气溶胶产生基质加热组件及气溶胶生成装置的制作方法

本技术涉及雾化装置，具体涉及一种气溶胶生成装置及气溶胶产生基质加热组件。

背景技术：

1、对气溶胶产生基质加热的气溶胶加热装置通常包括加热管，使用时将气溶胶产生基质插入加热管中，通过加热管对气溶胶产生基质加热，生成气溶胶。加热管在加热气溶胶产生基质时通常需要控制温度，使气溶胶产生基质中在不燃烧的状态下生成气溶胶。目前采用气溶胶产生基质生成气溶胶时，加热装置中加热管整体加热温度较高。为了方便控制加热管的加热温度，通常将加热管的管壁分成多个加热区，不同加热区的加热功率或者加热时间不同。由于不同加热区之间热量通过加热管的管壁传导快，在加热区域工作时，相邻加热区域之间传递的热量对各自区域的加热需求负面影响大，该部分热量不能得到利用，造成热量损失严重的问题，比如：相邻加热区一个工作，另一个不工作时，较多的热量自工作的加热区传递至不工作的加热区，传递至不工作加热区的热量不能得到利用，热量损失严重。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种气溶胶产生基质加热组件，用于解决目前的气溶胶产生基质加热组件中加热区之间热量传递快造成的热量损失较大的技术问题。

2、另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述气溶胶产生基质加热组件的气溶胶生成装置。

3、根据第一方面，一种实施例中提供一种气溶胶产生基质加热组件，包括：

4、加热管，用于加热气溶胶产生基质，所述加热管的管壁包括至少两个加热区，各所述加热区均可对气溶胶产生基质加热；相邻的所述加热区之间设有用于阻止相邻所述加热区热量传递的阻热间隔，所述阻热间隔在所述加热管的径向方向上贯穿所述加热管的管壁；

5、以及热塑密封层，所述热塑密封层设置在所述加热管上且覆盖所述阻热间隔，用于阻止所述加热管内的气流通过所述阻热间隔外流。

6、进一步的，一种实施例中，所述热塑密封层为热缩在所述加热管上的热缩管或热缩膜。

7、进一步的，一种实施例中，所述加热组件还包括电加热件，每个所述加热区对应至少一个所述电加热件，所述电加热件用于单独对所对应的所述加热区加热，以使各所述加热区均能够独立对插入所述加热管内的气溶胶产生基质加热。

8、更进一步的，一种实施例中，所述电加热件处于所述热塑密封层与所述加热管之间。

9、更进一步的，一种实施例中，所述电加热件在所述热塑密封层的作用下保持与所述加热管导热接触。

10、进一步的，一种实施例中，所述电加热件固定在所述加热管外表面。

11、进一步的，一种实施例中，所述电加热件处于所述热塑密封层背离所述加热管的一侧。

12、一种实施例中，所述加热管包括气流加热段和生成棒加热段，所述气流加热段与所述生成棒加热段在所述加热管的轴向上布置，所述气流加热段用于对进入所述气溶胶产生基质内的气流进行加热；所述气流加热段内设有生成棒挡止结构，所述生成棒挡止结构用于与所述气溶胶产生基质插入所述加热腔的端面挡止，以限制所述气溶胶产生基质插入所述加热腔的深度；所述加热区均处于所述生成棒加热段上。

13、进一步的，一种实施例中，所述气流加热段内设有换热器，所述气流加热段与所述换热器导热接触，所述换热器中有多个气流通道，所述气流通道供气流通过以对通过的气流加热。

14、根据第二方面，一种实施例中提供一种气溶胶生成装置，包括气溶胶产生基质加热组件和电源，所述电源为气溶胶产生基质加热组件供电，所述气溶胶产生基质加热组件包括：

15、加热管，用于加热气溶胶产生基质，所述加热管的管壁包括至少两个加热区，各所述加热区均可对气溶胶产生基质加热；相邻的所述加热区之间设有用于阻止相邻所述加热区热量传递的阻热间隔，所述阻热间隔在所述加热管的径向方向上贯穿所述加热管的管壁；

16、以及热塑密封层，所述热塑密封层设置在所述加热管上且覆盖所述阻热间隔，用于阻止所述加热管内的气流通过所述阻热间隔外流。

17、进一步的，一种实施例中，所述热塑密封层为热缩在所述加热管上的热缩管或热缩膜。

18、进一步的，一种实施例中，所述加热组件还包括电加热件，每个所述加热区对应至少一个所述电加热件，所述电加热件用于单独对所对应的所述加热区加热，以使各所述加热区均能够独立对插入所述加热管内的气溶胶产生基质加热。

