一种气溶胶生成棒加热组件及气溶胶生成装置的制作方法

本技术涉及加热装置领域，具体涉及一种气溶胶生成棒加热组件及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、目前的气溶胶生成装置，大多数都是通过加热管对气溶胶生成棒进行加热。气溶胶生成装置包括外壳和处于外壳中的加热管。使用时将气溶胶生成棒插入加热管中，通过加热管与气溶胶生成棒外周面贴合接触加热，气溶胶生成棒受热均匀性较差，容易导致气溶胶生成棒外周温度过高，造成生成的气溶胶的质量较差的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种气溶胶生成棒加热组件，用于解决目前的气溶胶生成棒受热均匀性较差导致的气溶胶生成棒外周温度过高，生成的气溶胶的质量较差的技术问题。

2、另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述气溶胶生成棒加热组件的气溶胶生成装置。

3、根据第一方面，一种实施例中提供一种气溶胶生成棒加热组件，包括容纳腔，所述容纳腔具有用于使气溶胶生成棒插入的插入口，所述加热组件包括导热管和用于向所述导热管传热的加热件；所述加热件安装在所述导热管的外壁或者嵌入所述导热管中；

4、所述导热管围成所述容纳腔的至少一部分，所述导热管的内壁具有接触部分和间隙部分；所述接触部分用于与所述气溶胶生成棒的外周面导热接触，以向所述气溶胶生成棒传递热量，所述间隙部分用于与所述气溶胶生成棒的外周面之间形成气流加热通道；所述气流加热通道靠近所述插入口的一端为供气流进入的气体进入端，远离所述插入口的一端为供加热后的气流流出的出气端；

5、所述容纳腔具有气流导入部分，所述气流导入部分用于导通所述气流加热通道的出气端与所述气溶胶生成棒的生成棒进气端，使所述气流加热通道中的气流能够从所述生成棒进气端进入所述气溶胶生成棒内。

6、一种实施例中，所述间隙部分形成气流槽，所述气流槽内的通道形成所述气流加热通道。

7、一种优选的实施例中，所述气流槽沿所述导热管的轴向延伸。

8、一种优选的实施例中，所述气流槽沿所述导热管的周向间隔布置多个，所述接触部分为处于相邻所述气流槽之间的长条形凸起。

9、一种实施例中，所述加热组件包括气体进入端座和出气端座，所述插入口处于所述气体进入端座上，所述气流导入部分处于所述出气端座内，所述气体进入端座具有使所述气溶胶生成棒穿过的座孔，所述座孔与所述气体进入端连通；所述导热管沿其轴向被夹装在所述气体进入端座与所述出气端座之间。

10、一种优选的实施例中，所述气体进入端座具有套在所述导热管外围的护套，所述护套的一端与所述出气端座装在一起，所述护套与所述导热管之间围成隔热空间，所述加热件安装在所述导热管的外壁。

11、一种进一步优选的实施例中，所述护套的内壁有隔热层。

12、一种优选的实施例中，所述气流导入部分的内壁设有挡止凸筋，所述挡止凸筋具有凸筋挡止面，所述凸筋挡止面包括热管挡止部分和生成棒挡止部分，所述热管挡止部分与所述导热管的端面挡止配合，所述生成棒挡止部分用于与所述气溶胶生成棒的生成棒进气端挡止配合。

13、一种实施例中，所述加热组件包括气体进入端座，所述插入口处于所述气体进入端座上，所述气体进入端座具有使所述气溶胶生成棒穿过的座孔，所述座孔的孔壁上设有定位凸筋，所述定位凸筋用于与所述气溶胶生成棒的外周面定位配合，使所述定位凸筋的一侧形成进气通道，所述进气通道与所述气体进入端连通。

