一种三通管注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种能够一次性成型的三通管的注塑模具。


背景技术：

2.如图1所示的三通管，其应用在卫浴的管路上。结合现有公开的中国实用新型专利授权公告号cn215849422u阐述一种三通管件注塑模具侧面挡板自动脱模机构，可采用上述方案加工如图1所示三通管的基础管（也就是内、外表面光滑的三通管），无法一次性注塑成型如图1所示的三通管，这就增加了加工工序，也直接增加了加工成本，同时也降低了加工效率。
3.因此，如何设计并制造出一种能够一次性成型如图1所示的三通管是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够一次性成型的三通管的注塑模具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种三通管注塑模具，其包括静模组、动模组、模芯组及抽芯机构，所述模芯组内具有成型腔，还包括外螺纹成型块，其中：
7.所述外螺纹成型块具有螺纹成型孔，其由相互对合的两个螺纹镶块构成，两个螺纹镶块分别嵌装于静、动模组内，所述螺纹成型孔与成型腔连通；
8.所述抽芯机构的抽芯杆穿过螺纹成型孔伸入成型腔内。
9.进一步优选的：所述抽芯机构的数量为两个，两个抽芯机构分别为第一抽芯机构及第二抽芯机构，所述第一、第二抽芯机构分别对应三通管的两个通口端设置。
10.进一步优选的：所述第一抽芯机构包括依次连接并联动的第一驱动件、滑块座及滑块，其中：
11.所述滑块设置凸沿，所述凸沿呈圆环状并伸入成型腔；
12.所述凸沿侧壁开设缺口，所述缺口与滑块的斜向抽芯孔连通；
13.所述滑块座装配斜向抽芯组件。
14.进一步优选的：所述斜向抽芯组件包括斜向抽芯滑座、斜向抽芯驱动块及驱动斜杆，其中：
15.所述斜向抽芯滑座固定于所述滑块座的斜向安装槽内，其连接所述抽芯杆；
16.所述斜向抽芯驱动块固定于静模组上；
17.所述驱动斜杆与所述斜向抽芯驱动块联动，并贯穿所述斜向抽芯滑座及斜向抽芯驱动块设置；
18.所述抽芯杆穿过所述斜向抽芯孔及缺口伸入成型腔。
19.进一步优选的：所述抽芯杆的数量为两个。
20.进一步优选的：所述第二抽芯机构包括依次连接并联动的第二驱动件、第二滑块座及第二驱动块，其中：
21.所述第二驱动块固定于静模组上，并安装驱动斜杆；
22.所述驱动斜杆与第二驱动块联动，并贯穿第二驱动块及第二滑块座设置；
23.所述第二滑块座连接所述抽芯杆。
24.进一步优选的：所述抽芯杆为第二抽芯杆，呈圆锥状。
25.进一步优选的：还包括对应三通管的一个通口端设置的第三抽芯机构，所述第三抽芯机构包括依次连接并联动的第三驱动件、第三滑块座及第三驱动块，其中：
26.所述第三驱动块固定于静模组上，并安装驱动斜杆；
27.所述驱动斜杆与第三驱动块联动，并贯穿第三驱动块及第三滑块座设置；
28.所述第三滑块座连接第三抽芯杆，所述第三抽芯杆伸入成型腔内。
29.进一步优选的：所述动模组包括动模板及顶出机构，其中：
30.所述动模板朝静模组的一侧嵌装所述螺纹镶块；
31.所述顶出机构包括顶针及顶针板，所述顶针装于顶针板上，其顶出端伸入成型腔。
32.进一步优选的：所述静模组包括静模板，所述静模板朝动模组的一侧嵌装所述螺纹镶块。
33.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
34.本实用新型设置了外螺纹成型件，该外螺纹成型件由两个相对拼接的螺纹镶块构成，两个螺纹镶块分别装配在动、静模组内，并配合抽芯机构，实现三通管件的注塑同时对管件端处的螺纹进行一次性注塑加工，解决现有技术中存在的技术问题，从而提高了三通管品质以及加工效率，降低加工成本。
附图说明
35.图1是三通管（即：三通管）的结构示意图；
36.图2是本实用新型实施例中所述三通管注塑模具的结构立体示意图；
37.图3是本实用新型实施例中所述三通管注塑模具的结构分解示意图（省去静模组）；
