台本体单元安装在底座上，即能够节省劳动力，提高安装效率；采用上述结构还方便了在底座上移动工作台本体单元，这样，当需要清理底座内的物料残渣等杂物时，可通过移动工作台本体单元，改变底座不被遮挡的部位，方便了对底座的各部位进行清理。上述技术方案，设置导向部，导向部对第一滚轮进行导向，这样进一步方便了在底座上安装工作台本体单元，提高了安装效率。
附图说明
15.图1为一实施例提供的工作台的结构示意图；
16.图2图1中a部分的局部放大图；
17.图3为一实施例提供的工作台本体单元的结构示意图；
18.图4为一实施例提供的底座的结构示意图。
19.其中，上述附图中包含以下附图标记：
20.10、底座；11、底座单元；111、第一支撑杆；112、第二支撑杆；113、第一凸块；
21.20、工作台本体；21、工作台本体单元；211、第二凸块；
22.30、导向部；
23.40、第一滚轮；41、导向槽；
24.50、第二滚轮；
25.60、限位部；
26.70、支腿；
27.80、吸尘孔；81、吸尘通道；
28.90、封堵结构；91、封堵板；92、驱动件；
29.100、保护结构。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供了的工作台，工作台包括底座10、工作台本体20、导向部30和第一滚轮40。底座10包括至少一个底座单元11，若底座单元11具有多个，底座单元11沿长度方向依次排列，且相邻的两个底座单元11可拆卸连接。可选地，底座单元11的端部可设置第一凸块113，相邻的两个底座单元11的第一凸块113通过连接件可拆卸连接。工作台本体20设置在底座10上，工作台本体20与底座10可拆卸连接，工作台本体20包括至少一个工作台本体单元21，若工作台本体单元21具有多个，工作台本体单元21沿长
度方向依次排列，且相邻的两个工作台本体单元21可拆卸连接。可选地，工作台本体单元21的端部设置有第二凸块211，相邻的工作台本体单元21的第二凸块211通过连接件可拆卸连接。第一滚轮40转动连接在工作台本体单元21上，第一滚轮40滚动设置在底座10上；导向部30设置在底座10上，导向部30与第一滚轮40导向配合，导向部30用于对第一滚轮40进行导向。
37.在实际操作中，物料的残渣等杂质会留存在底座10内，为了保证杂质不影响工作台的正常使用，一般定期需要对底座10进行清理；若工作台本体单元21将底座10完全遮挡，则可移走一个工作台本体单元21，并移动其余的工作台本体单元21，使底座10的不同部位不被遮挡；若工作台本体单元21未将底座10完全遮挡，可移动工作台本体单元，使底座10的不同部位不被遮挡；这样方便了工作人员对底座10的各部位进行清理。
38.上述工作台，底座10包括至少一个底座单元11，多个底座单元11沿长度方向依次排列，工作台本体20包括至少一个工作台本体单元21，多个工作台本体20沿长度方向依次排列，工作台本体20设置在底座10上，导向部30设置在底座10上，第一滚轮40设置在工作台本体单元21上，第一滚轮40滚动设置在底座10上，第一滚轮40与导向部30导向配合。上述技术方案中，多个底座单元11组成底座10，这样方便根据工作台本体20的长度调整底座10的长度，且底座单元11的结构尺寸较小，方便了底座10的移动或运输；多个工作台本体单元21组成工作台本体20，这样可根据物料的长度调整工作台本体20的长度，且工作台本体单元21的结构尺寸较小，方便了工作台本体20的移动或运输。此外，上述技术方案中，这样第一滚轮40设置在工作台本体单元21上，第一滚轮40滚动设置在底座10上，这样通过第一滚轮40可方便地将工作台本体单元21安装在底座10上，从而能够节省劳动力，提高安装效率；采用上述结构还方便了在底座10上移动工作台本体单元21，这样，当需要清理底座10内的物料残渣等杂物时，可通过移动工作台本体单元21，改变底座10不被遮挡的部位，方便了对底座10的各部位进行清理。上述技术方案，设置导向部30，导向部30对第一滚轮40进行导向，这样进一步方便了在底座10上安装工作台本体单元21，提高了安装效率。
