一种雾化器及雾化器装配工艺的制作方法

本发明属于电子雾化，尤其涉及一种雾化器及雾化器装配工艺。

背景技术：

1、雾化器一般包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，雾化组件通常包括底部组件、装配在底部组件上的支架组件以及装配于底部组件和支架组件之间的发热组件，雾化器中不同部件之间的连接多采用扣位连接或过盈连接，而且，支架组件和油杯之间需要设置多个硅胶密封圈进行密封。

2、相关技术中的雾化器在装配时，首先需要分别组装底部组件、发热组件和支架组件，然后将三者装配为一体结构，之后将硅胶密封圈套设在该一体结构外形成雾化组件，最后将雾化组件装配于油杯内。可见，相关技术中雾化器的组成物料多而且物料之间的装配工艺复杂，不利于实现自动化装配。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种雾化器及雾化器装配工艺，简化了结构，减少了物料数量，装配工艺更为简单快捷，便于实现自动化生产。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端以形成储液腔的雾化组件，所述雾化组件包括底部组件、发热组件和密封支架，所述密封支架装配于所述底部组件，所述发热组件竖直或倾斜地设置于所述底部组件和所述密封支架之间，所述密封支架的外周环绕设置有第一密封结构，所述第一密封结构填充所述密封支架和所述油杯的内壁之间的间隙，所述底部组件的外周环绕设置有第二密封结构，所述第二密封结构填充所述底部组件和所述油杯的内壁之间的间隙。

3、进一步地，所述密封支架由韧性材料制成，所述第一密封结构包括环绕设置于所述密封支架的外侧的至少两第一密封筋位，所述第一密封筋位和所述油杯的内壁过盈配合。

4、进一步地，各所述第一密封筋位突出于所述密封支架的外侧的长度自顶部朝底部依次递减。

5、进一步地，所述第一密封筋位和所述油杯的内壁之间的过盈量在0.15-0.25mm之间。

6、进一步地，所述第一密封结构包括位于所述密封支架的外侧的第一密封壁，所述第一密封壁和所述油杯的内壁相融且固化为一体。

7、进一步地，所述底部组件包括固定于所述油杯的底座结构以及装配于所述底座结构和所述密封支架之间的气道件，所述发热组件由所述气道件和所述密封支架夹持固定，所述第二密封结构设置于所述气道件的外侧。

8、进一步地，所述气道件包括装配于所述底座结构的底部主体，所述第二密封结构包括环绕设置于所述底部主体的外侧的第二密封筋位，所述第二密封筋位和所述油杯的内壁过盈配合。

9、进一步地，所述密封支架还包括顶部主体和设置于所述顶部主体的底侧的第一围合体，所述第一密封结构设置于所述顶部主体的外侧，所述顶部主体和所述第一围合体界定形成第一让位空间；所述气道件还包括设置于所述底部主体的顶侧的第二围合体，所述底部主体和所述第二围合体之间界定形成第二让位空间；所述第一围合体的靠近所述第一让位空间的一侧和所述第二围合体的靠近所述第二让位空间的一侧匹配以形成和所述油杯的内壁匹配的整体，所述发热组件设置于所述第一围合体和所述第二围合体之间。

10、进一步地，所述顶部主体的开设有出气孔，所述顶部主体的出气孔边缘处朝上延伸形成有连接缘；

11、所述连接缘的外侧和所述油杯的导气管内侧过盈配合；或者，所述连接缘的内侧和所述油杯的导气管外侧过盈配合。

12、进一步地，所述底座结构包括和所述油杯的一端固定连接的底盖以及一端固定于所述底盖且另一端伸出所述底盖的顶部的电极，所述电极的底端穿过所述底盖的底部且暴露于所述底盖的底侧。