19、更进一步的，一种实施例中，所述电加热件处于所述热塑密封层与所述加热管之间。

20、更进一步的，一种实施例中，所述电加热件在所述热塑密封层的作用下保持与所述加热管导热接触。

21、进一步的，一种实施例中，所述电加热件固定在所述加热管外表面。

22、进一步的，一种实施例中，所述电加热件处于所述热塑密封层背离所述加热管的一侧。

23、一种实施例中，所述加热管包括气流加热段和生成棒加热段，所述气流加热段与所述生成棒加热段在所述加热管的轴向上布置，所述气流加热段用于对进入所述气溶胶产生基质内的气流进行加热；所述气流加热段内设有生成棒挡止结构，所述生成棒挡止结构用于与所述气溶胶产生基质插入所述加热腔的端面挡止，以限制所述气溶胶产生基质插入所述加热腔的深度；所述加热区均处于所述生成棒加热段上。

24、进一步的，一种实施例中，所述气流加热段内设有换热器，所述气流加热段与所述换热器导热接触，所述换热器中有多个气流通道，所述气流通道供气流通过以对通过的气流加热。

25、根据上述实施例的气溶胶产生基质加热组件，加热管的管壁包括至少两个能够加热的加热区，相邻的加热区之间有阻热间隔，阻热间隔用于阻止相邻的加热区的热量传导，降低不同加热区的热量传递速度，进而在相邻的加热区加热需求不同时，相互影响较小，热量损失少。同时，通过热塑密封层覆盖阻热间隔，能够阻止加热管内的气流通过阻热间隔外流，进一步减少热量的流失。

技术特征：

1.一种气溶胶产生基质加热组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的气溶胶产生基质加热组件，其特征在于，所述热塑密封层为热缩在所述加热管上的热缩管或热缩膜。

3.如权利要求1所述的气溶胶产生基质加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括电加热件，每个所述加热区对应至少一个所述电加热件，所述电加热件用于单独对所对应的所述加热区加热，以使各所述加热区均能够独立对插入所述加热管内的气溶胶产生基质加热。

4.如权利要求3所述的气溶胶产生基质加热组件，其特征在于，所述电加热件处于所述热塑密封层与所述加热管之间。

5.如权利要求4所述的气溶胶产生基质加热组件，其特征在于，所述电加热件在所述热塑密封层的作用下保持与所述加热管导热接触。

6.如权利要求4所述的气溶胶产生基质加热组件，其特征在于，所述电加热件固定在所述加热管外表面。

7.如权利要求3所述的气溶胶产生基质加热组件，其特征在于，所述电加热件处于所述热塑密封层背离所述加热管的一侧。

8.如权利要求1或2或3所述的气溶胶产生基质加热组件，其特征在于，所述加热管包括气流加热段和生成棒加热段，所述气流加热段与所述生成棒加热段在所述加热管的轴向上布置，所述气流加热段用于对进入所述气溶胶产生基质内的气流进行加热；所述加热管具有供气溶胶产生基质插入对气溶胶产生基质加热的加热腔，所述气流加热段内设有生成棒挡止结构，所述生成棒挡止结构用于与所述气溶胶产生基质插入所述加热腔的端面挡止，以限制所述气溶胶产生基质插入所述加热腔的深度；所述加热区均处于所述生成棒加热段上。

9.如权利要求8所述的气溶胶产生基质加热组件，其特征在于，所述气流加热段内设有换热器，所述气流加热段与所述换热器导热接触，所述换热器中有多个气流通道，所述气流通道供气流通过以对通过的气流加热。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括电源和如权利要求1-9任意一项所述的气溶胶产生基质加热组件，所述电源为所述气溶胶产生基质加热组件供电。

技术总结本技术涉及一种气溶胶生成装置及气溶胶产生基质加热组件。加热管的管壁包括至少两个能够加热的加热区，相邻的加热区之间有阻热间隔，阻热间隔用于阻止相邻的加热区的热量传导，降低不同加热区的热量传递速度，进而在相邻的加热区加热需求不同时，相互影响较小，热量损失少。同时，通过热塑密封层覆盖阻热间隔，能够阻止加热管内的气流通过阻热间隔外流，进一步减少热量的流失。技术研发人员：杨扬彬,鄢文超,莫和臣,刘才学受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司技术研发日：20230612技术公布日：2024/1/22