气溶胶产生装置及其加热组件的制作方法

本技术涉及加热不燃烧雾化领域，更具体地说，涉及一种气溶胶产生装置及其加热组件。

背景技术：

1、在hnb(加热不燃烧)雾化领域，一般采用中心发热体加热或周圈发热体加热等加热方式，通常的做法是，发热体产生热量，然后热量通过热传导直接传递给气溶胶生成基质等介质，介质一般会在350℃以内雾化。过高的温度或者过低的温度均会影响雾化效果，当温度过高时，可能使得气溶胶生成基质产生焦糊情况，而温度过低时，又无法对气溶胶生成基质等介质有效雾化，从而影响使用者的体验感。因此，为了获得更好的一致性以及气溶胶生成量，更加精准可靠的测控方式十分重要。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的气溶胶产生装置及其加热组件。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种加热组件，用于加热气溶胶生成基质，包括透红外光的管体以及加热件，所述管体包括供所述加热件插入的开口，所述加热件包括发热部，所述发热部用于发热并产生红外光，所述发热部设置于所述管体中并与所述管体的管壁之间至少部分间隔设置；

4、所述加热组件还包括测温装置，所述测温装置包括用于测量所述加热件温度的第一测温件以及用于测量所述管体温度的第二测温件。

5、在一些实施例中，所述第一测温件安装于所述管体的内部，所述第二测温件安装于所述管体的内部或外部。

6、在一些实施例中，所述第一测温件包括测温探头，所述发热部包括靠近所述开口的第一端，所述测温探头与所述发热部的第一端接触设置。

7、在一些实施例中，所述第一测温件包括tcr元件，所述tcr元件连接于所述发热部上，且与所述发热部共同形成同一导电回路；或，所述tcr元件与所述发热部接触设置且具有独立于所述发热部的导电回路。

8、在一些实施例中，所述tcr元件与所述发热部接触设置且具有独立于所述发热部的导电回路，所述加热组件还包括安装支架，所述安装支架穿过所述开口并设置于所述管体中，所述加热件还包括连接在所述发热部上的导电部，所述tcr元件包括测温部以及连接在所述测温部上的导线部，所述导电部和所述导线部分别固定于所述安装支架上。

9、在一些实施例中，所述安装支架包括沿着所述管体的轴向延伸的至少一个第一安装槽，所述导电部和所述导线部安装在所述至少一个第一安装槽内。

10、在一些实施例中，所述tcr元件连接于所述发热部上，且与所述发热部共同形成同一导电回路，所述加热组件还包括与所述发热部电连接的导电部，所述tcr元件的一端与所述发热部的一端相连，所述tcr元件的另一端与所述导电部电连接。

11、在一些实施例中，所述tcr元件采用tcr材料制成，所述tcr材料的温度系数大于等于300。

12、在一些实施例中，所述发热部包括螺旋段，所述tcr元件的一端与所述螺旋段连接，所述tcr元件的另一端与所述导电部连接。

13、在一些实施例中，所述发热部呈纵长设置，包括直线状的第一发热段和缠绕于所述第一发热段外并与所述第一发热段一端连接的螺旋状的第二发热段，所述tcr元件的一端与所述第一发热段相连，所述tcr元件的另一端与所述导电部相连。

14、在一些实施例中，所述管体包括第一管体以及套设于所述第一管体外的第二管体；所述第一管体与所述第二管体之间留设有间隔，所述间隔形成容置所述发热部的容置腔；

15、所述发热部设于所述第一管体的外周并与所述第一管体的外壁间隔设置，所述第一管体的内形成用于加热气溶胶形成基质的容置腔。

16、在一些实施例中，所述第二测温件为热电偶或ntc测温元件，所述第二测温件包括测温探头，所述测温探头设置于所述发热部与所述开口之间。

17、在一些实施例中，所述加热组件还包括安装支架，所述安装支架穿过所述开口并设置于所述管体内；所述第二测温件还包括连接于所述测温探头的测温引线，所述测温引线固定于所述安装支架上，所述测温探头位于所述安装支架远离所述开口的一端，并在竖直方向上高于所述安装支架远离所述开口的一端的端面。