14、一种实施例中，所述加热件为印刷在所述导热管外壁上的加热膜。

15、根据第二方面，一种实施例中提供一种气溶胶生成装置，包括外壳和处于所述外壳内的加热组件；所述加热组件包括容纳腔，所述容纳腔具有用于使气溶胶生成棒插入的插入口，所述加热组件包括导热管和用于向所述导热管传热的加热件；所述加热件安装在所述导热管的外壁或者嵌入所述导热管中；

16、所述导热管围成所述容纳腔的至少一部分，所述导热管的内壁具有接触部分和间隙部分；所述接触部分用于与所述气溶胶生成棒的外周面导热接触，以向所述气溶胶生成棒传递热量，所述间隙部分用于与所述气溶胶生成棒的外周面之间形成气流加热通道；所述气流加热通道靠近所述插入口的一端为供气流进入的气体进入端，远离所述插入口的一端为供加热后的气流流出的出气端；

17、所述容纳腔具有气流导入部分，所述气流导入部分用于导通所述气流加热通道的出气端与所述气溶胶生成棒的生成棒进气端，使所述气流加热通道中的气流能够从所述生成棒进气端进入所述气溶胶生成棒内；

18、气溶胶生成装置还包括为所述加热件供电的供电模块。

19、一种实施例中，所述间隙部分形成气流槽，所述气流槽内的通道形成所述气流加热通道。

20、一种优选的实施例中，所述气流槽沿所述导热管的轴向延伸。

21、一种优选的实施例中，所述气流槽沿所述导热管的周向间隔布置多个，所述接触部分为处于相邻所述气流槽之间的长条形凸起。

22、一种实施例中，所述加热组件包括气体进入端座和出气端座，所述插入口处于所述气体进入端座上，所述气流导入部分处于所述出气端座内，所述气体进入端座具有使所述气溶胶生成棒穿过的座孔，所述座孔与所述气体进入端连通；所述导热管沿其轴向被夹装在所述气体进入端座与所述出气端座之间。

23、一种优选的实施例中，所述气体进入端座具有套在所述导热管外围的护套，所述护套的一端与所述出气端座装在一起，所述护套与所述导热管之间围成隔热空间，所述加热件安装在所述导热管的外壁。

24、一种进一步优选的实施例中，所述护套的内壁有隔热层。

25、一种优选的实施例中，所述气流导入部分的内壁设有挡止凸筋，所述挡止凸筋具有凸筋挡止面，所述凸筋挡止面包括热管挡止部分和生成棒挡止部分，所述热管挡止部分与所述导热管的端面挡止配合，所述生成棒挡止部分用于与所述气溶胶生成棒的生成棒进气端挡止配合。

26、一种实施例中，所述加热组件包括气体进入端座，所述插入口处于所述气体进入端座上，所述气体进入端座具有使所述气溶胶生成棒穿过的座孔，所述座孔的孔壁上设有定位凸筋，所述定位凸筋用于与所述气溶胶生成棒的外周面定位配合，使所述定位凸筋的一侧形成进气通道，所述进气通道与所述气体进入端连通。

27、一种实施例中，所述加热件为印刷在所述导热管外壁上的加热膜。

28、根据上述实施例的气溶胶生成棒加热组件，由于气溶胶生成棒加热组件的导热管中形成气流加热通道，加热件加热后产生的热量传递至导热管，通过导热管上的接触部分能够传递至气溶胶生成棒对气溶胶生成棒加热，同时导热管也将热量传递至气流加热通道中流动的气流中。气流加热通道中的气流被加热后，经过出气端进入容纳腔的气流导入部分，然后通过气流导入部分进入气溶胶生成棒内部，对气溶胶生成棒内加热。间隙部分的设置减小了气溶胶生成棒外周面与导热管的接触面积，降低了气溶胶生成棒外周的加热温度。气流加热通道中被加热的气流进入气溶胶生成棒后，能够对气溶胶生成棒内部均匀加热，使气溶胶生成棒整体受热更均匀，解决了目前的气溶胶生成棒受热均匀性较差导致的气溶胶生成棒外周温度过高，生成的气溶胶的质量较差的技术问题。