一次性短裤的制作方法

本技术涉及服装，更具体地说，涉及一种一次性短裤。

背景技术：

1、在人们日常出游、出差期间，衣物换洗不便，一次性衣物具有较好的实用性和便利性。现有的一次性裤子由无纺布缝制而成，制成的前身和在两侧连接的由无纺布制成的后身，形成类似裤子的形状，在腰部贴合部和腿部贴合部由弹性件形成。这种一次性裤子加工时依靠人工缝制，效率较低。且在穿戴方面，由于其裤子主体部分不具有弹性，无法与身体贴合，容易出现空鼓。特别是在夏天，其较为明显。

2、针对上述问题，专利cn202020224048公开了一种内裤，该内裤包括多个布层，弹力层连接于前侧布层的顶边和后侧布层的顶边，弹力层具有腰口部；多个第一弹力线复合在内裤本体上，从而解决内裤的贴合性问题。该内裤中弹力线虽然增强了贴合性，但是其收缩性较大，具有较强的束缚感。

3、专利cn201921241315.x公开一种复合弹力型的一次性内裤，包括无纺布外层、弹性无纺布层和短切无纺布层，其所采用的弹性无纺布透气性相对较差。

4、日本专利jp2002238934a公开一种吸收性裤子，该裤子在腰部和腿部复合有弹性体，使得其具有较好的皮肤贴合性，并在裆部复合吸收垫。该裤子裆部不具有弹性，虽然不存在弹性复合时卷翘的问题，但是其属于卫生用品行业，裆部吸收垫容易鼓起，厚度较大，不适宜作为日常的内裤使用。

5、此外，专利jp2002238934a中形成的褶皱为纵向的条纹状，贴合性有限，无法形成较为平整的表面。且其作为卫生用品，需要有较好的吸收性和防侧漏功能，这也意味着其需要牺牲一定的平整性来保证弹力回缩，达到较好的包覆性。

6、在一些卫生用品中，也有间断的非条纹褶皱，以增加柔软度。但目前这种褶皱大多是波峰与波谷交替设置，形成较大的间隔以保证透气性。这种褶皱在与穿着的外部衣物贴附时，褶皱受压后边缘较为明显。

7、因此，需要改善现有短裤的贴合性，实现对现有一次性内裤的替代。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题

2、本技术的目的在于克服现有短裤难以形成平整表面的不足，提供了一次性短裤，其具有较好的贴合性和平整性，在受压下保持较为平整的表面，不易显现褶皱。

3、2.技术方案

4、为达到上述目的，提供的技术方案为：

5、本方案的一次性短裤，包括主要由基材层构成的腰口部、腰围部和裆部，该基材层包括外侧的第一片材、内侧的第二片材，以及位于第一片材、第二片材之间的多根横向延伸的弹性丝；

6、其中，所述弹性丝沿纵向间隔设置，相邻弹性丝的间距为1.2~2.8mm；基材层在非拉伸状态下，弹性丝的截面纵向尺寸为0.05~0.6mm；

7、所述弹性丝断裂拉伸率为330~600%，弹性丝具有在拉伸状态下与第一片材、第二片材粘连的连接部，使得基材层的横向拉伸倍率为1.4~3.5；

8、基材层在非拉伸状态下，相邻两弹性丝之间沿横向形成凸起行阵，凸起行阵内间隔排布凸起包，凸起包之间形成狭缝，凸起包横向宽度大于狭缝横向宽度；至少在基材层70%的面积区域内，凸起包横向宽度为0.3~4.5mm，狭缝横向宽度不大于2mm。

9、进一步地，所述弹性丝与基材层的拉伸配比度为1.1~3.0，所述拉伸配比度为弹性丝与基材层的断裂拉伸率的比值。

10、进一步地，所述基材层70%的面积区域内，凸起包相对于两弹性丝的拱起高度为0.3~1.0mm。

11、进一步地，在纵向方向，不同凸起行阵之间的凸起包呈非直线排布状态。

12、进一步地，所述腰口部、腰围部、裆部由一体结构的基材层构成。

13、进一步地，所述基材层在腰口部翻边形成双层结构，在双层结构之间包覆有横向设置的弹性体。

14、进一步地，所述弹性体为丝状，5~10根弹性体在纵向上15~30mm范围内分布；

15、或，所述弹性体为膜带状，弹性体在纵向上15~30mm范围内分布。

16、进一步地，在所述双层结构的顶部区域设置弹性体，并通过胶粘连接；下部区域通过焊接设置断续的连接点a。

17、进一步地，所述连接点a在纵向上设置有1~4行，每行相邻两连接点a在横向的间隔为5~18mm。

18、进一步地，所述裆部内侧的部分区域粘结有亲肤片。

19、进一步地，所述亲肤片与基材层形成无预应力的复合结构。

20、进一步地，所述亲肤片为非弹性材料，其与基材层复合形成无预应力的平整面。

21、进一步地，所述亲肤片的纵向两边缘附近分布有横向排布的超声焊接连接点b，用于不同弹性区域的过渡。

22、进一步地，所述亲肤片横向的两侧边与裆部边缘齐平，形成非弹性外缘部，短裤的腿围开口具有对应基材层的弹性外缘部，弹性外缘部与基材层形成的非弹性外缘部围成短裤的腿围开口。

