一种塑料改性喂料系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑料改性技术领域，具体为一种塑料改性喂料系统。


背景技术：

2.塑料改性是一个比较广泛的概念，不管是通过物理、化学、机械等途径提高树脂原有性能或改善的都称为塑料改性，其目的是通过改性的方法来提高塑料质量，以便制得密度、硬度、精度、外观、加工性、透明性、机械性能、电磁性能、化学性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、热性能、阻燃性、阻隔性获得提升的改性塑料。
3.在塑料改性工艺中，需要先用到喂料系统将改性塑料原料输送或投放至后续的塑料改性设备内，之后再由塑料改性设备对改性塑料原料进行相应的深化加工。
4.而现有的塑料改性喂料系统，在喂料过程中为了防止物料堵塞，一般会在为喂料筒内部加设螺旋推料架来促使物料下移，但此方式在实际工作时物料因受力方向单一的原因仍有可能出现堵塞的情况，进而影响喂料进程，防堵效果较为一般，为此，我们提出一种塑料改性喂料系统。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料改性喂料系统，可以在喂料过程中对改性塑料原料进行有效搅拌疏通，以免改性塑料原料在升降筒的内部出现堵塞而影响喂料进程，且能够在不增添驱动设备的前提下产生撞击震动力来促使导料斗内部的改性塑料原料快速下落，确保该喂料系统的防堵性能，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料改性喂料系统，包括喂料筒和防堵机构；
7.喂料筒：其内部上端设有导料斗，喂料筒的内弧壁下端等角度设有导向肋，导向肋的竖直肋体分别与升降筒下端对称设置的竖向滑孔滑动连接，升降筒的内弧壁与导料斗的外弧面吻合接触，升降筒的外弧面下端设有左右对称的避让滑口；
8.防堵机构：包括曲杆、套筒和疏通凸牙，所述曲杆通过轴承转动连接于喂料筒的内部中心处，套筒活动套设于曲杆中部的偏心杆体外弧面，套筒位于两个避让滑口之间，疏通凸牙均匀设置于套筒的外弧面，可以在喂料过程中对改性塑料原料进行有效搅拌疏通，以免改性塑料原料在升降筒的内部出现堵塞而影响喂料进程，且能够在不增添驱动设备的前提下产生撞击震动力来促使导料斗内部的改性塑料原料快速下落，确保该喂料系统的防堵性能。
9.进一步的，所述喂料筒的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，可以自由调控电机的运行状态。
10.进一步的，所述防堵机构还包括电机，所述电机设置于喂料筒的外弧面中部，电机的输出轴与曲杆的左端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以带动曲杆
发生旋转。
11.进一步的，所述防堵机构还包括齿环和纵向齿条板，所述齿环分别固定套设于套筒的外弧面左右两端，纵向齿条板左右对称设置于升降筒的外弧面，齿环与同侧的纵向齿条板啮合连接，可以带动套筒发生自转。
12.进一步的，所述喂料筒的内弧壁与导料斗的外弧面之间设有左右对称的工字块，工字块中部的横向滑孔内均滑动连接有撞击柱，撞击柱的相背离外侧端头处均设有条形口，条形口的边缘处内壁均自外而内朝着靠近撞击柱中心轴线的方向倾斜设置，升降筒的外弧面上端设有左右对称的竖向齿条板，竖向齿条板位于竖向对应的条形口内部，能够通过撞击产生的震动力来促使导料斗内部的改性塑料原料快速下落，确保该喂料系统的防堵性能。
13.进一步的，所述撞击柱中部的台阶面上均设有弹簧，弹簧的外侧端头分别与同侧的工字块固定连接，弹簧分别套设于同侧的撞击柱外部，可以促使撞击柱自动复位。
