一种导液体、雾化组件和雾化器的制作方法

本申请涉及电子雾化，尤其涉及一种导液体、雾化组件和雾化器。

背景技术：

1、棉是雾化器中常用的导液体材料，主要用于将雾化液导至加热部件，使得雾化液被雾化加热。目前，导液体由多层植物纤维无纺布叠加成型，一方面，在加工、运输及组装过程中易出现层与层之间脱落分离的问题，导致损耗大，降低雾化组件和雾化器的雾化性能，且不适应自动化组装的生产需求，导致导液体的适配性及良率较差。另一方面，多层叠加容易造成正公差和正公差叠加，负公差和负公差叠加，导致导液体的厚度、克重一致性差，易发生导液不均匀、糊芯的风险。

技术实现思路

1、本申请提供了一种导液体、雾化组件和雾化器，能够降低导液体层与层之间脱落的风险，并提升导液体的厚重、克重的一致性。

2、本申请第一方面提供、一种导液体，用于将雾化器的储液仓内的雾化液导至加热部件，导液体为若干长纤维相互交织形成的一体式结构；

3、导液体包括沿自身厚度方向相对设置的导液面和雾化面。

4、在一种可能的设计中，导液体经加固工艺在自身厚度方向进行部分加固后，导液体至少形成沿厚度方向设置的第一层体和第一层体，导液面位于第二层体远离第一层体的一侧，雾化面位于第一层体远离第二层体的一侧；

5、第一层体的密度与第二层体的密度不同。

6、在一种可能的设计中，在导液体的厚度方向，导液体由雾化面向内部进行部分加固、并由导液面向内部进行部分加固后，导液体还形成设置于第一层体和第二层体之间的第三层体；

7、第三层体的密度小于第一层体的密度，第三层体的密度小于第二层体的密度。

8、在一种可能的设计中，第一层体的密度大于第二层体的密度。

9、在一种可能的设计中，在导液体的厚度方向，导液体进行全部加固后，导液体在自身厚度方向具有均一密度。

10、在一种可能的设计中，所述加固工艺为针刺或水刺工艺。

11、在一种可能的设计中，沿导液体的厚度方向，导液面和雾化面分别还叠置有无纺布层，并与无纺布层相互交织成一体结构。

12、在一种可能的设计中，长纤维的长度l满足：10mm≤l≤50mm。

13、在一种可能的设计中，导液体的厚度h满足：1mm≤h≤4mm。

14、在一种可能的设计中，导液体的克重m满足：100g/m2≤m≤600g/m2。

15、在一种可能的设计中，长纤维至少包括相交织的第一长纤维和第二长纤维；

16、第一长纤维的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；

17、第二长纤维的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；

18、天然纤维素纤维为棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维中的一种；

19、再生纤维素纤维为海藻纤维、粘胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔、兰精纤维、旭化成、铜氨纤维中的一种。

20、在一种可能的设计中，导热棉的吸液率w满足：50％≤w≤2000％。

21、在一种可能的设计中，导液体为矩型结构、v型结构或管状结构。

22、在一种可能的设计中，长纤维的表面设置有绒毛。

23、本申请第二方面提供一种雾化组件，包括以上任一项所述的导液体和加热部件，加热部件安装于导液体。

24、本申请第三方面提供一种雾化器，包括：

25、本体，本体设置有储液仓，储液仓用于存储雾化液；

26、以上任一项所述的雾化组件，导液体的至少一部分位于储液仓内，以使导液面与雾化液接触。

27、在本申请中，导液体为一体式结构，有利于导液体的自动化生产和安装，并降低了导液体在安装、运输、使用过程中层与层之间脱落的风险，从而提升了雾化组件的生产良率和工作稳定性；同时，提升了导液体厚度、克重的一致性，降低了导液不均匀风险，从而降低了雾化组件糊芯的风险，并延长了雾化组件的使用寿命。

28、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种导液体，用于将雾化器的储液仓内的雾化液导至加热部件(2)，其特征在于，所述导液体(1)为若干长纤维相互交织形成的一体式结构；

2.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)经加固工艺在自身厚度方向进行部分加固后，所述导液体(1)至少形成沿厚度方向设置的第一层体(11)和第二层体(12)，所述导液面(14)位于所述第二层体(12)远离所述第一层体(11)的一侧，所述雾化面(15)位于所述第一层体(11)远离所述第二层体(12)的一侧；

3.根据权利要求2所述的导液体，其特征在于，在所述导液体(1)的厚度方向，所述导液体(1)由所述雾化面(15)向内部进行部分加固、并由所述导液面(14)向内部进行部分加固后，所述导液体(1)还形成设置于所述第一层体(11)和所述第二层体(12)之间的第三层体(13)；

4.根据权利要求3所述的导液体，其特征在于，所述第一层体(11)的密度大于所述第二层体(12)的密度。

5.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，在所述导液体(1)的厚度方向，所述导液体(1)进行全部加固后，所述导液体(1)在自身厚度方向具有均一密度。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的导液体，其特征在于，所述加固工艺为针刺或水刺工艺。

7.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，沿所述导液体(1)的厚度方向，所述导液面(14)和所述雾化面(15)分别还叠置有无纺布层，并与所述无纺布层相互交织成一体结构。

8.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述长纤维的长度l满足：10mm≤l≤50mm。

9.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)的厚度h满足：1mm≤h≤4mm。

10.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)的克重m满足：100g/m2≤m≤600g/m2。

11.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述长纤维至少包括相交织的第一长纤维(111)和第二长纤维(121)；

12.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)的吸液率w满足：50％≤w≤2000％。

13.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)为矩型结构、v型结构或管状结构。

14.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述长纤维的表面设置有绒毛。

15.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括：

16.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

技术总结本申请涉及一种导液体、雾化组件和雾化器。导液体为若干长纤维相互交织形成的一体式结构，有利于导液体的自动化生产和安装，并降低了导液体在安装、运输、使用过程中层与层之间脱落的风险，从而提升了雾化组件的生产良率和工作稳定性；同时，提升了导液体厚度、克重的一致性，降低了导液不均匀风险，从而降低了雾化组件糊芯的风险，并延长了雾化组件的使用寿命。技术研发人员：孙耀明,邹文龙,张海波,吴伟,张青受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25