气溶胶生成装置的制作方法

本申请涉及雾化，更具体而言，涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置是一种能够通过气溶胶生成装置利用加热不燃烧(heat notburning，hnb)技术作用于气溶胶生成基质并产生气溶胶的小型设备。气溶胶生成装置利用加热组件对气溶胶生成基质进行加热来产生气溶胶，由于加热组件对于气溶胶生成装置而言是必不可少的组件，在生产或维修气溶胶生成装置的过程中，加热组件的安装和拆卸的便捷性的影响重大，因此如何快速地将加热组件安装到位或拆卸出来成为本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本申请实施方式提供一种气溶胶生成装置。

2、本申请实施方式提供的气溶胶生成装置包括支撑架及安装于所述支撑架的加热组件。所述支撑架包括相背的第一侧和第二侧，所述支撑架的第一侧至所述支撑架的第二侧的方向为第一方向，所述第一方向垂直所述加热组件的长度方向，所述支撑架包括配合件，所述配合件设有第一槽，所述第一槽自所述第一侧沿所述第一方向凹陷。所述加热组件包括结合件，所述结合件设有第一腔，所述第一腔的深度方向为所述第一方向；其中，所述加热组件与所述支撑架通过所述第一槽与所述第一腔配合，以限制所述加热组件与所述支撑架沿所述长度方向的相对运动。

3、在某些实施方式中，所述第一腔的底壁卡合于所述第一槽内，所述第一槽的顶壁卡合于所述第一腔内。

4、在某些实施方式中，所述第一腔的顶壁与所述第一槽的顶壁之间设有第一凸筋，所述第一凸筋用于间隔所述第一腔的顶壁与所述第一槽的顶壁。

5、在某些实施方式中，所述第一腔的底壁与所述第一槽的顶壁之间设有第二凸筋，所述第二凸筋用于间隔所述第一腔的底壁与所述第一槽的顶壁。

6、在某些实施方式中，所述第一腔的底壁与所述第一槽的底壁之间设有第三凸筋，所述第三凸筋用于间隔所述第一腔的底壁与所述第一槽的底壁。

7、在某些实施方式中，所述第一槽内设有第一弧面，所述第一腔的底壁设有第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面配合。

8、在某些实施方式中，所述第一腔的顶壁卡合于所述第一槽内，所述第一槽的底壁卡合于所述第一腔内。

9、在某些实施方式中，所述第一腔的顶壁与所述第一槽的顶壁之间设有第一凸筋，所述第一凸筋用于间隔所述第一腔的顶壁与所述第一槽的顶壁。

10、在某些实施方式中，所述第一腔的顶壁与所述第一槽的底壁之间设有第二凸筋，所述第二凸筋用于间隔所述第一腔的顶壁与所述第一槽的底壁。

11、在某些实施方式中，所述第一腔的底壁与所述第一槽的底壁之间设有第三凸筋，所述第三凸筋用于间隔所述第一腔的底壁与所述第一槽的底壁。

12、在某些实施方式中，所述第一槽内设有第一弧面，所述第一腔的顶壁设有第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面配合。

13、在某些实施方式中，所述第一槽内设有第一安装孔，所述结合件设有与所述第一腔连通的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对准，所述气溶胶生成装置还包括紧固件，所述紧固件穿设所述第一安装孔与所述第二安装孔，以锁紧所述加热组件于所述支撑架。

14、在某些实施方式中，所述支撑架还包括装配件，所述加热组件在与所述结合件相背的一端设有连接件，所述连接件与所述装配件配合。

15、在某些实施方式中，所述装配件设有一侧开口的第二槽，所述开口朝向所述第一侧，所述连接件设有凸台，所述开口在所述结合件沿所述第一方向与所述配合件装配的情况下用于供所述凸台穿过；所述加热组件与所述支撑架通过所述第二槽与所述凸台配合，以限制所述加热组件与所述支撑架沿所述长度方向的相对运动。

16、本申请的气溶胶生成装置的支撑架包括配合件，配合件上设有沿第一方向凹陷的第一槽，加热组件包括结合件，结合件上设有深度方向为第一方向的第一腔，在安装时，加热组件与支撑架可通过第一槽与第一腔沿第一方向配合，就可限制加热组件与支撑架沿长度方向的相对运动，从而完成支撑架和加热组件之间的装配；对应地，在拆卸时，第一槽与第一腔沿第一方向的反向解除配合，就能将加热组件从支撑架上拆卸下来，如此可实现加热组件与支撑架之间的快速拆装，从而提高气溶胶生成装置的生产效率或维修效率。

17、本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

技术特征：

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括支撑架及安装于所述支撑架的加热组件：

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一腔的底壁卡合于所述第一槽内，所述第一槽的顶壁卡合于所述第一腔内。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一腔的顶壁与所述第一槽的顶壁之间设有第一凸筋，所述第一凸筋用于间隔所述第一腔的顶壁与所述第一槽的顶壁；和/或

4.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一槽内设有第一弧面，所述第一腔的底壁设有第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面配合。

5.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一腔的顶壁卡合于所述第一槽内，所述第一槽的底壁卡合于所述第一腔内。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一腔的顶壁与所述第一槽的顶壁之间设有第一凸筋，所述第一凸筋用于间隔所述第一腔的顶壁与所述第一槽的顶壁；和/或

7.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一槽内设有第一弧面，所述第一腔的顶壁设有第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面配合。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一槽内设有第一安装孔，所述结合件设有与所述第一腔连通的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对准，所述气溶胶生成装置还包括紧固件，所述紧固件穿设所述第一安装孔与所述第二安装孔，以锁紧所述加热组件于所述支撑架。

9.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支撑架还包括装配件，所述加热组件在与所述结合件相背的一端设有连接件，所述连接件与所述装配件配合。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述装配件设有一侧开口的第二槽，所述开口朝向所述第一侧，所述连接件设有凸台，所述开口在所述结合件沿所述第一方向与所述配合件装配的情况下用于供所述凸台穿过；所述加热组件与所述支撑架通过所述第二槽与所述凸台配合，以限制所述加热组件与所述支撑架沿所述长度方向的相对运动。

技术总结本申请公开了一种气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括支撑架及安装于支撑架的加热组件。支撑架包括相背的第一侧和第二侧，支撑架的第一侧至支撑架的第二侧的方向为第一方向，第一方向垂直加热组件的长度方向，支撑架包括配合件，配合件设有第一槽，第一槽自第一侧沿第一方向凹陷。加热组件包括结合件，结合件设有第一腔，第一腔的深度方向为第一方向；其中，加热组件与支撑架通过第一槽与第一腔配合，以限制加热组件与支撑架沿长度方向的相对运动。本申请可通过第一槽和第一腔沿第一方向的相对移动，来完成加热组件和支撑架的安装或拆卸，以实现加热组件与支撑架之间的快速拆装，从而提高气溶胶生成装置的生产效率或维修效率。技术研发人员：黄祖富,梁峰受保护的技术使用者：深圳麦时科技有限公司技术研发日：20230620技术公布日：2024/1/25