吹风机的主体壳、壳体组件和吹风机的制作方法

本技术涉及吹风机，特别涉及一种吹风机的主体壳、吹风机的壳体组件和吹风机。

背景技术：

1、吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。吹风机包括主体部和连接于主体部的手柄部，为了方便主体部和手柄部内部结构的装配，相关产品使得主体壳与手柄壳可拆卸连接。

2、通常地，主体壳具有呈筒状设置的风筒壳，手柄壳的上端通过转接件连接于风筒壳的周侧壁。且为了方便制造，减少加工成本，相关技术中，使得转接件与风筒壳可拆卸连接。如此，虽然能够降低加工成本，但由于转接件和风筒壳之间的装配精度和密封性难以控制，导致转接件和风筒壳之间的气密性差，影响产品质量。

3、上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型提出一种吹风机的主体壳，旨在解决吹风机的风筒壳与转接件之间气密性差的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的吹风机的主体壳包括风筒壳及转接件：

3、所述风筒壳的侧壁开设有安装通孔；

4、所述转接件包括手柄连接部和连接于所述手柄连接部上端外周缘的连接翻边；所述手柄连接部经由所述安装通孔伸出所述风筒壳外，以用以供手柄壳连接；所述连接翻边搭接于所述风筒壳的内壁面，所述连接翻边的底壁面与所述风筒壳的内壁面之间设有超声波焊接结构，所述连接翻边上设有防转部，所述风筒壳对应所述防转部设有配合部，所述防转部与所述配合部相互配合，以限制所述转接件绕所述安装通孔的轴线转动。

5、在一实施例中，所述防转部包括多个凸设于所述连接翻边底壁面的定位柱，多个所述定位柱绕所述安装通孔的周向间隔设置，所述配合部包括多个与所述定位柱适配的定位孔。

6、在一实施例中，所述连接翻边呈环形设置，所述超声波焊接结构包括设于所述连接翻边的底壁面的环形超声线，所述环形超声线环绕所述安装通孔设置，风筒壳的内壁面对应所述环形超声线开设有容胶槽。

7、在一实施例中，所述风筒壳邻近所述安装通孔的内壁面开设有嵌槽，所述连接翻边适配嵌置于所述嵌槽内，所述定位孔及所述容胶槽开设于所述嵌槽的底壁。

8、在一实施例中，所述连接翻边的外周壁包括绕其周向布置的多个弧形段及多个平直段，相邻两所述弧形段通过一所述平直段连接；所述嵌槽的周侧壁与所述连接翻边的外周壁呈仿形设置。

9、在一实施例中，多个所述定位孔紧邻所述容胶槽设置，且所述定位孔与所述容胶槽相连通。

10、在一实施例中，多个所述定位柱环绕于所述环形超声线的外围。

11、在一实施例中，所述定位孔贯通所述风筒壳设置；每一所述定位柱外露于所述定位孔的端面的延伸方向与其对应的定位孔所在风筒壳外周壁的切线方向相一致。

12、在一实施例中，所述定位柱的端面平齐或低于所述风筒壳的外周壁。

13、在一实施例中，所述定位柱凸出所述连接翻边底壁面的高度大于所述连接翻边的厚度。

14、在一实施例中，所述手柄连接部的外周壁凸设有上端延伸至所述连接翻边底壁面的防转筋条，所述安装通孔的内周缘设有与所述防转筋条适配的防转槽。

15、在一实施例中，所述风筒壳及所述转接件均采用塑料材质。

16、本实用新型还提出一种吹风机的壳体组件，包括手柄壳及如上任一实施例所述的吹风机的主体壳，所述手柄壳可拆卸地套设于所述主体壳的转接件的手柄连接部外围。

17、在一实施例中，所述手柄连接部包括在所述风筒壳的轴向上连接的前筒壁和后筒壁；所述手柄壳包括手柄内壳和按键安装板，所述手柄内壳包括前半壳和后半壳，所述后半壳套设于所述后筒壁外围，所述前半壳的上端嵌置于所述前筒壁内并与所述后半壳可拆卸连接；所述按键安装板的上端挂接于所述前筒壁的外侧，下端固定安装于所述前半壳的前侧。