14.进一步的，所述喂料筒的外弧面下端固定套设有固定板，固定板的四角对称设有固定孔，可以实现对喂料筒的固定，确保工作环境的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料改性喂料系统，具有以下好处：
16.1、人员将改性塑料原料投入喂料筒的内部上端，之后改性塑料原料会依次通过导料斗和升降筒并由喂料筒的底端进入外部塑料改性设备内进行后续处理，在此过程中，通过控制开关的调控，电机运转带动曲杆旋转，避让滑口能够在水平方向上为曲杆中部的偏心杆体以及套筒提供充足的旋转避让，令套筒与升降筒的相对高度始终保持不变，而在曲杆中部的偏心杆体朝着竖直方向旋转时，升降筒因曲杆中部的偏心杆体和套筒的顶推作用会沿着导向肋的竖直肋体进行上下往复移动，此时套筒因曲杆中部偏心杆体的带动会与疏通凸牙配合对经过升降筒的改性塑料原料进行圆周搅拌，且受齿环与纵向齿条板的啮合连接关系影响，可以使套筒在做圆周运动的同时进行正反交替自转，进一步提升套筒对改性塑料原料的搅拌效果，以免改性塑料原料在升降筒的内部出现堵塞而影响喂料进程。
17.2、在升降筒的上下往复移动过程中，竖向齿条板会随着升降筒的移动在条形口的内部来回穿插，通过弹簧的弹性势能配合，竖向齿条板上的锥形齿牙在与条形口的倾斜内壁接触时会促使撞击柱处于左右往复的移动状态中，从而使撞击柱对导料斗造成持续的循环撞击，通过撞击产生的震动力来促使导料斗内部的改性塑料原料快速下落，确保该喂料系统的防堵性能。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内剖结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型平面内剖结构示意图；
22.图5为本实用新型b处放大结构示意图。
23.图中：1喂料筒、2导料斗、3导向肋、4升降筒、5避让滑口、6防堵机构、61曲杆、62套筒、63疏通凸牙、64电机、65齿环、66纵向齿条板、7控制开关、8工字块、9撞击柱、10条形口、
11竖向齿条板、12弹簧、13固定板、14固定孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种塑料改性喂料系统，包括喂料筒1和防堵机构6；
26.喂料筒1：其内部上端设有导料斗2，喂料筒1的内弧壁下端等角度设有导向肋3，导向肋3的竖直肋体分别与升降筒4下端对称设置的竖向滑孔滑动连接，升降筒4的内弧壁与导料斗2的外弧面吻合接触，升降筒4的外弧面下端设有左右对称的避让滑口5，人员将改性塑料原料投入喂料筒1的内部上端，之后改性塑料原料会依次通过导料斗2和升降筒4并由喂料筒1的底端进入外部塑料改性设备内进行后续处理；
27.防堵机构6：包括曲杆61、套筒62和疏通凸牙63，曲杆61通过轴承转动连接于喂料筒1的内部中心处，套筒62活动套设于曲杆61中部的偏心杆体外弧面，套筒62位于两个避让滑口5之间，疏通凸牙63均匀设置于套筒62的外弧面，防堵机构6还包括电机64，电机64设置于喂料筒1的外弧面中部，电机64的输出轴与曲杆61的左端固定连接，电机64的输入端电连接控制开关7的输出端，防堵机构6还包括齿环65和纵向齿条板66，齿环65分别固定套设于套筒62的外弧面左右两端，纵向齿条板66左右对称设置于升降筒4的外弧面，齿环65与同侧的纵向齿条板66啮合连接，在喂料过程中，通过控制开关7的调控，电机64运转带动曲杆61旋转，避让滑口5能够在水平方向上为曲杆61中部的偏心杆体以及套筒62提供充足的旋转避让，令套筒62与升降筒4的相对高度始终保持不变，而在曲杆61中部的偏心杆体朝着竖直方向旋转时，升降筒4因曲杆34中部的偏心杆体和套筒62的顶推作用会沿着导向肋3的竖直肋体进行上下往复移动，此时套筒62因曲杆61中部偏心杆体的带动会与疏通凸牙63配合对经过升降筒4的改性塑料原料进行圆周搅拌，以免改性塑料原料在加料筒1的内部出现堵塞而影响喂料进程，且受齿环65与纵向齿条板66的啮合连接关系影响，可以使套筒62在做圆周运动的同时进行正反交替自转，进一步提升套筒62对改性塑料原料的搅拌效果。
