一种三通管注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种三通管注塑模具，其包括静模组、动模组、模芯组及抽芯机构，所述模芯组内具有成型腔，其特征在于：还包括外螺纹成型块，其中：所述外螺纹成型块具有螺纹成型孔，其由相互对合的两个螺纹镶块构成，两个螺纹镶块分别嵌装于静、动模组内，所述螺纹成型孔与成型腔连通；所述抽芯机构的抽芯杆穿过螺纹成型孔伸入成型腔内。2.根据权利要求1所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述抽芯机构的数量为两个，两个抽芯机构分别为第一抽芯机构及第二抽芯机构，所述第一、第二抽芯机构分别对应三通管的两个通口端设置。3.根据权利要求2所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述第一抽芯机构包括依次连接并联动的第一驱动件、滑块座及滑块，其中：所述滑块设置凸沿，所述凸沿呈圆环状并伸入成型腔；所述凸沿侧壁开设缺口，所述缺口与滑块的斜向抽芯孔连通；所述滑块座装配斜向抽芯组件。4.根据权利要求3所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述斜向抽芯组件包括斜向抽芯滑座、斜向抽芯驱动块及驱动斜杆，其中：所述斜向抽芯滑座固定于所述滑块座的斜向安装槽内，其连接所述抽芯杆；所述斜向抽芯驱动块固定于静模组上；所述驱动斜杆与所述斜向抽芯驱动块联动，并贯穿所述斜向抽芯滑座及斜向抽芯驱动块设置；所述抽芯杆穿过所述斜向抽芯孔及缺口伸入成型腔。5.根据权利要求4所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述抽芯杆的数量为两个。6.根据权利要求2所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述第二抽芯机构包括依次连接并联动的第二驱动件、第二滑块座及第二驱动块，其中：所述第二驱动块固定于静模组上，并安装驱动斜杆；所述驱动斜杆与第二驱动块联动，并贯穿第二驱动块及第二滑块座设置；所述第二滑块座连接所述抽芯杆。7.根据权利要求6所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述抽芯杆为第二抽芯杆，呈圆锥状。8.根据权利要求2所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：还包括对应三通管的一个通口端设置的第三抽芯机构，所述第三抽芯机构包括依次连接并联动的第三驱动件、第三滑块座及第三驱动块，其中：所述第三驱动块固定于静模组上，并安装驱动斜杆；所述驱动斜杆与第三驱动块联动，并贯穿第三驱动块及第三滑块座设置；所述第三滑块座连接第三抽芯杆，所述第三抽芯杆伸入成型腔内。9.根据权利要求1所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述动模组包括动模板及顶出机构，其中：所述动模板朝静模组的一侧嵌装所述螺纹镶块；所述顶出机构包括顶针及顶针板，所述顶针装于顶针板上，其顶出端伸入成型腔。
10.根据权利要求1所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述静模组包括静模板，所述静模板朝动模组的一侧嵌装所述螺纹镶块。

技术总结
本实用新型公开一种三通管注塑模具，其包括静模组、动模组、模芯组及抽芯机构，所述模芯组内具有成型腔，还包括外螺纹成型块，所述外螺纹成型块具有螺纹成型孔，其由相互对合的两个螺纹镶块构成，两个螺纹镶块分别嵌装于静、动模组内，所述螺纹成型孔与成型腔连通；所述抽芯机构的抽芯杆穿过螺纹成型孔伸入成型腔内。本实用新型设置了外螺纹成型件，该外螺纹成型件由两个相对拼接的螺纹镶块构成，两个螺纹镶块分别装配在动、静模组内，并配合抽芯机构，实现三通管件的注塑同时对管件端处的螺纹进行一次性注塑加工，解决现有技术中存在的技术问题，从而提高了三通管品质以及加工效率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。


技术研发人员：颜良楼
受保护的技术使用者：厦门科力宏精密模具有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/13