13、进一步地，所述底盖采用塑胶材料，所述电极的至少部分一体注塑于所述底盖内。

14、进一步地，所述电极为片状，所述电极的一侧贴设于所述气道件的一侧，所述发热组件包括发热体和导油体，所述发热体连接于所述电极的背离所述气道件的一侧，所述导油体的一侧连接于所述密封支架且另一侧贴合连接于所述发热体。

15、进一步地，所述底座结构还包括固定于所述底盖的顶端的定位柱，所述定位柱穿过所述气道件的底部，所述定位柱设置有第一定位结构，所述密封支架的一侧设置有和所述第一定位结构匹配的第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构在垂直或倾斜于所述雾化组件的轴线的方向上卡接装配。

16、进一步地，所述底盖的外侧设置有卡接凸起，所述油杯的内壁设置有和所述卡接凸起匹配的卡接凹槽。

17、进一步地，提供一种雾化器装配工艺，包括如下步骤：

18、提供底部组件、发热组件、密封支架和油杯，其中，所述密封支架的外周环绕设置有第一密封结构，所述底部组件的外周环绕设置有第二密封结构；

19、将所述底部组件、所述发热组件和所述密封支架装配形成雾化组件；

20、将所述雾化组件装配于所述油杯的一端，使所述第一密封结构填充所述密封支架和所述油杯的内壁之间的间隙，所述第二密封结构填充所述底部组件和所述油杯的内壁之间的间隙。

21、进一步地，所述提供底部组件，包括：

22、提供底座结构和气道件，其中，所述底座结构包括底盖和固定于所述底盖的顶部的电极和定位柱，所述电极的底端穿过所述底盖的底部且暴露于所述底盖的底侧；

23、将所述气道件的底部装配于所述底座结构的顶部，使得所述电极和所述定位柱的顶端从所述气道件的底部穿过。

24、进一步地，所述提供底座结构，包括：

25、对所述电极进行定位，在所述电极的外侧注塑形成底盖，使所述电极的至少部分和所述底盖连接为一体；将所述定位柱固定于所述底盖；或者，

26、对所述电极进行定位，在所述电极的外侧注塑形成底盖和一体连接于所述底盖的定位柱；或者，

27、对所述电极和所述定位柱进行定位，在所述电极和所述定位柱的外侧注塑形成底盖，使所述电极的至少部分和所述定位柱的至少部分与所述底盖连接为一体。

28、进一步地，所述将所述雾化组件装配于所述油杯的一端，包括：

29、将所述油杯的底端朝上，在所述油杯内灌注雾化液；

30、将所述雾化组件的密封支架顶端朝下并对准所述油杯的底端后，将所述雾化组件插接装配于所述油杯内。

31、本发明中雾化器及雾化器装配工艺与现有技术相比，有益效果在于：

32、雾化组件中的密封支架的外周环绕设置有第一密封结构，底部组件的外周环绕设置有第二密封结构，雾化组件装配在油杯内形成雾化器之后，第一密封结构填充密封支架和油杯的内壁之间的间隙，第二密封结构填充底部组件和油杯的内壁之间的间隙，如此即可实现雾化组件和油杯内壁之间的密封性，因此，本方案的密封支架外和底部组件外均无需设置额外的密封圈，简化了结构，减少了物料数量，不需要额外的密封圈装配工序，装配工艺更为简单快捷，便于实现自动化生产。

