冲压热熔制衣设备的制作方法

本技术是关于一种冲压热熔制衣设备，特别是一种能透过冲模结构与底模结构将布料热熔结合快速制衣的设备。

背景技术：

1、一般的成衣加工制程为设计打版、布料选择、裁剪、部分缝制、缝合、锁钮、钉扣、修线、查补、整理、烫平、检查、包装，由于需要透过车线缝制、缝合，所以需要进行修线、查补跟整理，导致成衣加工效率不佳，制作大量成衣时会影响制作效率与交货时间，除此之外，车线容易使衣服有脱线，脱线可能会导致衣服多个部位损坏的情况，而目前的成衣制程也没有能够提升效率与避免使用车线的创新作法，实属可惜。

2、综上所述，如何提供一种能够提供专门热熔结合聚酯纤维布料的类冲压制衣创新设备，透过该模板内部的加热棒将衣服正反面布料进行结合，针对领口、袖口与下摆口之需连接处进行独立热熔，并设置铁片模板留住领口、袖口与下摆口避免将衣服完全热熔封闭，此举不仅能够减少车线使用，同时也能提升成衣制作效率，便是本领域具通常知识者值得去思量地。

技术实现思路

1、本实用新型的冲压热熔制衣设备其特征在于冲压热熔至少一聚酯纤维衣，冲压热熔制衣设备包含一基座、一输送带、一第一布料及一第二布料、一模板装置。输送带与基座相连接，设置于基座上。第一布料及一第二布料放置于输送带上，第一布料迭放在第二布料上且于输送带上移动。模板装置与基座相连接，设置于输送带之尾端，模板装置包括一冲模结构、一底模结构、多个气压杆、一铁片模板及多个加热棒。冲模结构设置于模板装置的上方。底模结构设置于冲模结构的下方。气压杆贯穿设置于冲模结构与底模结构之间，气压杆其特征在于让冲模结构下压至底模结构上。铁片模板与底模结构相连接，铁片模板其特征在于被第一布料及第二布料夹持于中间。加热棒设置于冲模结构及、底模结构及铁片模板上，其特征在于对第一布料及第二布料上下热熔结合形成聚酯纤维衣。

2、在上述的冲压热熔制衣设备，其特征在于，输送带其特征在于将第一布料及第二布料移动至模板装置之内部，且第一布料输送至铁片模板的上方，而第二布料则输送至铁片模板的下方。

3、在上述的冲压热熔制衣设备，其特征在于，模板装置其特征在于以上下夹压方式热熔第一布料及第二布料。

4、在上述的冲压热熔制衣设备，其特征在于，加热棒为电加热方式进行加热。

5、在上述的冲压热熔制衣设备，其特征在于，第一布料及一第二布料为100％聚酯纤维布。

6、为让本实用新型的上述目的、特征和优点更能明显易懂，下文将以实施例并配合所附图式，作详细说明如下。需注意的是，所附图式中的各组件仅是示意，并未按照各组件的实际比例进行绘示。

技术特征：

1.一种冲压热熔制衣设备，其特征在于冲压热熔至少一聚酯纤维衣，所述冲压热熔制衣设备包含：

2.根据权利要求1所述的冲压热熔制衣设备，其特征在于，所述输送带将所述第一布料及所述第二布料移动至所述模板装置之内部，且所述第一布料输送至所述铁片模板之上方，而所述第二布料则输送至所述铁片模板之下方。

3.根据权利要求1所述的冲压热熔制衣设备，其特征在于，所述模板装置以上下夹压方式热熔所述第一布料及所述第二布料。

4.根据权利要求1所述的冲压热熔制衣设备，其特征在于，所述加热棒为电加热方式进行加热。

5.根据权利要求1所述的冲压热熔制衣设备，其特征在于，所述第一布料及所述一第二布料为100％聚酯纤维布。

技术总结本技术公开一种冲压热熔制衣设备，适于冲压热熔至少一聚酯纤维衣。冲压热熔制衣设备包含基座、输送带、第一布料、第二布料及模板装置。将第一布料及第二布料进行热熔结合，透过输送带将第一布料及第二布料送往模板装置的底模结构，铁片隔开需要保留空间的部位，冲模结构往底模结构下压时压住第一布料及第二布料，并透过设置与成衣形状相符位置的加热棒对第一布料及第二布料进行热熔结合，加热完毕后冲模结构则透过气压杆回升为原定位，即可完成聚酯纤维衣的制作，本创作不仅能够提升成衣制程的效率，也能达到提高产能及维持质量的功效。技术研发人员：林运贵受保护的技术使用者：林运贵技术研发日：20230511技术公布日：2024/5/6