23、本方案的的一次性短裤，包括至少部分由基材层构成的腰口部、腰围部和裆部，该基材层包括外侧的第一片材、内侧的第二片材，以及位于第一片材、第二片材之间的多根横向延伸的弹性丝；

24、其中，所述弹性丝沿纵向间隔设置，相邻弹性丝的间距为0.5~3.5mm；弹性丝（13）的截面纵向尺寸为0.05~0.6mm；所述弹性丝具有在拉伸状态下与第一片材、第二片材粘连的连接部；且：

25、基材层在非拉伸状态下，相邻两弹性丝之间沿横向形成凸起行阵，凸起行阵内间隔排布凸起包，凸起包之间形成狭缝，凸起包横向宽度大于狭缝横向宽度；

26、在所述腰口部粘结有弹性体；

27、所述裆部内侧的部分区域粘结有亲肤片。

28、进一步地，所述亲肤片横向的两侧边与裆部边缘齐平，形成非弹性外缘部，短裤的腿围开口具有对应基材层的弹性外缘部，弹性外缘部与基材层形成的非弹性外缘部围成短裤的腿围开口。

29、进一步地，至少在基材层70%的面积区域内，所述凸起包横向宽度为1.0~3.5mm，狭缝的宽度为0.2~1.3mm，凸起包横向宽度至少为狭缝横向宽度的1.5倍。

30、进一步地，所述弹性丝的旦数为70~300旦，基材层的横向拉伸倍率为2.0~3.5；弹性丝的截面纵向尺寸为0.08~0.4mm。

31、本方案的的一次性短裤，包括至少部分由基材层构成的腰口部、腰围部和裆部，该基材层包括外侧的第一片材、内侧的第二片材，以及位于第一片材、第二片材之间的多根横向延伸的弹性丝；基材层在纵向上表现为非弹性；

32、其中，所述弹性丝沿纵向间隔设置，相邻弹性丝的间距为1.2~2.8mm，弹性丝的截面纵向尺寸为0.08~0.6mm；

33、基材层在非拉伸状态下，相邻两弹性丝之间沿横向形成凸起行阵，凸起行阵内间隔排布凸起包，凸起包之间形成狭缝，凸起包横向宽度大于狭缝横向宽度，使得材料透气率范围为0.5~4.0m/s；

34、所述裆部内侧的部分区域粘结有亲肤片，所述亲肤片为非弹性材料，其与基材层复合形成无预应力的平整面。

35、进一步地，所述基材层中凸起包横向宽度为0.8~2.2mm，狭缝宽度为0.05~1.5mm；

36、或，所述基材层在伸长倍数1.3的情况下，在基材层70%面积区域内，所述凸起包横向宽度为0.8~3.5mm，狭缝的宽度为0.3~2.0mm，凸起包横向宽度为狭缝横向宽度的1.8~4.6倍。

37、进一步地，所述基材层在伸长倍数2.0的情况下，在基材层70%面积区域内，所述凸起包横向宽度为2.5~4.5mm，狭缝的宽度为1.8~3.8mm，凸起包横向宽度为狭缝横向宽度的1.0~2.0倍。

38、进一步地，所述亲肤片的纵向两边缘附近分布有超声焊接连接点b，包括位于亲肤片上的连接点b，以及位于基材层上的连接点b，用于不同弹性区域的过渡。

39、进一步地，所述亲肤片横向的两侧边与裆部边缘齐平，短裤的腿围开口具有对应基材层的弹性外缘部，以及对应于亲肤片的非弹性外缘部。

40、进一步地，所述基材层在腰口部翻边形成双层结构，在双层结构的顶部区域设置弹性体，并通过胶粘连接；下部区域通过超声焊接设置断续的连接点a。

41、3.有益效果

42、采用提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

43、所提供的一次性短裤，通过对弹性丝宽度、间距以及其与片材的结合方式等控制，能够在更小面积区域内形成凸起包与狭缝的阵列排布结构，该结构与皮肤能够更好的接触贴合，而且有助于提升皮肤透气效果，不易显现出勒痕，表面更加平整，具有更好的外观和穿着体验感。