雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置一般包括雾化器、电池和控制电路，雾化器用于存储和雾化气溶胶生成基质，控制电路用于控制电池给雾化器输出能量。其中，雾化器包括储液腔和发热体，储液腔用于存储气溶胶生成基质，发热体用于雾化气溶胶生成基质，储液腔与发热体流体连通。发热体一般设置在储液腔下方，正常抽吸时，气溶胶生成基质在重力的作用下流向发热体。

2、在雾化器相对于正常抽吸时倾斜或翻转的过程中，储液腔内的气溶胶生成基质向远离发热体的方向流动，无法维持发热体正常的供液，导致发热体干烧。

技术实现思路

1、本技术提供的雾化器和电子雾化装置，解决现有技术中雾化器在倾斜或翻转过程中，发热体供液不足导致干烧的问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供的第一个技术方案为：储液腔，包括至少一子储液腔、锁液腔、出液孔和雾化芯；所述储液腔具有出液口；所述锁液腔通过所述出液口与所述储液腔连通；所述雾化芯与所述锁液腔流体连通；当所述储液腔位于所述锁液腔上方时，所述储液腔内的气溶胶生成基质经所述出液口进入所述锁液腔；当所述储液腔位于所述锁液腔下方时，所述气溶胶生成基质在所述出液口形成液膜，所述液膜将所述锁液腔和所述出液孔内的气溶胶生成基质封锁在所述锁液腔和所述出液孔内。

3、在一实施方式中，还包括出液孔，所述出液孔位于所述锁液腔与所述储液腔之间，并流体连通所述锁液腔与所述储液腔；所述出液孔靠近所述储液腔的端口为所述出液口。

4、在一实施方式中，所述出液孔的壁面与所述出液口周边的壁面形成的角度不小于240°，且所述出液口的孔径r满足公式r<2σcosθ/ρgh，其中，σ为所述气溶胶生成基质的表面张力系数，ρ为所述气溶胶生成基质的密度，g为重力加速度，θ为所述气溶胶生成基质与所述出液孔靠近所述出液口处的壁面的接触角，h为所述液膜上方的所述气溶胶生成基质的高度。

5、在一实施方式中，所述储液腔的数量为多个，多个所述储液腔之间相互独立。

6、在一实施方式中，多个所述储液腔之间彼此物理隔离，仅通过所述出液孔和所述锁液腔连通；或

7、多个所述储液腔之间彼此物理隔离，除通过所述出液孔和所述锁液腔连通之外，仅通过具有锁液功能的微通道连通。

8、在一实施方式中，所述储液腔的数量为多个，当所述多个储液腔位于所述锁液腔下方时，多个所述储液腔彼此之间不串流气体和/或气溶胶生成基质。

9、在一实施方式中，多个所述储液腔与同一个所述锁液腔流体连通；每个所述储液腔与所述锁液腔之间仅通过一个所述出液孔流体连通。

10、在一实施方式中，多个所述出液口在所述雾化器的中轴线上的同一高度位置。

11、在一实施方式中，所述出液口的当量直径为1mm-6mm。

12、在一实施方式中，所述储液腔靠近所述出液口处的截面积与所述出液口的面积的比大于1.2。

13、在一实施方式中，所述储液腔靠近所述出液口处的壁面与所述气溶胶生成基质的接触角小于所述出液孔靠近所述出液口处的壁面与所述气溶胶生成基质的接触角。

14、在一实施方式中，所述出液孔在靠近所述储液腔侧的壁面与所述气溶胶生成基质的接触角大于所述出液孔在靠近所述锁液腔侧的壁面与所述气溶胶生成基质的接触角。

15、在一实施方式中，所述储液腔的数量为两个，两个所述储液腔及其对应的所述出液孔、以及所述锁液腔构成u型结构。

16、在一实施方式中，当所述储液腔位于所述锁液腔下方时，所述液膜的表面张力与其对应的所述储液腔的气体压力之和为第一值，所述出液孔和所述锁液腔内的气溶胶生成基质在所述出液口的压力为第二值，所述第一值大于所述第二值。

