一种竹纤维面料及其制备方法与流程

本发明涉及面料，具体而言，涉及一种竹纤维面料及其制备方法。

背景技术：

1、竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，因而被广泛应用于服饰面料、天然加工材料等领域。如公开号为cn117449004a的专利，就提供了一种一种羊毛纤维混纺纱线及其生产工艺，采用竹纤维与羊毛纤维和棉纤维进行混纺，可制得既具有较好的弹性和韧性、不易缩水、吸湿透气，又能使纱线耐磨抗菌能力增强的纤维面料。

2、根据来源的区别，竹纤维可分为天然类和化学类，天然类竹纤维是采用竹材，通过物理和化学相结合的方法制取然天竹纤维，化学类竹纤维是将竹源经纺丝或炭化分散而制成竹纤维。其中，无论是上述哪一类竹纤维，在制备过程中，都需要采用大量的辅助试剂进行加工，尤其是用于制备服饰面料的竹纤维材料，为赋予面料更多的使用性能，常用到大量有机物质进行加工，即导致严重的污染问题。

3、如公开号为cn117211068a的专利，就公开了一种高强混纺纱生产工艺及高强混纺纱和面料，将棉纤维、涤纶纤维、竹浆纤维混合，经过预处理液、硫酸铵水溶液、后处理液处理，络筒，获得高强混纺纱；且预处理液主要由以下原料制成：水、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐、双丙酮丙烯酰胺、渗透剂、乳化剂、螯合剂；后处理液主要由以下原料制成：水、庚烷二酰肼、渗透剂、螯合剂。采用大量有机物质等进行处理，且生产废水多，造成严重的环境污染。

4、基于上述问题，现亟需一种更环保的竹纤维面料的制备方法。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题：

2、目前，竹纤维因其优异的材料性能，而被应用于服饰面料的制备中，但是在由竹原料制成适用于生产面料的竹纤维的过程中，需要对竹纤维进行加工处理，以使其具有面料所需的舒适度等性能。而在上述加工过程中，多数采用有机物质等进行处理，导致生产废水多，造成严重的环境污染。

3、本发明采用的技术方案：

4、本发明提供了一种竹纤维面料的制备方法，包括如下步骤：

5、s1竹材前处理：

6、取竹材，裁切，煮炼；再加入碳纳米颗粒，碾压、精磨，煮制净化；后置于生物质洗脱液中，浸渍处理，得到竹材粗纤维；

7、s2纺织成型：

8、将竹材粗纤维多次清洗，涂抹植物油，浸润，加入骨架纤维，超声分散，得到竹纤维浆料；再通过静电纺丝，纺织，制成竹纤维面料。

9、优选地，步骤s1中，碳纳米颗粒包括石墨烯微粒、膨化巴基管中的一种或多种。

10、优选地，步骤s1中，置于80-120kpa环境中煮制净化，煮制时间为45-80min。

11、优选地，步骤s1中，生物质洗脱液的组成成分包括氧化物酶、半纤维素酶、纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、漆酶中的一种或多种。

12、优选地，步骤s1中，浸渍过程中，控制浸渍温度为20-40℃，浸渍时间为1-3.5h。

13、优选地，步骤s2中，所述骨架纤维的制备方法，包括如下步骤：

14、取原料纤维，加入硼化物微粉和植物凝胶，混合，超声分散，得到复合纤维浆料；再通过静电纺丝，制得骨架纤维。

15、优选地，原料纤维包括碳化硅纤维、石墨烯纤维、二氧化硅纳米纤维中的一种或多种，且原料纤维的长径比均＞65。

16、优选地，原料纤维的直径为0.2-0.75μm，原料纤维的长度为50-200μm。

17、优选地，硼化物微粉包括硼化铪、硼化锆中的一种或多种。

18、本发明的有益效果表现在：

19、本发明的竹纤维面料在制备过程中，未引入有机试剂等有毒有害物质，采用无机或生物材料，对竹原料进行加工，制成具有良好舒适性的适用于衣物服饰的竹纤维面料，有效避免有机加工物质等造成的环境污染等。

20、其中，原料竹片的加工过程中借助具有二维或三维结构的碳纳米材料，与竹片混合后进行碾压和精磨，用于提升粗纤维的碾压精磨效果，促进纤维分散，有助于提升后续的加工效果；后续通过生物质洗脱液浸渍，可除去原料中的胶质等杂质，有助于提取出更疏松立体、更细致柔软的竹纤维，由其制成更舒适透气的服饰面料；最后，在纺丝和混织阶段，通过混入骨架纤维和棉纤维等材料，可赋予产品面料更高的疏松透气性能和柔性亲肤性能。

21、整体而言，本发明的竹纤维面料不仅能够实现环保无污染的生产方式，而且制备得到的面料在应用于衣服服饰等使用场景中，具有良好的透气性和舒适性，尤其适用于婴儿服饰等对面料要求较高的应用场景。

技术特征：

1.一种竹纤维面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的竹纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，碳纳米颗粒包括石墨烯微粒、膨化巴基管中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的竹纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，置于80-120kpa环境中煮制净化，煮制时间为45-80min。

4.根据权利要求1所述的竹纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，生物质洗脱液的组成成分包括氧化物酶、半纤维素酶、纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、漆酶中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的竹纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，浸渍过程中，控制浸渍温度为20-40℃，浸渍时间为1-3.5h。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的竹纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述骨架纤维的制备方法，包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的竹纤维面料的制备方法，其特征在于，原料纤维包括碳化硅纤维、石墨烯纤维、二氧化硅纳米纤维中的一种或多种，且原料纤维的长径比均＞65。

8.根据权利要求7所述的竹纤维面料的制备方法，其特征在于，原料纤维的直径为0.2-0.75μm，原料纤维的长度为50-200μm。

9.根据权利要求6所述的竹纤维面料的制备方法，其特征在于，硼化物微粉包括硼化铪、硼化锆中的一种或多种。

10.一种采用权利要求1至9中任意一项所述的制备方法制备得到的竹纤维面料。

技术总结本发明涉及面料技术领域，公开了一种竹纤维面料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1竹材前处理：取竹材，裁切，煮炼；再加入碳纳米颗粒，碾压、精磨，煮制净化；后置于生物质洗脱液中，浸渍处理，得到竹材粗纤维；S2纺织成型：将竹材粗纤维多次清洗，涂抹植物油，浸润，加入骨架纤维，超声分散，得到竹纤维浆料；再通过静电纺丝，纺织，制成竹纤维面料。本发明的竹纤维面料在制备过程中，未引入有机试剂等有毒有害物质，采用无机或生物材料，对竹原料进行加工，制成具有良好舒适性的适用于衣物服饰的竹纤维面料，有效避免有机加工物质等造成的环境污染等。技术研发人员：林武周,汤剑平,何伟,刘灵权,王桦,魏玉君,李晓岩受保护的技术使用者：四川豪尔泰服饰有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11