38.图4是本实用新型实施例中所述三通管注塑模具的结构剖面图一；
39.图5是本实用新型实施例中所述三通管注塑模具的结构剖面图二；
40.图6是本实用新型实施例中所述三通管注塑模具的结构剖面图三；
41.图7是本实用新型实施例中所述第一抽芯机构中滑块结构示意图。
42.上述说明书附图的标注说明如下：
43.a、三通管，10、驱动斜杆，100、静模组，110、顶板，111、注胶嘴，120、静模板，200、动模，210、底板，220、动模板，231、顶针，232、顶针板，310、静模芯，320、动模芯，410、第一螺纹镶块，420、第二螺纹镶块， 510、第一驱动件，520、滑块座，530、滑块，531、凸沿，540、斜向抽芯滑座，550、斜向抽芯驱动块，560、抽芯杆组，610、第二滑块滑座，620、第二驱动块，630第二抽芯杆，710、第三滑块座，720、第三驱动块，730、第三抽芯杆。
具体实施方式
44.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
45.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.实施例
47.结合图1至图7所示，一种三通管注塑模具，其包括静模组100、动模组200及模芯组，所述模芯组包括均开设成型槽的静模芯310及动模芯320，所述静、动模芯310、320相互扣合，获得与三通管a相适配的成型腔；具体的说：三通管a具有三个通口端，也就是说：所述成型腔具有与三通管a的相适配且能成型三个通孔端的三个抽芯机构。
48.结合图1至图7所示，所述静模组100包括叠设的顶板110及静模板120，所述静模板120朝向动模组200方向开槽，所述静模芯310嵌入至静模板120的槽内。所述静模芯310开孔以装配第一螺纹镶块410。所述顶板110上设置注胶嘴111，注胶嘴111通过内置在静模板120的注胶流道与成型腔连通，从而向成型腔进行注胶。
49.结合图1至图7所示，所述动模组200包括底板210、顶出机构及动模板220，所述动模板220朝静模组100方向开槽，槽内嵌入所述动模芯320，所述动模芯320开孔以装配第二螺纹镶块420，所述第一、第二螺纹镶块420相互扣合，获得圆环状的外螺纹成型件。所述动模板220通过方铁240装于所述底板210之上，所述顶出机构包括顶针板232及顶针231，所述顶针231固定于所述顶针板232上，并伸入至所述成型腔，以顶出脱模，所述顶针板232固定于所述底板210之上。
50.结合图1至图7所示，所述外螺纹成型件的数量根据三通管的外螺纹数量而定，在本实施例中所述外螺纹成型件的数量为两个，两个所述外螺纹成型件相对分布。需要说明的是：两个所述外螺纹成型件的尺寸可以相同或不同，在本实施例中，两个所述外螺纹成型件的尺寸不同，以适配三通管的需求。需要说明的是：每个外螺纹成型件由第一、第二螺纹镶块410、420相互扣合而成，所述第一、第二螺纹镶块410、420的扣合面上均开设半圆形缺口，两个所述半圆形的缺口对合而成一螺纹成型孔，缺口内壁设置螺纹成型结构。
51.结合图1至图7所示，所述动模组200装配上述三个抽芯机构，所述三个抽芯机构分别为第一抽芯机构、第二抽芯机构及第三抽芯机构，所述第一、第二抽芯机构对应两个所述外螺纹成型件设置。具体的说：所述第一、第二抽芯机构对应三通管a的两个通口端，第三抽芯机构则对应一个通口端设置。
52.结合图1至图7所示，所述第一抽芯机构包括第一驱动件510、滑块座520及滑块530；所述第一驱动件装配在动模板220的外侧壁上，并与滑块座520连接，所述滑块座520连接所述滑块530，所述滑块朝成型腔一侧具有凸沿531，所述凸沿531伸入所述外螺纹成型件的螺纹成型孔内，该凸沿531一侧设置抽芯让位口；所述滑块530还开设斜向抽芯孔，所述抽芯让位口与斜向抽芯孔连通。所述滑块座520开设斜向安装槽，所述斜向安装槽内装配斜向抽芯滑座540，所述安装槽底面开设让位孔，斜向抽芯滑座540设置斜向抽芯驱动块550，一
