纤维元件、雾化器以及气溶胶生成装置的制作方法

本申请涉及气溶胶生成装置领域，尤其涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置包括雾化器以及电源组件，现有技术中存在有包括管状雾化芯的雾化器，管状雾化芯包括多孔导液体以及包裹在多孔导液体外表面的导油棉，在多孔导液体上安装或附着有加热元件，导油棉吸取雾化器储液腔内的液体基质再传递给多孔导液体，加热元件加热保持在多孔导液体上的液体基质从而生成气溶胶。

2、但是在多孔导液体的整个外周表面包裹导油棉需要进行人工操作，并且包裹导油棉的松紧程度存在差异，进而导致不同雾化器的雾化芯的导油速率存在不均，从而会使得雾化器的雾化性能存在差异，影响批量产品的一致性。同时，由于整个雾化芯的外表面需要进行人工包棉，难以通过自动化装配实现。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的多孔导液体的整个外表面需要进行人工包裹导油棉影响其导液效果的问题，本申请实施例提供一种雾化器，包括：

2、储液腔，用于储存液体基质；

3、多孔导液体，与所述储液腔流体连通以吸收液体基质，所述多孔导液体具有纵向相对的第一端和第二端以及自第一端向第二端延伸的外侧面；

4、加热元件，结合在所述多孔导液体上，用于雾化被所述多孔导液体吸收的液体基质；和

5、纤维元件，包括间隔设置于所述多孔导液体上的第一纤维元件和第二纤维元件，所述第一纤维元件环绕在所述多孔导液体的外侧面且邻近所述第一端，所述第二纤维元件环绕在所述多孔导液体的外侧面且邻近所述第二端；

6、其中，所述多孔导液体的外侧面的至少一部分未被第一纤维元件以及第二纤维元件所环绕，所述外侧面的该部分配置成能够与液体基质直接接触。

7、在一些实施例中，所述纤维元件采用高分子合成纤维材料模制或者切割加工成型。

8、在一些实施例中，所述纤维元件大致呈空心的环状或者管状。

9、在一些实施例中，所述纤维元件的制备材料包括低密度聚醚、聚酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯辛烯共弹性体、聚酮、丝束蛋白、蚕丝、无纺布中的至少一种。

10、在一些实施例中，所述纤维元件的制备材料包括聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合材料。

11、在一些实施例中，所述雾化器还包括支架，所述支架具有容置腔，所述多孔导液体收容在所述容置腔中，在所述支架上设置有孔，所述孔用于引导所述液体基质进入所述容置腔内从而被所述多孔导液体吸收；在所述支架外部通过所述孔不可视所述第一纤维元件或者所述第二纤维元件。

12、在一些实施例中，所述孔的直径范围为0.5mm～3mm。

13、在一些实施例中，所述第一纤维元件或者所述第二纤维元件配置成阻止液体基质从所述支架和所述多孔导液体之间的空间离开。

14、在一些实施例中，所述第一纤维元件或者所述第二纤维元件构造成是透气的，使得外部空气能够透过所述第一纤维元件或者第二纤维元件从而进入所述储液腔。

15、在一些实施例中，所述多孔导液体包括沿其纵向依次布置的第一段、第二段以及第三段，其中，所述第一段的外侧面被所述第一纤维元件所环绕，所述第三段的外侧面被所述第二纤维元件所环绕，所述第二段的外侧面配置成能够与液体基质直接接触。

16、在一些实施例中，所述第二段沿其纵向延伸的长度范围为1mm～4mm。

17、在一些实施例中，所述第一纤维元件或者所述第二纤维元件沿其纵向延伸的长度范围为0.5～3.5mm。

18、在一些实施例中，还包括第三纤维元件，所述第三纤维元件靠近或者贴合于所述多孔导液体的第二端或者第一端处设置并用于吸收液体基质。

19、在一些实施例中，所述多孔导液体的第一段与第二段之间形成第一外台阶面，所述第一外台阶面用于定位所述第一纤维元件。

20、在一些实施例中，所述多孔导液体的第二段与第三段之间形成第二外台阶面，所述第二外台阶面用于定位所述第二纤维元件。

21、在一些实施例中，所述第二段的壁厚大于所述第一段和第三段中的任何一个的壁厚。

22、在一些实施例中，所述第三段的壁厚不小于所述第一段的壁厚。

23、在一些实施例中，所述第一纤维元件和所述第二纤维元件安装于所述多孔导液体上时具有1mm～4mm的纵向间隔。

24、本申请的一实施例还提供一种用于气溶胶生成装置的纤维元件，所述气溶胶生成装置包括多孔导液体以及结合在所述多孔导液体上的加热元件，所述纤维元件大致呈空心的环状或者管状并配置成能够环绕所述多孔导液体的外侧面的至少一部分，所述纤维元件的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺的复合纤维材料。