18、在一些实施例中，所述发热部包括螺旋段和连接在所述螺旋段朝向所述开口的一端的引脚段，所述测温探头在所述管体的轴线上的垂直投影和所述引脚段在所述管体的轴线上的垂直投影重叠。

19、在一些实施例中，所述加热件还包括导电部，所述发热部包括螺旋段和连接在所述螺旋段朝向所述开口的一端的引脚段，所述导电部与所述引脚段之间形成第一连接部，所述测温探头在管体的轴线方向上位于所述第一连接部与所述螺旋段之间。

20、在一些实施例中，所述测温探头紧贴所述管体的内壁设置。

21、在一些实施例中，所述测温探头紧贴所述引脚段设置。

22、在一些实施例中，所述测温引线位于所述测温探头和安装支架之间的部分至少包含一个弯折段。

23、在一些实施例中，所述管体用于至少部分插入气溶胶形成基质，所述第二测温件设置所述管体的外部，所述测温探头紧贴所述管体的外壁。

24、在一些实施例中，所述管体内形成用于收容至少部分气溶胶形成基质的容置腔，所述测温探头设置在所述容置腔的底部或所述管体外侧。

25、在一些实施例中，所述管体包括第一管体和套设在所述第一管体外的第二管体，所述发热部间隔地设置在所述第一管体和第二管体之间且与所述第一管体的外壁间隔设置，所述测温探头设置在所述第二管体的内壁。

26、在一些实施例中，所述第二测温件包括测温膜，所述第二测温件套设于所述管体的外壁面上。

27、在一些实施例中，所述第二测温件包括设置在所述管体的外壁周面上的第一测温段和第二测温段；所述第一测温段与所述第二测温段连接形成测温回路，所述第一测温段的电阻大于所述第二测温段的电阻；

28、所述管体的沿其轴向包括多个温区，所述第一测温段对应所述多个温区的其中一个设置。

29、在一些实施例中，所述第二测温件包括设置在所述管体的外壁周面上的第一测温段和第二测温段；所述第一测温段与所述第二测温段连接形成测温回路，所述第一测温段的宽度小于所述第二测温段的宽度；

30、和/或，所述第一测温段的厚度小于所述第二测温段的厚度；

31、所述管体的沿其轴向包括多个温区，所述第一测温段对应所述多个温区的其中一个设置。

32、在一些实施例中，所述第一测温段与所述第二测温段的电阻阻值之比大于或等于2。

33、在一些实施例中，所述第一测温段沿所述管体的周向延伸；所述第二测温段沿所述管体的轴向延伸；所述第二测温段的一端连接于所述第一测温段，所述第二测温段的另一端连接电源。

34、在一些实施例中，所述第二测温段包括沿所述管体的轴向延伸的第一部分和第二部分；所述第一部分和第二部分的一端分别连接于所述第一测温段，所述第一部分和第二部分的另一端连接电源。

35、在一些实施例中，所述管体的周面包括对称的两个半圆弧面区域，所述第二测温段的第一部分和第二部分全部位于其中一个所述半圆弧面区域上。

36、在一些实施例中，所述第一测温段沿所述管体的周向延伸一圈形成环状，或，所述第一测温段沿所述管体的周向延伸的长度小于所述管体的周长。

37、在一些实施例中，所述发热部包括发热基体以及设置在所述发热基体外的红外辐射层。

38、还构造了一种气溶胶产生装置，包括上述任一项所述的加热组件，还包括控温组件，所述加热组件与所述控温组件电性连接。

39、实施本实用新型至少具有以下有益效果：由于设置有第一测温件以及第二测温件分别测量发热部以及管体的温度，从而能够更精准地对该发热部以及该气溶胶生成基质进行控温，进而达到更好的雾化效果和抽吸口感。