17、在一实施方式中，所述出液孔的横截面相对其对应的所述储液腔靠近所述出液孔的端口的横截面收窄；和/或

18、所述出液孔的横截面形状不同于其对应的所述储液腔靠近所述出液孔的端口的横截面形状。

19、在一实施方式中，还包括：

20、壳体，一端具有抽吸口；所述抽吸口和所述储液腔位于所述锁液腔的同一侧；

21、雾化座，设于所述壳体内；所述雾化座与所述壳体配合形成所述储液腔；所述雾化座上设有所述出液孔；

22、雾化芯，设于所述雾化座，并与所述雾化座配合形成所述锁液腔。

23、在一实施方式中，所述雾化器还包括密封件，所述密封件设于所述雾化座的表面，所述密封件对应于所述出液孔处设有贯穿孔，所述密封件与所述气溶胶生成基质的接触角大于所述储液腔的壁面与所述气溶胶生成基质的接触角。

24、在一实施方式中，所述雾化座的顶面上设有凸台，所述凸台沿着所述出液孔的周缘设置；所述凸台穿设于所述贯穿孔内。

25、在一实施方式中，所述密封件包括密封本体部和第一凸起部；所述密封本体部套设于所述雾化座的表面，所述密封本体部对应于所述出液孔的位置设有所述贯穿孔，所述第一凸起部环绕所述贯穿孔且向远离所述雾化座的方向向所述储液腔内延伸。

26、在一实施方式中，所述密封件位于所述雾化座的顶面的部分延伸至所述出液孔的孔壁，且所述密封件延伸至所述出液孔孔壁的长度小于所述出液孔的深度。

27、在一实施方式中，所述出液孔的孔壁上具有多个翅片，多个所述翅片沿着所述出液孔的孔壁的周向间隔设置，所述翅片的长度方向与所述出液孔的轴线平行；相邻的两个翅片之间形成的间隙具有毛细作用力；所述密封件与所述翅片间隔设置或抵接。

28、在一实施方式中，所述出液孔的孔壁靠近所述储液腔的部分设有涂层，或所述出液孔的孔壁靠近所述储子液腔的部分进行改性处理形成微结构。

29、在一实施方式中，两个所述储液腔通过微通道连通，所述微通道的当量直径小于5mm。

30、在一实施方式中，所述储液腔靠近所述雾化芯的一端通过所述微通道连通。

31、在一实施方式中，所述储液腔的数量为多个；所述壳体具有隔片，所述隔片使多个所述储液腔之间彼此独立。

32、在一实施方式中，所述壳体包括一体成型的外壳、中心出气管及所述隔片；所述隔片连接所述外壳和所述中心出气管。

33、在一实施方式中，所述储液腔的数量为两个，所述雾化座上设有相互连通的换气槽和导气槽，所述导气槽与外界气体或雾化腔连通；其中，所述换气槽位于两个所述储液腔的相邻处，所述换气槽分别与两个所述储液腔连通。

34、为了解决上述技术问题，本技术提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和主机；所述雾化器用于存储和雾化气溶胶生成基质；所述雾化器为上述任一项所述的雾化器；所述主机用于为所述雾化器工作提供能量。

35、本技术的有益效果：区别于现有技术，本技术公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括储液腔、锁液腔和雾化芯；储液腔具有出液口；锁液腔通过出液口与储液腔连通；雾化芯与锁液腔流体连通；当储液腔位于锁液腔上方时，储液腔内的气溶胶生成基质经出液口进入锁液腔；当子储液腔位于锁液腔下方时，气溶胶生成基质在出液口形成液膜，液膜将锁液腔和出液孔内的气溶胶生成基质封锁在锁液腔和出液孔内，保证倒抽时供液充足。