一种气溶胶形成装置的制作方法

本技术涉及气溶剂生成设备，尤其涉及一种气溶胶形成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置是一种通过雾化器加热雾化液产生气溶胶的产品，由于其使用方便、口味可通过雾化液的调配而改变，所以近几年在国内外市场得到了广泛而迅速的推广。

2、气溶胶生成装置通常包括外壳和设置于外壳内的雾化芯、储液杯以及控制板，储液杯包括杯体和封堵杯体一端的密封组件，外壳上开设有第一进气孔，雾化芯具有雾化腔，雾化芯设置在杯体内，雾化芯固定在密封组件上，密封组件具有连通雾化腔与第一进气孔的进气通道，目前的控制板与进入雾化芯的进气气流路径以及进入雾化芯的供液路径没有独立分隔设置，容易导致雾化腔内的冷凝液以及供液路径的雾化液容易流到控制板导致气溶胶生成装置发生自启等故障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种气溶胶形成装置，旨在解决现有的气溶胶生成装置的雾化腔内的冷凝液以及供液路径的雾化液容易流到控制板导致气溶胶生成装置发生自启等故障的技术问题。

2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型实施例提供了一种气溶胶形成装置，气溶胶形成装置包括外壳和设置于外壳内的雾化芯、储液杯以及控制板，储液杯包括杯体和封堵杯体一端的密封组件，外壳上开设有第一进气孔，雾化芯具有雾化腔，雾化芯设置在杯体内，雾化芯固定在密封组件上，密封组件具有连通雾化腔与第一进气孔的进气通道，控制板设置在密封组件外。

3、在一些实施方式中，密封组件包括第一密封件和第二密封件，雾化芯固定在第一密封件上，第二密封件设置第一密封件远离杯体的一侧，第一密封件与第二密封件合围成进气通道，控制板设置在第二密封件远离第一密封件的一侧。

4、在一些实施方式中，外壳内还设置有咪头，咪头设置在储液杯的一侧，且咪头设置在第一密封件远离第二密封件的一侧，第一密封件和第二密封件的外周设置有过线槽，咪头通过导线经由过线槽与控制板相连。

