一种提高热处理淬火炉加热效率的工艺方法与流程

1.本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种提高热处理淬火炉加热效率的工艺方法。


背景技术：

2.在公知的技术中，热处理淬火炉多为天然气或者焦炉煤气加热，燃气介质成本极高，较慢的热处理加热效率不仅生产产能受到影响，生产成本也比较高。
3.另外，在淬火线加热过程中，钢板在炉中的加热时间长，导致钢板表面产生的氧化铁皮厚度较厚，成材的钢板量相对减少，同时造成钢板燃气介质消耗量增加，总成本相对也较高。如何提高热处理炉的生产效率，成为一种亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种提高热处理淬火炉加热效率的工艺方法，能够有效提高热处理淬火炉的加热效率，从而使生产成本降低。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高热处理淬火炉加热效率的工艺方法，是通过以下方式实现的：
6.在原热处理淬火炉的基础上，通过减少淬火炉升温区间组距，对应地增加淬火炉保温区间组距，升温区各段的加热温度较原加热温度提高2.5～6.5％，保温区内各段保温温度及总保温时长不变，从而缩短钢板在淬火炉内的时长，提高加热效率。
7.优选地，原热处理淬火炉升温区的最后两段并入保温区。
8.本发明的有益效果是：升温效率提高，升温区间组距变短，升温时间缩短，保温区间组距变长，但保温区间组距总的保温时间不变，从而降低钢板在淬火炉内的加热时间，提高了热处理加热效率，增加了单位时间内产量，降低了生产成本。
附图说明
9.图1是实施例3中80mm厚12cr2mo1vr钢板热处理时淬火炉的炉内温度控制图。
具体实施方式
10.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
11.实施例1
12.参看表1、表2所示，表1和表2淬火炉有效加热区间均为84m,正火钢板要求温度为900℃；
13.表1为原有淬火炉各区间温度设定值，总共12段，升温区为前6段，保温区为后6段，
升温区的1段到6段的温度分别为750℃、780℃、800℃、830℃、850℃、880℃，后6段为保温区，保温区均为900℃；
14.表2为实施例1中淬火炉各区间温度设定值，其中升温区为前4段，从升温区的1段到4段的温度分别为770℃、820℃、850℃、880℃，后8段保温区温度均为900℃。
15.以60mm厚q355b钢板为例,为保证钢板完全奥氏体化:
16.表1中的升温区为6段，这6段中的第6段温度为880℃，保温区为6段，6个保温段均为900℃，每段的保温时间均为9分钟，总时间为108分钟。
17.表2中的升温区为4段，这4段的第4段温度为880℃，保温区为8段，8个保温段均为900℃，每段的保温时间均为6.75分钟，总时间为81分钟。
18.实施例1中总的加热保温时间比原表1的总的加热保温时间减少了27分钟，所获得钢板也完全达到原表1所达到的效果，而加热保温效率却提高了25％，其节本增效效果显著。
19.表1 60mm厚q355b钢板热处理时原有淬火炉各区间温度设定值
[0020][0021]
表2 60mm厚q355b钢板热处理时实施例1中淬火炉各区间温度设定值
[0022][0023]
实施例2
[0024]
参看表3、表4所示，表3和表4淬火炉有效加热区间均为84m，正火钢板要求温度为920℃；
[0025]
表3为原有淬火炉各区间温度设定值，总共12段，升温区为前6段，保温区为后6段，升温区的1段到6段的温度分别为750℃、780℃、800℃、830℃、850℃、880℃，后6段为保温区，保温区均为920℃；
[0026]
表4为实施例2中淬火炉各区间的温度设定值，升温区为前4段，从升温区的1段到4段的温度分别为770℃、820℃、850℃、880℃，后8段为保温区，保温区温度均为920℃。
[0027]
以60mm厚15crmor钢板为例，为保证钢板完全奥氏体化：
[0028]
表3的升温区为6段，这6段中的第6段温度为880℃，保温区为6段，6个保温段均为920℃，每段时间均为10分钟，总时间为120分钟。
[0029]
表4中的升温区为4段，这4段的第4段温度为880℃，保温区为8段，8个保温段均为920℃，每段时间为7.5分钟，总时间为90分钟。
[0030]
实施例2中总的加热保温时间比原表3的总的加热保温时间减少了30分钟，所获得钢板也完全达到原表3所达到的效果，而加热保温效率却提高了25％，其节本增效效果显著。
[0031]
表3 60mm厚15crmor钢板热处理时原有淬火炉各区间温度设定值
[0032][0033]
表4 60mm厚15crmor钢板热处理时实施例2淬火炉各区间温度设定值
[0034][0035]
实施例3
[0036]
参看表5、表6所示，表5和表6淬火炉有效加热区间均为84m，正火钢板要求温度均为930℃；
[0037]
表5为原有淬火炉各区间温度设定值，总共12段，升温区为前6段，保温区为后6段，升温区的1段到6段的温度分别为750℃、780℃、800℃、830℃、850℃、880℃，后6段为保温区，保温区均为930℃；
[0038]
表6为实施例3中淬火炉各区间的温度设定值，其中升温区为前4段，从升温区的1段到4段的温度分别为770℃、820℃、850℃、880℃，后8段保温区温度均为920℃。
[0039]
以80mm厚12cr2mo1vr钢板为例，为保证钢板完全奥氏体化：
[0040]
表5中的升温区为6段，这6段中的第6段温度为880℃，保温区为后6段，6个保温段均为930℃，每段时间均为14.6分钟，总时间为176分钟。
[0041]
表6和图1中的升温区为4段，这4段的第4段温度为880℃，保温区为8段，8个保温段均为930℃，每段时间为11分钟，总时间为132分钟。
[0042]
实施例3总的加热保温时间比原表5的总的加热保温时间减少了44分钟，所获得钢板也完全达到原表5所达到的效果，而加热保温效率却提高了25％，其节本增效效果显著。
[0043]
表5 80mm厚12cr2mo1vr钢板热处理时原有淬火炉各区间温度设定值
[0044][0045]
表6 80mm厚12cr2mo1vr钢板热处理时实施例3淬火炉各区间温度设定值
[0046]


技术特征：
1.一种提高热处理淬火炉加热效率的工艺方法，其特征在于：在原热处理淬火炉的基础上，通过减少淬火炉升温区间组距，对应地增加淬火炉保温区间组距，升温区各段的加热温度较原加热温度提高2.5～6.5％，保温区内各段保温温度及总保温时长不变，从而缩短钢板在淬火炉内的时长，提高加热效率。2.根据权利要求1所述的提高热处理淬火炉加热效率的工艺方法，其特征在于，原热处理淬火炉升温区的最后两段并入保温区。

技术总结
本发明公开了一种提高热处理淬火炉加热效率的工艺方法，在原热处理淬火炉的基础上，通过减少淬火炉升温区间组距，对应地增加淬火炉保温区间组距，升温区各段的加热温度较原加热温度提高2.5～6.5％，保温区内各段保温温度及总保温时长不变，从而缩短钢板在淬火炉内的时长，提高加热效率，增加了单位时间内产量，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。


技术研发人员：许少普 杨阳 李忠波 刘庆波 周鹏 康文举 全微波 李嘎子 朱先兴 白艺博 袁高俭
受保护的技术使用者：南阳汉冶特钢有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/12/5