一种双层材料鞋底及模内一体式成型工艺的制作方法

本发明属于鞋底成型，具体涉及一种双层材料鞋底及模内一体式成型工艺。

背景技术：

1、射出成型工艺作为目前普遍使用的一种工艺，其主要是将物料加入至射出机中，通过射出机将物料注入射出模闭合中，之后通过射出充模保压、冷却定型、射出模开启和脱模即可成为成品毛胚，随后经过修整即可成为产品。

2、以前的骑行鞋主要为非自锁型，类似于普通运动鞋，随着骑行的发展自锁型骑行鞋也慢慢流行起来，其需配合自锁脚踏使用，两者同时使用时，自己的脚掌就被拴在脚踏上了，这样可以免除使用者对脚掌打滑的担心，全神贯注地提升运动速度。

3、目前的自锁型骑行鞋鞋底成型工艺还是处于过去普通运动鞋底的单层胶底成型方式，运用材质有热可塑弹性体或者模压成型单片的橡胶底。该传统工艺需要后段加工涂布胶水以人工施压方式粘合在鞋体上，这种工艺使得粘合牢度不足且品质不稳定，使用者在运动过程中容易鞋底脱胶分离，可靠度降低；自锁型骑行鞋撘配自锁脚踏使用。所以与脚踏接触的面需要有很高的强度和支撑性要求。不与脚踏接触的面需要较好的缓震性与防滑性，这就需要两种材料的共同作用，鞋底的造型结构复杂，传统的热压成型工艺可靠度低，目前急需找到一种新的双层材料模内一体式成型的骑行鞋底的成型工艺提升。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种应用于骑行鞋上，或能够满足特定环境使用的双层材料鞋底及模内一体式成型工艺。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种双层材料鞋底，包括第一鞋底层以及第二鞋底层；所述第一鞋底层上设有贴合面，所述贴合面上设有着剂层，所述第二鞋底层设于所述贴合面，通过所述着剂层与所述第一鞋底层相连。

4、可选地，所述第一鞋底层的材料为硬质材料，所述硬质材料包括金属、尼龙、尼龙加纤和碳纤维中的一种或数种混合物。

5、可选地，所述第二鞋底层的材料为热固性材料，所述热固性材料包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙烯丙烯橡胶、氟橡胶和硅橡胶中的一种或数种混合物。

6、一种双层材料鞋底模内一体式成型工艺，包括如下步骤：

7、s1：在注塑模具中模压射出成型第一鞋底层；

8、s2：在所述第一鞋底层的贴合面上设置着剂层；

9、s3：将设置有所述着剂层的所述第一鞋底层放入模具中模压射出成型第二鞋底层，即可得到模内一体式成型的双层材料鞋底。

10、模压射出成型所述第一鞋底层的方法，具体包括如下步骤：

11、s1-1：准备硬质材料原料，置入射出成型机的料仓中；

12、s1-2：将模具加热至100～250℃，将材料从射出成型机中注入到模具腔中，冷却固化成型后取出，进行后处理后，得到所述第一鞋底层。

13、在所述第一鞋底层的贴合面上设置着剂层的方法，具体包括如下步骤：

14、s2-1：准备粘接剂，将所述粘接剂均匀设于所述贴合面，晾干后形成所述着剂层。

15、双层材料鞋底的制备方法，具体包括如下步骤：

16、s3-1：准备热固性材料，将所述热固性材料置入混炼机中进行混炼，混炼过程中加入辅助剂，将混合好后的所述热固性材料置入模压射出成型机料仓中；

17、s3-2：将设有所述着剂层的所述第一鞋底层放入橡胶模具中，其模具成型温度在100～250℃下进行生产成型，将所述热固性材料从模压射出成型机中置入到模具中，热固化成型后取出，进行后处理，得到模内一体式成型的所述双层材料鞋底。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明的双层材料鞋底模内一体式成型工艺可以提高生产效率，降低生产成本，采用双层材料射出成型的方式，结合两种材料的特性，第一鞋底层为硬质材料具备较高的强度和支撑性，第二鞋底层为热固性材料，具有较好的耐磨性和缓震性。

20、本发明解决了现有鞋底以单独鞋材用人工上胶压贴方式而导致贴合牢度不够的问题，提高鞋底所需的可靠性与安全性，本发明双层材料鞋底应用于特定需求功能鞋上，能够满足特定环境使用，本发明双层材料鞋底满足骑行鞋的所需要的性能，同时赋予骑行鞋具有轻质化的需求，此成型工艺可以制造轻质化以及改良传统的复杂的人工胶粘贴合结构。

21、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

技术特征：

1.一种双层材料鞋底，其特征在于，包括第一鞋底层以及第二鞋底层；所述第一鞋底层上设有贴合面，所述贴合面上设有着剂层，所述第二鞋底层设于所述贴合面，通过所述着剂层与所述第一鞋底层相连。

2.根据权利要求1所述的双层材料鞋底，其特征在于，所述第一鞋底层的材料为硬质材料，所述硬质材料包括金属、尼龙、尼龙加纤和碳纤维中的一种或数种混合物。

3.根据权利要求1所述的双层材料鞋底，其特征在于，所述第二鞋底层的材料为热固性材料，所述热固性材料包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙烯丙烯橡胶、氟橡胶和硅橡胶中的一种或数种混合物。

4.一种双层材料鞋底模内一体式成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的双层材料鞋底模内一体式成型工艺，其特征在于，模压射出成型所述第一鞋底层的方法，具体包括如下步骤：

6.根据权利要求4所述的双层材料鞋底模内一体式成型工艺，其特征在于，在所述第一鞋底层的贴合面上设置着剂层的方法，具体包括如下步骤：

7.根据权利要求4所述的双层材料鞋底模内一体式成型工艺，其特征在于，双层材料鞋底的制备方法，具体包括如下步骤：

技术总结本发明公开一种双层材料鞋底，包括第一鞋底层以及第二鞋底层；第一鞋底层上设有贴合面，贴合面上设有着剂层，第二鞋底层设于所述贴合面，通过所述着剂层与所述第一鞋底层相连。本发明还公开了一种双层材料鞋底模内一体式成型工艺，本发明双层材料模内一体式成型工艺，解决了现有鞋底以单独鞋材用人工上胶压贴方式而导致贴合牢度不够的问题，提高鞋底所需的可靠性与安全性，本发明双层材料鞋底应用于特定需求功能鞋上，能够满足特定环境使用，本发明双层材料鞋底满足骑行鞋的所需要的性能，同时赋予骑行鞋具有轻质化的需求，此成型工艺可以制造轻质化以及改良传统的复杂的人工胶粘贴合结构。技术研发人员：简麒哲,林枫迪,蔡明烜受保护的技术使用者：东莞骏东橡塑胶有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12