驱动斜杆10沿斜向安装槽方向贯穿斜向抽芯驱动块550、斜向抽芯滑座540及所述让位孔内，所述斜向抽芯驱动块550与静模板120连接，所述驱动斜杆10呈t字形，其大径端置于斜向抽芯驱动块550内，并随斜向抽芯驱动块550沿开模方向位移而脱离斜向抽芯滑座540，从而释放斜向抽芯滑座540；所述斜向抽芯滑座540连接抽芯杆组560，开模时，所述静模组100驱动所述斜向抽芯驱动块550及驱动斜杆10沿开模方向位移，使得所述驱动斜杆10从斜向抽芯滑座540抽出，以释放斜向抽芯滑座540，所述斜向抽芯滑座540随着滑块座520滑动抽芯，进而带动所述抽芯杆组560从成型腔内抽出。需要说明的是：所述抽芯杆组560位于斜向抽芯孔内，其一端与斜向抽芯滑座540连接，另一端穿过抽芯让位口、外螺纹成型件的螺纹成型孔伸入至所述成型腔内，所述抽芯杆组560包括抽芯杆一及抽芯杆二，所述第抽芯杆一及抽芯杆二均沿斜向抽芯滑轨方向设置。
53.结合图1至图7所示，具体的说：所述抽芯杆一为圆锥状杆，其尖端设置成型凸块，所述成型凸块上设置内凹的缺口；抽芯杆二为方形杆，其插入成型腔的一端为成型端，所述成型端，所述成型端具有阶梯状的缺口，以适配三通管需求。
54.结合图1至图7所示，所述第二抽芯机构包括第二驱动件（未视出）、第二滑块滑座610、驱动斜杆10、第二驱动块620及第二抽芯杆630。第二驱动件安装在动模板220的侧壁上并与第二滑块滑座610连接，所述第二滑块滑座610装配在动模板220上，所述第二驱动块620装配在所述第二滑块滑座610上；所述第二驱动块620与静模板120连接，所述驱动斜杆10为t形杆，其大径端置于第二驱动块620内，所述驱动斜杆10的小径端贯穿第二驱动块620及第二滑块滑座610设置，由第二驱动块620带动驱动斜杆10沿开模方向位移，使得驱动斜杆10脱离所述第二滑动座，释放第二滑块滑座610，使得第二滑块滑座610由第二驱动件驱动进行抽芯位移；所述第二滑块滑座610连接所述第二抽芯杆630，所述第二抽芯杆630呈圆锥状并穿过对应位置的外螺纹成型件伸入成型腔内。
55.结合图1至图7所示，所述第三抽芯机构包括第三驱动件（未视出）、第三滑块座710、驱动斜杆10、第三驱动块720及第三抽芯杆730，所述第三驱动件装配在动模板220的外侧壁上，所述第三滑块座710装配在动模板220上，所述第三驱动块720装配在所述第三滑块座710上。所述第三驱动块720与静模板120连接，所述驱动斜杆10为t形杆，其大径端置于第三驱动块720内，所述驱动斜杆10的小径端贯穿第三驱动块720及第三滑块座710设置，由第三驱动块720带动驱动斜杆10沿开模方向位移，使得驱动斜杆10脱离所述第三滑动座，释放第三滑块座710，使得第三滑块座710由第三驱动件驱动进行抽芯位移。所述第三滑块座710连接所述第三抽芯杆730，所述第三抽芯杆730呈圆锥状并伸入成型腔内。
56.结合图1至图7所示，上述注塑模具的三通管脱模过程如下：
57.首先，所述静模组100与动模组200分离，静模组100中静模板120带动斜向抽芯驱动块550、第二驱动件及第三驱动件沿开模方向运动，继而驱动三个所述驱动斜杆10分别与斜向抽芯滑座540、第二滑块滑座610及第三滑块座710分离，使得驱动件、第二驱动及第三驱动件分别带动斜向抽芯滑座540、第二滑块滑座610及第三滑块座710进行抽芯位移，以完成抽芯；
58.其次，动模组200内的顶针231机构将三通管从动模板220的成型槽内顶出，完成三通管的脱模。
59.需要说明的是：在本实施例中，所述成型腔的数量为两个，具有两个第二抽芯机构
及两个第三抽芯机构，两个成型腔均具有抽芯杆组560、斜向抽芯滑座540、斜向抽芯驱动块550及驱动斜杆10，两个成型腔对应的两个斜向抽芯滑座540装配在同一滑块座520上，并利用同一驱动件驱动抽芯。
60.上述的驱动件可以为气缸或油缸，具体根据实际需求进行选择，一般情况下，所述驱动件为油缸。
61.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。