39.参阅图4，在一实施例中，导向部30为杆状，导向部30沿长度方向延伸。这样可使第一滚轮40沿长度方向滚动，这样将工作台本体单元21放置在底座10的一端后使工作台本体单元21沿长度方向移动，即可完成将工作台本体单元21安装在底座10上。第一滚轮40的周向上设置有导向槽41，导向槽41与导向部30导向配合，即导向部30卡在导向槽41内，这样能够使第一滚轮40稳定地沿导向部30滚动。可选地，导向部30的横截面为正六边形结构，导向槽41的横截面形状也为正六边形，这样能够使导向槽41与导向部30稳定地连接。在其他实施例中，导向部30可为设置在第一滚轮40两侧的导向板，第一滚轮40沿导向板滚动；第一导向部30上可设置长槽，长槽沿长度方向延伸，第一滚轮40位于长槽内。
40.参阅图3，在一实施例中，工作台还包括第二滚轮50，第二滚轮50设置在工作台本体单元21底部的一侧，第二滚轮50滚动设置在底座10的上表面；第一滚轮40设置在工作台本体单元21底部的另一侧，导向部30设置在底座10的上表面。第二滚轮50与第一滚轮40相配合，这样可进一步使工作台本体单元21稳定地在底座10上移动。
41.参阅图3，在一实施例中，工作台本体单元21的底部设置有多个第一滚轮40，且多个第一滚轮40沿长度方向间隔设置；工作台本体单元21的底部设置有多个第二滚轮50，且多个第二滚轮50沿长度方向间隔设置。如此设置，多个第一滚轮40和多个第二滚轮50分担
工作台本体单元21的重量，这样减小了第一滚轮40和第二滚轮50承受的外力，从而降低了第一滚轮40与第二滚轮50的故障率，提高了第一滚轮40与第二滚轮50的使用寿命。
42.参阅图4，在一实施例中，底座单元11包括第一支撑杆111和第二支撑杆112，第一支撑杆111与第二支撑杆112平行设置，第一支撑杆111和第二支撑杆112均沿长度方向延伸。这样，底座单元11和底座10的结构简单，制造成本低。可选地，第一支撑杆111和第二支撑杆112之间设置有连接杆，以防止第一支撑杆111和第二支撑杆112相互移位。若底座单元11具有多个，多个第一支撑杆111沿长度方向依次排列且相邻的两个第一支撑杆111相连接，多个第二支撑杆112沿长度方向依次排列且相邻的两个第二支撑杆112相连接。导向部30设置在第一支撑杆111的上表面，第二滚轮50滚动设置在第二支撑杆112的上表面。如此设置，第一滚轮40沿第一支撑杆111滚动，第二滚轮50沿第二支撑杆112滚动，这样能够较稳固地支撑工作台本体单元21，且底座10的结构强度较好。可选地，第一支撑杆111和第二支撑杆112的底部设置有支腿70，以提高底座10的高度。
43.在一实施例中，底座单元11与工作台本体单元21一一对应设置。这样工作台本体单元21的长度与底座单元11的长度相同，能够便于使底座10与工作台本体20的长度保持一致，避免了底座10的长度大于工作台本体20的长度导致的工作台占用空间较大的问题，也避免了底座10的长度小于工作台本体20的长度导致的工作台本体20稳定性差的问题。
44.参阅图4，在一实施例中，导向部30包括至少一个导向部单元，若导向部单元具有多个。如此设置，能够根据工作台本体20的长度调整导向部单元的数量，且方便了导向部30的安装和运输。相邻的导向部单元相连接，这样导向部30，第一滚轮40可导向部单元滚动，即第一滚轮40可移至导向部30的任一位置，从而工作台本体单元21可在底座10上移动的幅度较大，进而方便了。可选地，导向部单元与底座单元11一一对应设置，以便于使底座单元11与导向部单元的长度保持一致。
45.参阅图1，在一实施例中，底座10上可拆卸连接有限位部60，限位部60与工作台本体20的两端相抵接，以限制工作台本体20在底座10上的位置。