25、本申请的一实施例还提供一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括以各实施方案涉及的雾化器以及为所述雾化器提供电力驱动的电源组件。

26、本申请的有益效果是，由于多孔导液体靠近第一段和第二段处的外侧面被第一纤维元件和第二纤维元件所围绕，从而防止液体基质自多孔导液体的两端处泄漏，而多孔导液体未被第一纤维元件和第二纤维元件所围绕的外侧面则能够与液体基质直接接触，因而雾化器的导液性能主要由多孔导液体本身的结构所决定，从而减少在多孔导液体的外侧面绕棉的操作不一致对雾化器的导液性能产生干扰的问题。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述纤维元件采用高分子合成纤维材料模制或者切割加工成型。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述纤维元件大致呈空心的环状或管状。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述纤维元件的制备材料包括低密度聚醚、聚酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯辛烯共弹性体、聚酮、丝束蛋白、蚕丝、无纺布中的至少一种。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述纤维元件的制备材料包括聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合材料。

6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括支架，所述支架具有容置腔，所述多孔导液体收容在所述容置腔中，在所述支架上设置有孔，所述孔用于引导所述液体基质进入所述容置腔内从而被所述多孔导液体吸收；

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述孔的直径范围为0.5mm～3mm。

8.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一纤维元件或者所述第二纤维元件配置成阻止液体基质从所述支架和所述多孔导液体之间的空间离开。

9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一纤维元件或者所述第二纤维元件构造成是透气的，使得外部空气能够透过所述第一纤维元件或者第二纤维元件从而进入所述储液腔。

10.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述多孔导液体包括沿其纵向依次布置的第一段、第二段以及第三段，其中，所述第一段的外侧面被所述第一纤维元件所环绕，所述第三段的外侧面被所述第二纤维元件所环绕，所述第二段的外侧面配置成能够与液体基质直接接触。

11.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第二段沿其纵向延伸的长度范围为1mm～4mm。

12.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一纤维元件或者所述第二纤维元件沿其纵向延伸的长度范围为0.5～3.5mm。

13.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括第三纤维元件，所述第三纤维元件靠近或者贴合于所述多孔导液体的第二端或者第一端处设置并用于吸收液体基质。

14.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述多孔导液体的第一段与第二段之间形成第一外台阶面，所述第一外台阶面用于定位所述第一纤维元件。

15.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述多孔导液体的第二段与第三段之间形成第二外台阶面，所述第二外台阶面用于定位所述第二纤维元件。

16.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第二段的壁厚大于所述第一段和第三段中的任何一个的壁厚。

17.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第三段的壁厚不小于所述第一段的壁厚。

18.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一纤维元件和第二纤维元件安装于所述多孔导液体上时具有1mm-4mm的纵向间距。

19.一种用于气溶胶生成装置的纤维元件，所述气溶胶生成装置包括多孔导液体以及结合在所述多孔导液体上的加热元件，其特征在于，所述纤维元件大致呈空心的环状或管状，并配置成能够环绕所述多孔导液体的外侧面的至少一部分，所述纤维元件的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺的复合纤维材料。

20.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括权利要求1-18任一项所述的雾化器以及为所述雾化器提供电力驱动的电源组件。

技术总结本申请公布了一种纤维元件、雾化器以及气溶胶生成装置，所述雾化器包括储液腔，用于储存液体基质；多孔导液体，与所述储液腔流体连通以吸收液体基质，所述多孔导液体具有纵向相对的第一端和第二端；加热元件，结合在所述多孔导液体上，用于雾化被所述多孔导液体吸收的液体基质；和纤维元件，包括间隔设置于所述多孔导液体上的第一纤维元件和第二纤维元件，所述第一纤维元件环绕在所述多孔导液体的外侧面且邻近所述第一端，所述第二纤维元件环绕在所述多孔导液体的外侧面且邻近所述第二端；其中，所述多孔导液体的外侧面的一部分未被所述第一纤维元件以及所述第二纤维元件环绕，所述外侧面的该部分配置成能够与液体基质直接接触。技术研发人员：肖民风,石幸,潘烨,徐中立,李永海受保护的技术使用者：深圳市合元科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/22