5、在一些实施方式中，外壳内还设置有电芯，电芯设置在咪头远离第一密封件的一侧，电芯通过导线经由过线槽与控制板相连。

6、在一些实施方式中，雾化芯上开设有将雾化腔与杯体内部连通的过液孔，雾化腔内设置有导液件和加热件，加热件与控制板相连。

7、在一些实施方式中，第一密封件与所第二密封件之间构造有连通雾化腔与咪头的驱动气道，驱动气道内设置有第一吸液件。

8、在一些实施方式中，外壳上设置有与咪头连通的第二进气孔，第二进气孔与电芯相对设置。

9、在一些实施方式中，第一密封件远离第二密封件的一侧构造有固定座，固定座上装设有咪头硅胶，咪头装设在咪头硅胶上。

10、在一些实施方式中，进气通道内设置有第二吸液件。

11、在一些实施方式中，外壳位于储液杯远离密封组件的端部设置有吸嘴，储液杯内设置有连通雾化腔与吸嘴的导气管。

12、与现有技术相比，本实用新型的气溶胶形成装置至少具有下列有益效果：

13、本实用新型实施例公开了气溶胶形成装置包括外壳和设置于外壳内的雾化芯、储液杯以及控制板，储液杯包括杯体和封堵杯体一端的密封座组件，外壳上开设有第一进气孔，雾化芯有雾化腔，雾化芯设置在杯体内，即流入雾化芯的供液路径在储液杯的内部，雾化芯固定在密封座组件上，密封座组件具有连通雾化腔与第一进气孔的进气通道，通过密封座组件的进气通道将雾化腔与第一进气孔连通形成封闭的进气气流路径，将控制板设置在密封座组件外，将控制板与进入雾化芯的进气气流路径以及进入雾化芯的供液路径独立分隔设置，可以防止进气气流路径中的冷凝液以及供液路径的雾化液泄漏到控制板上，特别是向储液杯添加雾化液时容易导致气流反向流动，冷凝液更易于泄漏到控制板上导致气溶胶生成装置发生自启等故障，因此将控制板设置在密封座组件外可以提高产品的稳定性。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种气溶胶形成装置，其特征在于：所述气溶胶形成装置包括外壳和设置于所述外壳内的雾化芯、储液杯以及控制板，所述储液杯包括杯体和封堵所述杯体一端的密封座组件，所述外壳上开设有第一进气孔，所述雾化芯具有雾化腔，所述雾化芯设置在所述杯体内，所述雾化芯固定在所述密封座组件上，所述密封座组件具有连通所述雾化腔与所述第一进气孔的进气通道，所述控制板设置在所述密封座组件外。

2.根据权利要求1所述的气溶胶形成装置，其特征在于：所述密封座组件包括第一密封件和第二密封件，所述雾化芯固定在所述第一密封件上，所述第二密封件设置所述第一密封件远离所述杯体的一侧，所述第一密封件与所述第二密封件合围成所述进气通道，所述控制板设置在所述第二密封件远离所述第一密封件的一侧。

3.根据权利要求2所述的气溶胶形成装置，其特征在于：所述外壳内还设置有咪头，所述咪头设置在所述储液杯的一侧，且所述咪头设置在所述第一密封件远离所述第二密封件的一侧，所述第一密封件和所述第二密封件的外周设置有过线槽，所述咪头通过导线经由所述过线槽与所述控制板相连。

4.根据权利要求3所述的气溶胶形成装置，其特征在于：所述外壳内还设置有电芯，所述电芯设置在所述咪头远离所述第一密封件的一侧，所述电芯通过导线经由所述过线槽与所述控制板相连。

5.根据权利要求1所述的气溶胶形成装置，其特征在于：所述雾化芯上开设有将所述雾化腔与所述杯体内部连通的过液孔，所述雾化腔内设置有导液件和加热件，所述加热件与所述控制板相连。

6.根据权利要求4所述的气溶胶形成装置，其特征在于：所述第一密封件与所述第二密封件之间构造有连通所述雾化腔与所述咪头的驱动气道，所述驱动气道内设置有第一吸液件。

7.根据权利要求6所述的气溶胶形成装置，其特征在于：所述外壳上设置有与所述咪头连通的第二进气孔，所述第二进气孔与所述电芯相对设置。

8.根据权利要求7所述的气溶胶形成装置，其特征在于：所述第一密封件远离所述第二密封件的一侧构造有固定座，所述固定座上装设有咪头硅胶，所述咪头装设在所述咪头硅胶上。

9.根据权利要求1所述的气溶胶形成装置，其特征在于：所述进气通道内设置有第二吸液件。

10.根据权利要求1所述的气溶胶形成装置，其特征在于：所述外壳位于所述储液杯远离所述密封座组件的端部设置有吸嘴，所述储液杯内设置有连通所述雾化腔与所述吸嘴的导气管。

技术总结本技术公开了一种气溶胶形成装置，气溶胶形成装置包括外壳和设置于外壳内的雾化芯、储液杯以及控制板，储液杯包括杯体和封堵杯体一端的密封座组件，外壳上开设有第一进气孔，雾化芯有雾化腔，雾化芯设置在杯体内，即流入雾化芯的供液路径在储液杯的内部，雾化芯固定在密封座组件上，密封座组件具有连通雾化腔与第一进气孔的进气通道，通过密封座组件的进气通道将雾化腔与第一进气孔连通形成封闭的进气气流路径，将控制板设置在密封座组件外，将控制板与进入雾化芯的进气气流路径以及进入雾化芯的供液路径独立分隔设置，可以防止进气气流路径中的冷凝液以及供液路径的雾化液泄漏到控制板上，因此可以提高产品的稳定性。技术研发人员：梁爱松,刘友明,牛彦明受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230615技术公布日：2024/1/22