一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置的制作方法

本技术涉及雾化器领域，具体涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置用于将雾化基质雾化并生成气溶胶，气溶胶生成装置一般由雾化器和供电单元组成，雾化器用于存储雾化基质并对存储的雾化基质雾化以生成气溶胶，供电单元用于为雾化器供电。雾化器包括外壳、吸嘴以及雾化芯，雾化芯设置于外壳内并用于存储和加热雾化基质，吸嘴设置于外壳上，且吸嘴与雾化芯的雾化通道连通以将气溶胶导向至用户。目前市场上的雾化芯只能对一种雾化基质进行存储和加热，相应地雾化芯、雾化器以及气溶胶生成装置只能生成一种气溶胶，这使得雾化芯或者气溶胶生成装置生成的气溶胶的种类较为单一，降低了用户的雾化体验。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，通过至少两个发热件选择性地对至少两个油杯内的雾化基质进行加热以调节气溶胶的生成种类，解决了现有技术中雾化芯、雾化器以及气溶胶生成装置生成的气溶胶种类单一，降低用户雾化体验的问题。

2、为解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种雾化芯，雾化芯包括至少两个油杯、用于连接相邻两个油杯的连接座、雾化管、至少两个发热件以及控制组件，雾化管依次穿过其中一个油杯、连接座以及另一油杯，雾化管用于形成雾化通道，且雾化管上设置有两个通孔，两个通孔分别一一对应地靠近两油杯；两个发热件均设置于雾化管内且分别靠近两个通孔；控制组件与两个发热件连接用于控制两个发热件对应加热两个油杯内的雾化基质。

3、在一些实施例中，每个油杯内具有半封闭结构的腔室，每个油杯远离腔室的开口的一侧设置有围边，围边的内壁设置有第一内螺纹；每个油杯的内壁靠近腔室的开口处设置有第二内螺纹。

4、在一些实施例中，油杯包括第一油杯和第二油杯，连接座的两端的侧壁上分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第一油杯的第一内螺纹连接，第二外螺纹与第二油杯的第二内螺纹连接。

5、在一些实施例中，第一油杯远离连接座的一侧设置有第一密封件，第二油杯远离连接座的一侧设置有第二密封件。

6、在一些实施例中，第一密封件、第二密封件以及连接座均为硅胶材质。

7、在一些实施例中，通孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔与第一油杯内的腔室连通，第二通孔与第二油杯内的腔室连通，第一通孔和第二通孔在雾化管的侧壁上错开设置。

8、在一些实施例中，发热件包括第一发热件和第二发热件，第一发热件和第二发热件分别与控制组件连接，第一发热件靠近第一通孔设置，第二发热件靠近第二通孔设置；

9、第一发热件与第一通孔之间设置有第一导油棉，第一导油棉与第一油杯内的储油棉接触；

10、第二发热件与第二通孔之间均设置有第二导油棉，第二导油棉与第二油杯内的储油棉接触。

11、在一些实施例中，控制组件包括主板、控制器、气动开关以及调节开关，控制器、气动开关以及调节开关均与主板连接。

12、为解决上述问题，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种雾化器，雾化器包括外壳、吸嘴以及上述的雾化芯，雾化芯设置于外壳内，吸嘴可拆卸连接于外壳上且吸嘴与雾化通道连通。

13、为解决上述问题，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括供电单元以及上述的雾化器。

14、与现有技术相比，本实用新型的雾化芯至少具有下列有益效果：

15、至少两个油杯用于存放两种不同的雾化基质。连接座设置于相邻的两个油杯之间用于连接相邻的两个油杯，并在两个油杯之间起到密封的作用，以防止相邻两个油杯内的雾化基质泄漏。雾化管穿过相邻的两个油杯以及相邻两个油杯之间的连接座,并形成雾化通道，以使得至少两个油杯共用一个雾化通道，防止多个雾化通道导致的气溶胶口味变淡或者气动开关灵敏度差的问题，提升了雾化芯的使用性能；此外，雾化管上设置通孔以使得油杯内的雾化基质导向至雾化通道内设置的发热件上。控制组件控制至少两个发热件对任一个或者多个油杯内的雾化基质加热以调节气溶胶的种类。储油棉填充于油杯内用于放置油杯内的雾化基质泄漏，尤其是用于放置雾化基质在通孔内产生泄漏导致不同种类的雾化基质在雾化管内混合，这容易影响气溶胶的口感，降低用户的雾化体验。本实用新型提供一种雾化芯，通过至少两个发热件选择性地对至少两个油杯内的雾化基质进行加热以调节气溶胶的生成种类，解决了现有技术中雾化芯生成的气溶胶种类单一，降低用户雾化体验的问题。

16、另一方面，本实用新型提供的雾化器是基于上述雾化芯而设计的，其有益效果参见上述的雾化芯的有益效果，在此，不一一赘述。

17、另一方面，本实用新型提供的气溶胶生成装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述的雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。

18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括至少两个油杯、用于连接相邻两个所述油杯的连接座、雾化管、至少两个发热件以及控制组件，所述雾化管依次穿过其中一个所述油杯、所述连接座以及另一所述油杯，所述雾化管用于形成雾化通道，且所述雾化管上设置有两个通孔，两个所述通孔分别一一对应地靠近两所述油杯；两个所述发热件均设置于所述雾化管内且分别靠近两个所述通孔；所述控制组件与两个所述发热件连接用于控制两个发热件对应加热两个油杯内的雾化基质。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，每个所述油杯内具有半封闭结构的腔室，每个所述油杯远离所述腔室的开口的一侧设置有围边，所述围边的内壁设置有第一内螺纹；每个所述油杯的内壁靠近所述腔室的开口处设置有第二内螺纹。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述油杯包括第一油杯和第二油杯，所述连接座的两端的侧壁上分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一油杯的所述第一内螺纹连接，所述第二外螺纹与所述第二油杯的所述第二内螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第一油杯远离所述连接座的一侧设置有第一密封件，所述第二油杯远离所述连接座的一侧设置有第二密封件。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述第一密封件、所述第二密封件以及所述连接座均为硅胶材质。

6.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一油杯内的腔室连通，所述第二通孔与所述第二油杯内的腔室连通，所述第一通孔和所述第二通孔在所述雾化管的侧壁上错开设置。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件包括第一发热件和第二发热件，所述第一发热件和所述第二发热件分别与所述控制组件连接，所述第一发热件靠近所述第一通孔设置，所述第二发热件靠近所述第二通孔设置；

8.根据权利要求1至7任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述控制组件包括主板、控制器、气动开关以及调节开关，所述控制器、所述气动开关以及所述调节开关均与所述主板连接。

9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括外壳、吸嘴以及权利要求1至8任一项所述的雾化芯，所述雾化芯设置于所述外壳内，所述吸嘴可拆卸连接于所述外壳上且所述吸嘴与所述雾化通道连通。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括供电单元以及权利要求9所述的雾化器。

技术总结本技术涉及雾化器技术领域，具体公开一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。该雾化芯包括至少两个油杯、用于连接相邻两个油杯的连接座、雾化管、至少两个发热件以及控制组件，雾化管依次穿过其中一个油杯、连接座以及另一油杯，雾化管用于形成雾化通道，且雾化管上设置有两个通孔，两通孔分别一一对应地靠近两油杯；两发热件均设置于雾化管内且分别靠近两个通孔；控制组件与两个发热件连接用于控制两个发热件对应加热两个油杯内的雾化基质。本技术提供的一种雾化芯，提高了用户的雾化体验。技术研发人员：牛彦明,翁建华,刘友明受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230616技术公布日：2024/1/22