技术特征：

1.一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端以形成储液腔的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括底部组件、发热组件和密封支架，所述密封支架装配于所述底部组件，所述发热组件竖直或倾斜地设置于所述底部组件和所述密封支架之间，所述密封支架的外周环绕设置有第一密封结构，所述第一密封结构填充所述密封支架和所述油杯的内壁之间的间隙，所述底部组件的外周环绕设置有第二密封结构，所述第二密封结构填充所述底部组件和所述油杯的内壁之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封支架由韧性材料制成，所述第一密封结构包括环绕设置于所述密封支架的外侧的至少两第一密封筋位，所述第一密封筋位和所述油杯的内壁过盈配合。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，各所述第一密封筋位突出于所述密封支架的外侧的长度自顶部朝底部依次递减。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封筋位和所述油杯的内壁之间的过盈量在0.15-0.25mm之间。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封结构包括位于所述密封支架的外侧的第一密封壁，所述第一密封壁和所述油杯的内壁相融且固化为一体。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述底部组件包括固定于所述油杯的底座结构以及装配于所述底座结构和所述密封支架之间的气道件，所述发热组件由所述气道件和所述密封支架夹持固定，所述第二密封结构设置于所述气道件的外侧。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述气道件包括装配于所述底座结构的底部主体，所述第二密封结构包括环绕设置于所述底部主体的外侧的第二密封筋位，所述第二密封筋位和所述油杯的内壁过盈配合。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述密封支架还包括顶部主体和设置于所述顶部主体的底侧的第一围合体，所述第一密封结构设置于所述顶部主体的外侧，所述顶部主体和所述第一围合体界定形成第一让位空间；所述气道件还包括设置于所述底部主体的顶侧的第二围合体，所述底部主体和所述第二围合体之间界定形成第二让位空间；所述第一围合体的靠近所述第一让位空间的一侧和所述第二围合体的靠近所述第二让位空间的一侧匹配以形成和所述油杯的内壁匹配的整体，所述发热组件设置于所述第一围合体和所述第二围合体之间。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述顶部主体的开设有出气孔，所述顶部主体的出气孔边缘处朝上延伸形成有连接缘；

10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述底座结构包括和所述油杯的一端固定连接的底盖以及一端固定于所述底盖且另一端伸出所述底盖的顶部的电极，所述电极的底端穿过所述底盖的底部且暴露于所述底盖的底侧。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述底盖采用塑胶材料，所述电极的至少部分一体注塑于所述底盖内。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述电极为片状，所述电极的一侧贴设于所述气道件的一侧，所述发热组件包括发热体和导油体，所述发热体连接于所述电极的背离所述气道件的一侧，所述导油体的一侧连接于所述密封支架且另一侧贴合连接于所述发热体。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述底座结构还包括固定于所述底盖的顶端的定位柱，所述定位柱穿过所述气道件的底部，所述定位柱设置有第一定位结构，所述密封支架的一侧设置有和所述第一定位结构匹配的第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构在垂直或倾斜于所述雾化组件的轴线的方向上卡接装配。

14.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述底盖的外侧设置有卡接凸起，所述油杯的内壁设置有和所述卡接凸起匹配的卡接凹槽。

15.一种雾化器装配工艺，其特征在于，包括如下步骤：

16.根据权利要求15所述的雾化器装配工艺，其特征在于，所述提供底部组件，包括：

17.根据权利要求16所述的雾化器装配工艺，其特征在于，所述提供底座结构，包括：

18.根据权利要求15-17任一项所述的雾化器装配工艺，其特征在于，所述将所述雾化组件装配于所述油杯的一端，包括：

技术总结本发明提供了一种雾化器及雾化器装配工艺，雾化器包括油杯和雾化组件，雾化组件包括底部组件、发热组件和密封支架，密封支架装配于底部组件，发热组件竖直或倾斜地设置于底部组件和密封支架之间，密封支架的外周环绕设置有第一密封结构，第一密封结构填充密封支架和油杯的内壁之间的间隙，底部组件的外周环绕设置有第二密封结构，第二密封结构填充底部组件和油杯的内壁之间的间隙。密封支架外和底部组件外均无需设置额外的密封圈，降低了雾化液和密封圈的直接接触，因此，雾化液中的有效成分不容易被密封圈吸收，可以增强抽吸体验，而且简化了结构，减少了物料数量，不需要额外的密封圈装配工序，装配工艺更为简单快捷，便于实现自动化生产。技术研发人员：张海波,翟公高,王鹏,李鹏,何海勇受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25