一种终端钢管杆打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管打磨技术领域，尤其涉及一种终端钢管杆打磨装置。


背景技术：

2.电力输送是电力系统中一个重要环节，更是与人们的日常生活发展息息相关，目前，沿城市道路架设的电力输送线路多为架空线路架设在一根终端钢管杆上进行电力输送，我们通常使用到打磨装置对这些钢管杆进行正常打磨抛光，以便于钢管杆后续可以正常使用，现有的钢管杆在固定时，一般是通过固定块挤压钢管杆两端固定，但是由于规格不同需要更换不同的固定块，不便于实际使用，浪费时间，为此，我们提出一种终端钢管杆打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种终端钢管杆打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种终端钢管杆打磨装置，包括第一固定板、导轨和打磨装置，第一固定板为“l”形矩形板，第一固定板的侧面对应打磨装置位置固定安装有第二固定板，在第二固定板的上侧竖直固定安装有第一固定块，在第二固定板的上侧对应第一固定块位置竖直设置有第二固定块，在第一固定板的侧面对应第二固定块位置对称开设有两组滑槽，在两组滑槽的内部活动安装有滑块且滑块固定安装在第二固定块侧面位置，在第一固定板的上侧对应第二固定块位置固定安装有安装板，在安装板的侧面开设有贯穿安装板的螺纹孔，其内部螺纹安装有挤压杆，在第一固定块和第二固定块相靠近的侧面对称固定安装有安装块，在两组安装块相靠近的侧面开设有安装槽，在安装块内部对应安装槽位置开设有活动槽且活动槽延伸至活动槽，在活动槽的内部活动安装有活动块且活动块延伸至安装槽内部位置，在活动块远离安装槽的侧面开设有约束槽，在约束槽的内部设置有约束块且约束块固定连接在活动槽内壁位置，在活动块侧面和活动槽壁面之间固定连接有变形弹簧且变形弹簧套接约束块侧面位置，在安装槽的内部活动安装有挤压块且挤压块固定连接在活动块侧面位置。
5.作为优选，所述滑槽为截面呈凸字形的矩形槽。
6.作为优选，所述滑块为截面呈凸字形的矩形块。
7.作为优选，所述挤压杆的侧面对应第二固定块和安装板之间位置螺纹安装有螺母。
8.作为优选，所述约束块靠近安装槽的侧面和约束槽壁面之间固定连接有连接筒，连接筒为截面呈连续“w”形的弹簧钢材质圆筒。
9.作为优选，两组所述安装块的侧面对应挤压块位置固定安装有缓冲板，缓冲板为侧面开设有圆孔的截面呈连续曲面形橡胶材质板。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种终端钢管杆打磨装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该终端钢管杆打磨装置，在使用时，通过滑块在滑槽内部滑动使得第二固定块向第一固定块移动，通过两组安装块将钢管杆挤压固定，同步挤压块挤压在钢管杆侧面孔洞上，挤压块挤压活动块在活动槽内部滑动，通过约束块在约束槽内部滑动对活动块起到引导约束作用，活动块挤压变形弹簧产生变形对挤压块起到支撑作用，通过挤压杆螺纹移动挤压在第二固定块侧面加强固定，通过打磨装置对钢管杆进行打磨，这样可对不同规格钢管杆起到固定作用，节约了更换固定块的时间，提高了效率。
13.(2)、该终端钢管杆打磨装置，在使用时，通过螺母在挤压杆侧面螺纹调节位置，同步约束块在滑动时挤压连接筒折叠变形对活动块起到支撑作用，缓冲板对钢管杆起到缓冲保护作用，通过这些提高了该装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型安装板的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、固定板；2、导轨；3、打磨装置；4、固定板；5、第一固定块；6、第二固定块；7、滑槽；8、滑块；9、安装板；10、挤压杆；11、螺母；12、安装块；13、安装槽；14、活动槽；15、活动块；16、约束槽；17、约束块；18、变形弹簧；19、连接筒；20、挤压块；21、缓冲板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种终端钢管杆打磨装置，如图1－图3所示，包括第一固定板1、导轨2和打磨装置3，第一固定板1为“l”形矩形板，在第一固定板1的侧面固定安装有导轨2，导轨2为矩形轨，在导轨2的侧面设置有打磨装置3，打磨装置3为已有技术在此不做赘述，在第一固定板1的侧面对应打磨装置3位置固定安装有第二固定板4，第二固定板4为矩形板，在第二固定板4的上侧竖直固定安装有第一固定块5，第一固定块5为矩形块，在第二固定板4的上
侧对应第一固定块5位置竖直设置有第二固定块6，第二固定块6为矩形块，在第一固定板1的侧面对应第二固定块6位置对称开设有两组滑槽7，滑槽7为截面呈凸字形的矩形槽，在两组滑槽7的内部活动安装有滑块8且滑块8固定安装在第二固定块6侧面位置，滑块8为截面呈凸字形的矩形块，在第一固定板1的上侧对应第二固定块6位置固定安装有安装板9，安装板9为矩形板，在安装板9的侧面开设有贯穿安装板9的螺纹孔，其内部螺纹安装有挤压杆10，挤压杆10为圆形螺杆，在挤压杆10的侧面对应第二固定块6和安装板9之间位置螺纹安装有螺母11，螺母11为已有技术在此不做赘述，在第一固定块5和第二固定块6相靠近的侧面对称固定安装有安装块12，安装块12为矩形块，在两组安装块12相靠近的侧面开设有安装槽13，安装槽13为圆形槽，在安装块12内部对应安装槽13位置开设有活动槽14且活动槽14延伸至活动槽14，活动槽14为截面呈凸字形的圆柱槽，在活动槽14的内部活动安装有活动块15且活动块15延伸至安装槽13内部位置，活动块15为截面呈凸字形的圆形块，在活动块15远离安装槽13的侧面开设有约束槽16，约束槽16为截面呈凸字形的圆形槽，在约束槽16的内部设置有约束块17且约束块17固定连接在活动槽14内壁位置，约束块17为圆柱块，在活动块15侧面和活动槽14壁面之间固定连接有变形弹簧18且变形弹簧18套接约束块17侧面位置，变形弹簧18为已有技术在此不做赘述，在约束块17靠近安装槽13的侧面和约束槽16壁面之间固定连接有连接筒19，连接筒19为截面呈连续“w”形的弹簧钢材质圆筒，在安装槽13的内部活动安装有挤压块20且挤压块20固定连接在活动块15侧面位置，挤压块20为半球块，在两组安装块12的侧面对应挤压块20位置固定安装有缓冲板21，缓冲板21为侧面开设有圆孔的截面呈连续曲面形橡胶材质板。
23.在使用时，通过滑块8在滑槽7内部滑动使得第二固定块6向第一固定块5移动，通过两组安装块12将钢管杆挤压固定，同步挤压块20挤压在钢管杆侧面孔洞上，挤压块20挤压活动块15在活动槽14内部滑动，通过约束块17在约束槽16内部滑动对活动块15起到引导约束作用，活动块15挤压变形弹簧18产生变形对挤压块20起到支撑作用，通过挤压杆10螺纹移动挤压在第二固定块6侧面加强固定，通过打磨装置3对钢管杆进行打磨，这样可对不同规格钢管杆起到固定作用，节约了更换固定块的时间，提高了效率。
24.在使用时，通过螺母11在挤压杆10侧面螺纹调节位置，同步约束块17在滑动时挤压连接筒19折叠变形对活动块15起到支撑作用，缓冲板21对钢管杆起到缓冲保护作用，通过这些提高了该装置的实用性。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。