一种拉头自动穿头机的制作方法

本技术涉及穿头机，具体为一种拉头自动穿头机。

背景技术：

1、拉链是衣物上的一个主要配件，其主要包括拉头和拉链带组合而成，通过拉头的移动使得拉链带相互啮合，进而按成衣物的闭合。

2、目前的拉链采用穿头机进行穿头工作，但是传统的穿头机在进行使用时，拉链带在输送的过程中容易出现弯曲的现象，进而导致其与拉头之间无法对准，从而使得穿头无法正常进行，同时，拉头需要人工对其进行摆放安置与拉链带对准，整个加工过程没有实现全自动，需要消耗一定人力，因此现提出一种拉头自动穿头机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拉头自动穿头机，以解决拉链带与拉头之间无法对准，从而使得穿头无法正常进行，整个加工过程没有实现全自动，需要消耗一定人力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉头自动穿头机，包括工作台，所述工作台的上表面左端连接有基座，所述基座的底部安装有输送轮，所述基座的右端表面顶部连接有顶板，所述顶板的下表面设置有切断机构，所述切断机构的右侧设置有固定机构，所述基座的底部右侧设置有安装块，所述安装块的前后两端表面均开设有凹口，且凹口的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面设置有夹持机构，所述工作台的后侧设置有输送机构，所述工作台的后端表面连接有后板，所述后板的顶部连接有第二丝杆，且第二丝杆穿插在顶板的内部。

3、优选的，所述工作台的左端表面等间距安装有多个定滑轮。

4、优选的，切断机构包括连接板、第一电动伸缩杆和切刀，所述连接板安装在顶板的下表面，所述连接板的内部连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端连接有切刀。

5、优选的，所述固定机构包括第二电动伸缩杆和连接块，所述第二电动伸缩杆位于连接板的右侧，且第二电动伸缩杆的顶端与顶板相连接，所述第二电动伸缩杆的底端连接有连接块。

6、优选的，所述连接块的下方设置有底块，且底块的左端表面与基座相连接。

7、优选的，所述夹持机构包括所述第一滑块的外表面连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端连接有夹手。

8、优选的，所述输送机构包括传送带、限位板和支杆，所述传送带位于工作台的后侧，所述传送带的上方设置有限位板，且限位板的前端表面与基座相连接，所述传送带的左右两端均连接有支杆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本拉头自动穿头机，通过设置定滑轮和输送轮，可以控制拉链带稳定的输送，并且使得拉链带保持绷直，方便进行穿头。

11、2、本拉头自动穿头机，通过设置输送机构，输送机构包括传送带、限位板和支杆，可以稳定的对拉头进行输送。

12、3、本拉头自动穿头机，通过设置固定机构，可以稳定的吸取拉头并对其进行固定，配合夹持机构可以实现稳定的穿头。

技术特征：

1.一种拉头自动穿头机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左端连接有基座(2)，所述基座(2)的底部安装有输送轮(4)，所述基座(2)的右端表面顶部连接有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面设置有切断机构，所述切断机构的右侧设置有固定机构，所述基座(2)的底部右侧设置有安装块(12)，所述安装块(12)的前后两端表面均开设有凹口，且凹口的内部安装有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)的外表面连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的上表面设置有夹持机构，所述工作台(1)的后侧设置有输送机构，所述工作台(1)的后端表面连接有后板(21)，所述后板(21)的顶部连接有第二丝杆(20)，且第二丝杆(20)穿插在顶板(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种拉头自动穿头机，其特征在于：所述工作台(1)的左端表面等间距安装有多个定滑轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种拉头自动穿头机，其特征在于：切断机构包括连接板(6)、第一电动伸缩杆(7)和切刀(8)，所述连接板(6)安装在顶板(5)的下表面，所述连接板(6)的内部连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的底端连接有切刀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种拉头自动穿头机，其特征在于：所述固定机构包括第二电动伸缩杆(9)和连接块(10)，所述第二电动伸缩杆(9)位于连接板(6)的右侧，且第二电动伸缩杆(9)的顶端与顶板(5)相连接，所述第二电动伸缩杆(9)的底端连接有连接块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种拉头自动穿头机，其特征在于：所述连接块(10)的下方设置有底块(11)，且底块(11)的左端表面与基座(2)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉头自动穿头机，其特征在于：所述夹持机构包括所述第一滑块(14)的外表面连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的顶端连接有夹手(16)。

7.根据权利要求1所述的一种拉头自动穿头机，其特征在于：所述输送机构包括传送带(17)、限位板(18)和支杆(19)，所述传送带(17)位于工作台(1)的后侧，所述传送带(17)的上方设置有限位板(18)，且限位板(18)的前端表面与基座(2)相连接，所述传送带(17)的左右两端均连接有支杆(19)。

技术总结本技术公开了一种拉头自动穿头机，所述工作台的上表面左端连接有基座，所述基座的底部安装有输送轮，所述基座的右端表面顶部连接有顶板，所述顶板的下表面设置有切断机构，所述切断机构的右侧设置有固定机构，所述基座的底部右侧设置有安装块，所述安装块的前后两端表面均开设有凹口，且凹口的内部安装有第一丝杆，所述第一滑块的上表面设置有夹持机构，所述工作台的后侧设置有输送机构，且第二丝杆穿插在顶板的内部。本技术通过设置有一系列的结构，拉链带在输送的过程中不会出现弯曲的现象，且拉头无需人工对其进行摆放安置，整个穿头工序通过机器自动进行，使得整个穿头工艺变的更加高效。技术研发人员：冯春玲,杨庆志受保护的技术使用者：河南省新阳光拉链有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/5/8