18、在一实施例中，所述前半壳邻近其上端壁设有限位台阶，所述前半壳的上端嵌置于所述前筒壁内，所述限位台阶抵接所述前筒壁的下端面。

19、在一实施例中，所述前筒壁的长度小于所述后筒壁的长度，以与所述后筒壁之间形成安装缺口；所述后筒壁的外侧壁凹陷以形成向下贯通的嵌置槽，所述后筒壁对应所述安装缺口开设有过孔，所述后半壳的上端内壁凸设有安装柱，所述后半壳的上端嵌置于所述嵌置槽内，且所述安装柱穿设所述过孔与所述前半壳固定连接。

20、在一实施例中，所述后筒壁朝向所述安装缺口的竖侧边避开所述过孔开设有导向槽；所述导向槽自所述前筒壁的下端壁向下延伸至贯通所述后筒壁的下端壁，所述前半壳的竖侧边对应所述导向槽凸设有沿上下方向延伸的插接凸条。

21、在一实施例中，所述手柄连接部的内壁面对应所述前半壳的两竖侧边设有沿上下方向延伸的限位导向条，所述前半壳的两竖侧边分别与两所述限位导向条配合。

22、在一实施例中，所述吹风机的主体壳还包括套设于所述风筒壳外围的金属外筒，所述金属外筒对应所述风筒壳的安装通孔开设有装配孔，所述装配孔的面积大于所述安装通孔的面积，以使所述风筒壳部分外露。

23、在一实施例中，所述风筒壳外露于所述装配孔的位置开设有多个绕所述安装通孔的外周间隔布置的定位孔，所述手柄壳还包括套设于所述手柄内壳外围的手柄外壳，所述手柄外壳的上端嵌置于所述装配孔且遮挡多个所述定位孔设置。

24、在一实施例中，所述手柄外壳包括手持部和自所述手持部的顶端边沿朝外延伸的外扩部，所述手持部套设于所述手柄内壳外周；所述外扩部抵接所述手柄内壳的外周壁，且覆盖多个所述定位孔设置；所述外扩部的周沿与所述装配孔的周缘相拼接。

25、在一实施例中，所述按键安装板上设有防转凸起，所述外扩部的内壁面对应所述防转凸起设有防转卡凸，所述防转凸起与所述防转卡凸在所述外扩部的周向上限位抵接。

26、在一实施例中，所述防转凸起及所述防转卡凸设有至少两个，多个所述防转凸起绕所述外扩部的周向间隔设置，两所述防转凸起插设于两所述防转卡凸之间；或，两所述防转卡凸插设于两所述防转凸起之间。

27、在一实施例中，所述按键安装板及所述后半壳的上端延伸至抵接所述风筒壳外露于所述装配孔的外周壁。

28、本实用新型还提出一种吹风机，包括加热组件、风机组件及上任一实施例所述的吹风机的壳体组件，所述加热组件及所述风机组件安装于所述吹风机的壳体组件内。

29、本实用新型吹风机的主体壳通过使得转接件包括手柄连接部和连接翻边，手柄连接部经由风筒壳侧壁的安装通孔伸出风筒壳外与手柄壳连接，连接翻边搭接于风筒壳的内壁面，使得连接翻边的底壁面与风筒壳的内壁面之间设置超声波焊接结构。如此，转接件与风筒壳分体设置能够降低加工成本，还可根据不同使用需求将两者的材料、工艺差异化。而连接翻边与风筒壳之间超声波焊接可使得两者之间的密封性更佳，避免风筒壳内的气流由连接翻边和风筒壳的结合处溢出，则可保证整个吹风机主壳体的气密性，且相较于两者螺钉固定的方式，可最小化风筒壳与连接翻边的连接结构对风道内空间的占用，避免影响风道。此外，通过使得连接翻边与风筒壳的内壁面之间通过防转部和配合部相互配合实现限制转接件绕安装通孔的轴线转动。如此，可避免连接翻边在于风筒壳超声波焊接时相对转动，从而使得转接件与风筒壳之间的装配更为可靠，装配精度更高。