一种亚麻籽脱壳设备的制作方法

本技术涉及脱壳，具体为一种亚麻籽脱壳设备。

背景技术：

1、亚麻籽的主要成分为脂肪、蛋白质、膳食纤维，其他成分还包括矿物质、木酚素、亚麻籽胶、维生素等，科学研究表明，亚麻籽含有生氰糖苷和植酸等有毒物质或抗营养因子。

2、根据公示的一种大米脱壳设备(公开号：cn209138694u)，包括机架以及设置在所述机架内的工作箱、搅拌机构和竖移机构；所述工作箱包括箱体、盖板和过滤网，所述盖板盖设在所述箱体的顶部，所述过滤网设置在所述箱体内，所述过滤网将所述箱体内部空间分为储米池和过滤池，所述储米池位于所述过滤池上方；所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述盖板上，所述搅拌轴的上端与所述搅拌电机连接，上述申请文件中通过搅拌机构进行脱壳操作，但是该装置存在一次下料太多导致物料脱壳不完全，使得装置的脱壳效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚麻籽脱壳设备，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种亚麻籽脱壳设备，包括支撑架和设备本体，所述支撑架的顶部设置有伺服电机，所述设备本体的内部设置有下料组件；

2、所述下料组件包括传动杆和液压仓，所述伺服电机通过其输出轴传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有锥齿轮一，所述传动杆的前端固定连接有锥齿轮二，所述传动杆的外侧固定连接有齿轮，所述液压仓的一侧活塞滑动连接有齿杆，所述液压仓的另一侧活塞滑动连接有挤压杆，所述设备本体的顶部固定连接有物料仓，所述物料仓的底部转动连接有扭簧杆，所述扭簧杆的外侧固定连接有盖板，所述齿杆的侧面固定连接有弹簧。

3、优选的，所述锥齿轮二位于所述锥齿轮一的后端位置，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一呈啮合状态，使得锥齿轮一转动，锥齿轮二随之转动。

4、优选的，所述齿轮上设置有一半的齿牙，所述齿轮通过该齿牙与所述齿杆呈啮合状态，使得齿轮转动，齿杆随之移动。

5、优选的，所述设备本体的内部设置有辅助下料组件；

6、所述辅助下料组件包括传送带，所述传送带远离搅拌杆的一侧内部设置有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有弹性凸轮。

7、优选的，所述转动杆位于所述搅拌杆的侧面位置，所述转动杆通过所述传送带与所述搅拌杆传动连接，使得搅拌杆转动，转动杆随之转动。

8、优选的，所述弹性凸轮位于所述物料仓的前端位置，所述弹性凸轮在辅助下料组件未启用时与所述物料仓不接触，使得辅助下料组件启用时弹性凸轮与物料仓相接触。

9、本实用新型提供了一种亚麻籽脱壳设备。具备以下有益效果：

10、(1)该亚麻籽脱壳设备，启动伺服电机，使得搅拌杆转动，即可进行脱壳操作，此时，搅拌杆转动带动锥齿轮一转动，配合锥齿轮二、传动杆、齿轮、齿杆、液压仓、挤压杆、盖板和扭簧杆，即可关闭或打开物料仓的底部开口，即可降低一次下料过多导致脱壳不完全的情况产生，提高了装置的脱壳效果。

11、(2)该亚麻籽脱壳设备，当搅拌杆转动时，配合传送带，使得转动杆转动，转动杆转动带动弹性凸轮转动，弹性凸轮转动即可敲击物料仓，提高了装置的下料效果。

技术特征：

1.一种亚麻籽脱壳设备，包括支撑架(1)和设备本体(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有伺服电机(3)，所述设备本体(2)的内部设置有下料组件；

2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽脱壳设备，其特征在于：所述锥齿轮二(7)位于所述锥齿轮一(5)的后端位置，所述锥齿轮二(7)与所述锥齿轮一(5)呈啮合状态。

3.根据权利要求2所述的一种亚麻籽脱壳设备，其特征在于：所述齿轮(8)上设置有一半的齿牙，所述齿轮(8)通过该齿牙与所述齿杆(10)呈啮合状态。

4.根据权利要求3所述的一种亚麻籽脱壳设备，其特征在于：所述设备本体(2)的内部设置有辅助下料组件；

5.根据权利要求4所述的一种亚麻籽脱壳设备，其特征在于：所述转动杆(17)位于所述搅拌杆(4)的侧面位置，所述转动杆(17)通过所述传送带(16)与所述搅拌杆(4)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种亚麻籽脱壳设备，其特征在于：所述弹性凸轮(18)位于所述物料仓(12)的前端位置，所述弹性凸轮(18)在辅助下料组件未启用时与所述物料仓(12)不接触。

技术总结本技术公开了一种亚麻籽脱壳设备，涉及脱壳技术领域。该亚麻籽脱壳设备，包括支撑架和设备本体，所述支撑架的顶部设置有伺服电机，所述设备本体的内部设置有下料组件；所述下料组件包括传动杆和液压仓，所述伺服电机通过其输出轴传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有锥齿轮一，所述传动杆的前端固定连接有锥齿轮二。该亚麻籽脱壳设备，启动伺服电机，使得搅拌杆转动，即可进行脱壳操作，此时，搅拌杆转动带动锥齿轮一转动，配合锥齿轮二、传动杆、齿轮、齿杆、液压仓、挤压杆、盖板和扭簧杆，即可关闭或打开物料仓的底部开口，即可降低一次下料过多导致脱壳不完全的情况产生，提高了装置的脱壳效果。技术研发人员：赵晓顺,朱新傑,胡吉水,张经宇,李晓英,孙文辉,许翠华,董婷婷,梁杨,王超,张燕,易建红受保护的技术使用者：河北凯阔食品集团股份有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/11