导液件、雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

本技术属于雾化，特别地，涉及一种导液件、雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术：

1、气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前，雾化器使用的雾化芯主要包括发热件和导液件，其是通过导液件将雾化液传输至发热件，发热件在通电发热后将雾化液加热雾化形成气溶胶。然而，导液件的耐高温性能一般较差，降低了导液件的抗干烧性，容易导致导液件出现干烧碳化的问题。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种导液件，以解决现有技术中存在的导液件的耐高温性能较差，容易导致导液件出现干烧碳化的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种导液件，用于雾化芯，所述雾化芯包括用于在通电后产生热量的发热体和用于向所述发热体传输雾化液的导液件，所述发热体结合于所述导液件上，所述导液件为多孔气凝胶，以使所述导液件可吸附并储存雾化液，且所述导液件可将储存的雾化液传输至所述发热体。

3、可选地，所述导液件的耐高温范围为350～500℃。

4、可选地，所述导液件的导液速率为14～16mm/min。

5、可选地，所述导液件的孔隙率范围为85～95％。

6、可选地，所述导液件的孔径范围为15～50μm。

7、可选地，所述多孔气凝胶为采用聚酰胺酸制成的多孔气凝胶基体。

8、可选地，所述多孔气凝胶包括若干层聚酰亚胺气凝胶膜，若干层所述聚酰亚胺气凝胶膜层叠设置以构成所述导液件。

9、可选地，所述聚酰亚胺气凝胶膜的厚度为0.3～0.6mm。

10、基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的导液件的雾化器。

11、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括上述任一方案提供的所述导液件。

12、基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案提供的导液件或雾化器的气溶胶发生装置。

13、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述导液件或所述雾化器。

14、本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

15、本实用新型实施例中的导液件、雾化器及气溶胶发生装置，采用耐温性的第多孔气凝胶层作为导液件，在导液件与发热体直接接触的情形下，增强导液件的抗干烧性，有效防止导液件出现碳化而导致糊芯，克服了传统导液件因耐高温性能较差而导致导液件容易出现干烧碳化的缺陷，从而有利于提高雾化芯的雾化效果及使用寿命。此外，通过导液件与发热体直接接触，利用多孔气凝胶优异的隔热保温性能，使得发热体产生的热量不易散失，使得发热体产生的热量更加充分且集中地对雾化液进行加热雾化，有利于提高热量利用率，降低能耗。

技术特征：

1.一种导液件，用于雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括用于在通电后产生热量的发热体和用于向所述发热体传输雾化液的导液件，所述导液件为耐温性的多孔气凝胶，所述发热体结合于所述多孔气凝胶上，以使所述多孔气凝胶可向所述发热体传输雾化液。

2.如权利要求1所述的导液件，其特征在于，所述导液件的耐高温范围为350～500℃。

3.如权利要求1所述的导液件，其特征在于，所述导液件的导液速率为14～16mm/min。

4.如权利要求1所述的导液件，其特征在于，所述导液件的孔隙率范围为85～95％。

5.如权利要求1所述的导液件，其特征在于，所述导液件的孔径范围为15～50μm。

6.如权利要求1所述的导液件，其特征在于，所述多孔气凝胶为采用聚酰胺酸制成的多孔气凝胶基体。

7.如权利要求1至6任一项所述的导液件，其特征在于，所述多孔气凝胶包括若干层聚酰亚胺气凝胶膜，若干层所述聚酰亚胺气凝胶膜层叠设置以构成所述导液件。

8.如权利要求7所述的导液件，其特征在于，所述聚酰亚胺气凝胶膜的厚度为0.3～0.6mm。

9.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的导液件。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的导液件或如权利要求9所述的雾化器。

技术总结本技术提供了一种导液件、雾化器及气溶胶发生装置，采用耐温性的第多孔气凝胶层作为导液件，在导液件与发热体直接接触的情形下，增强导液件的抗干烧性，有效防止导液件出现碳化而导致糊芯，克服了传统导液件因耐高温性能较差而导致导液件容易出现干烧碳化的缺陷，从而有利于提高雾化芯的雾化效果及使用寿命。此外，通过导液件与发热体直接接触，利用多孔气凝胶优异的隔热保温性能，使得发热体产生的热量不易散失，使得发热体产生的热量更加充分且集中地对雾化液进行加热雾化，有利于提高热量利用率，降低能耗。技术研发人员：邱伟华,杨臣受保护的技术使用者：卓尔悦国际控股有限公司技术研发日：20230630技术公布日：2024/1/25