28.其中：喂料筒1的外弧面设有控制开关7，控制开关7的输入端电连接外部电源。
29.其中：喂料筒1的内弧壁与导料斗2的外弧面之间设有左右对称的工字块8，工字块8中部的横向滑孔内均滑动连接有撞击柱9，撞击柱9的相背离外侧端头处均设有条形口10，条形口10的边缘处内壁均自外而内朝着靠近撞击柱9中心轴线的方向倾斜设置，升降筒4的外弧面上端设有左右对称的竖向齿条板11，竖向齿条板11位于竖向对应的条形口10内部，撞击柱9中部的台阶面上均设有弹簧12，弹簧12的外侧端头分别与同侧的工字块8固定连接，弹簧12分别套设于同侧的撞击柱9外部，在升降筒4的上下往复移动过程中，竖向齿条板11会随着升降筒4的移动在条形口10的内部来回穿插，通过弹簧12的弹性势能配合，竖向齿条板11上的锥形齿牙在与条形口10的倾斜内壁接触时会促使撞击柱9处于左右往复的移动状态中，从而使撞击柱9对导料斗2造成持续的循环撞击，通过撞击产生的震动力来促使导料斗2内部的改性塑料原料快速下落，确保该喂料系统的防堵性能。
30.其中：喂料筒1的外弧面下端固定套设有固定板13，固定板13的四角对称设有固定孔14，使用外部螺栓穿过固定孔14将固定板13与外部塑料改性设备进料口处的安装部位相连，实现对喂料筒1的固定，确保工作环境的稳定性。
31.本实用新型提供的一种塑料改性喂料系统的工作原理如下：使用外部螺栓穿过固定孔14将固定板13与外部塑料改性设备进料口处的安装部位相连，实现对喂料筒1的固定，确保工作环境的稳定性，随后人员将改性塑料原料投入喂料筒1的内部上端，之后改性塑料原料会依次通过导料斗2和升降筒4并由喂料筒1的底端进入外部塑料改性设备内进行后续处理，在此过程中，通过控制开关7的调控，电机64运转带动曲杆61旋转，避让滑口5能够在水平方向上为曲杆61中部的偏心杆体以及套筒62提供充足的旋转避让，令套筒62与升降筒4的相对高度始终保持不变，而在曲杆61中部的偏心杆体朝着竖直方向旋转时，升降筒4因曲杆34中部的偏心杆体和套筒62的顶推作用会沿着导向肋3的竖直肋体进行上下往复移动，此时套筒62因曲杆61中部偏心杆体的带动会与疏通凸牙63配合对经过升降筒4的改性塑料原料进行圆周搅拌，以免改性塑料原料在加料筒1的内部出现堵塞而影响喂料进程，且受齿环65与纵向齿条板66的啮合连接关系影响，可以使套筒62在做圆周运动的同时进行正反交替自转，进一步提升套筒62对改性塑料原料的搅拌效果，而在升降筒4的上下往复移动过程中，竖向齿条板11会随着升降筒4的移动在条形口10的内部来回穿插，通过弹簧12的弹性势能配合，竖向齿条板11上的锥形齿牙在与条形口10的倾斜内壁接触时会促使撞击柱9处于左右往复的移动状态中，从而使撞击柱9对导料斗2造成持续的循环撞击，通过撞击产生的震动力来促使导料斗2内部的改性塑料原料快速下落，确保该喂料系统的防堵性能。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机64选用的是sm3l-042a1bdv伺服电机，控制开关7上设有与电机64对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。