46.参阅图4，在一实施例中，工作台还包括吸尘结构，吸尘结构包括吸尘通道81和吸尘器。吸尘通道81设置在底座10上，述底座10上设置有多个吸尘孔80，吸尘孔80与吸尘通道81连通；吸尘器与吸尘通道81连通。物料在工作台上被加工过程中会产生较多的粉尘等，采用上述结构，吸尘器可将粉尘经吸尘孔80和吸尘通道81吸至吸尘器内。可在吸尘器上设置有收集器，粉尘被吸入收集器内。
47.参阅图4，在一实施例中，底座单元11包括第一支撑杆111和第二支撑杆112，第一支撑杆111与第二支撑杆112平行设置，第一支撑杆111和第二支撑杆112均沿长度方向延伸。吸尘通道81具有两个；第一支撑杆111内设置有第一通孔，第一通孔沿长度方向延伸，至少一个第一支撑杆111的第一通孔组成一个吸尘通道81；第二支撑杆112内设置有第二通孔，第二通孔沿长度方向延伸，至少一个第二支撑杆112的第二通孔组成一个吸尘通道81。采用上述结构，底座单元11的结构简单，且吸尘通道81贯穿底座10，这样在底座10的各部分均可设置吸尘孔80，从而能够使底座10各部分的粉尘均能被吸走，提高了吸尘结构的吸尘效果。第一支撑杆111的内侧设置有多个吸尘孔80。第二支撑杆112的内侧设置有多个吸尘孔80。吸尘孔80设置在第一支撑杆111和第二支撑杆112的内侧，能够使第一支撑杆111和第二支撑杆112之间的粉尘较大程度地被吸尘器吸走，从而能够降低底座10内部的清洁难度。
上述结构中，位于第一支撑杆111上的吸尘通道81贯穿第一支撑杆111的两端，且吸尘通道81的两端分别与吸尘器连接；位于第二支撑杆112上的吸尘通道81贯穿第二支撑杆112的两端，且吸尘通道81的两端均与吸尘器连接。
48.参阅图4，在一实施例中，工作台还包括封堵结构90，封堵结构90用于封堵吸尘孔80，封堵结构90包括封堵板91和驱动件92。封堵板91，封堵板91具有多个，每个第一支撑杆111和第二支撑杆112上均设置有一个封堵板91；驱动件92与封堵板91驱动连接，驱动件92驱动封堵板91封堵或打开吸尘孔80。
49.参阅图4，在一实施例中，工作台还包括封堵结构90，封堵结构90用于封堵吸尘孔80。当无需除尘时，可使封堵结构90封堵吸尘孔80。封堵结构90包括封堵板91和驱动件92，驱动件92与封堵板91驱动连接，驱动件92驱动封堵板91封堵或打开吸尘孔80。如此设置，封堵结构90的结构简单，且封堵板91能够较好地封堵吸尘孔80。可选地，封堵板91上设置有通孔和封堵部，当需要打开吸尘孔80时，可使驱动件92驱动封堵板91移至通孔与吸尘孔80相对应的位置；当需要封堵吸尘孔80时，可使驱动件92驱动封堵板91移动至封堵部与吸尘孔80相对应的位置。
50.参阅图4，在一实施例中，封堵结构90具有多个，第一支撑杆111和第二支撑杆112上均设置有一个封堵结构90。设置在第一支撑杆111上的封堵结构90用于封堵位于第一支撑杆111上的吸尘孔80；设置在第二支撑杆112上的封堵结构90用于封堵位于第二支撑杆112上的吸尘孔80。实际操作中，物料的局部会产生粉尘，采用上述结构，可使远离粉尘的吸尘孔80被封堵结构90封堵，这样仅保持靠近粉尘处的吸尘孔80被打开，从而能够使靠近粉尘处的吸尘孔80的吸力更大，从而提高了吸尘效果。
51.参阅图4，在一实施例中，驱动件92上设置有保护结构100，保护结构100用于保护驱动件92的零部件不被损坏。在物料被加工的过程中，激光若照射在驱动件92上并损坏驱动件92的零部件，设置保护结构100，能够防止激光照射在驱动件92上。保护结构100可为设置在驱动件92上方的保护板，或为罩设在驱动件92上的保护壳。
52.一种激光切割装置，包括上述的工作台。采用上述工作台的激光切割装置，可根据物料的长度调整工作台的长度，且工作台的组装简单方便。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。