雾化芯、雾化器、电子烟以及装配方法与流程

本公开涉及雾化，具体地涉及一种雾化芯、雾化器、包括这种雾化芯的电子烟以及用于雾化芯的装配方法。

背景技术：

1、电子烟(也称为“电子香烟”)或吸食装置是一种用于使雾化基质生成气溶胶以供用户抽吸的电子传送系统。雾化基质可以是液体(例如，烟液等)或者固体或凝胶(例如，烟膏)等。

2、通常，传统的电子烟主要包括储存有雾化基质的烟弹以及供电装置，烟弹具有加热或蒸发装置、例如包括雾化芯的雾化器，供电装置给雾化芯供电，使烟弹中的雾化基质转变为气溶胶以供用户抽吸。在许多电子烟中，用户的吸气会激活雾化芯，使烟弹中的液体形态的雾化基质等汽化，然后用户通过烟嘴吸入产生的气溶胶。

3、雾化芯为电子烟中的关键部件，其直接影响到加热雾化产生的气溶胶，从而影响用户的体验感。现有的雾化芯存在装配难度高、工序较多且复杂等问题。

技术实现思路

1、根据本公开的第一方面，提供一种雾化芯，用于使雾化基质雾化形成气溶胶，并且包括：雾化芯壳体，雾化芯壳体限定气流入口、气流出口、在气流入口和气流出口之间的容纳空间以及至少一个雾化基质入口，至少一个雾化基质入口通入容纳空间；雾化座，雾化座设置在容纳空间内，并且限定用于与气流入口和气流出口连通的雾化通道以及至少一个开口，至少一个开口用于连通至少一个雾化基质入口和雾化通道；以及至少一个加热片，至少一个加热片设置在雾化座内，并且分别至少部分地与至少一个开口中的一个或多个开口相对或者分别位于所述至少一个开口中对应的一个开口内。

2、根据本公开的另一方面，提供一种雾化器，包括上述雾化芯以及外壳。雾化芯设置在外壳中，在外壳和雾化芯之间形成用于储存雾化基质的储存腔。

3、根据本公开的又一方面，提供一种电子烟，包括上述雾化器以及为雾化器供电的电源组件。

4、根据本公开的又再一方面，提供一种用于本公开的雾化芯的装配方法，其中，雾化芯还包括与电极以及雾化基质吸收材料，雾化座限定用于插设电极的限位结构。装配方法包括：将电极插设在雾化座的限位结构内；将至少一个加热片和雾化基质吸收材料安装到雾化座；从气流入口将安装好的雾化座插入雾化芯壳体的容纳空间内；以及在气流入口处封闭电极、雾化座以及雾化芯壳体之间的空间。

5、根据本公开的一个或多个实施例，本公开提供了一种雾化芯，经由模块化地设置雾化芯中的各个部件，可以提高雾化芯的集成化程度，使得雾化芯可以满足标准化和模块化装配的要求，从而提高生产效率以及产品的稳定性。相较于相关技术中的棉发热芯(需要人工塞棉)或陶瓷发热芯(存在工序多且繁杂的问题)而言，本公开的雾化芯中的各个部件可以实现标准化和模块化生产，并且各个部件的组装可自动化完成，从而可提高产品生产效率和稳定性。

技术特征：

1.一种雾化芯，所述雾化芯用于使雾化基质雾化形成气溶胶，并且所述雾化芯包括：

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其中，所述至少一个加热片分别位于所述至少一个开口中对应的一个开口内，并且在所述雾化芯壳体与所述雾化座之间设置有雾化基质吸收材料，所述雾化基质吸收材料为中空筒状，并且套设在所述雾化座的周侧壁上，所述雾化基质吸收材料具有第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一侧面从所述雾化芯壳体的内侧覆盖所述至少一个雾化基质入口，所述第二侧面至少部分地贴靠在所述至少一个加热片上。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其中，在所述雾化基质吸收材料和所述雾化座之间设置有至少一个固定罩，其中，所述至少一个固定罩中的每个固定罩用于将所述至少一个加热片中对应的一个加热片限制在与该加热片对应的开口内，并且所述至少一个固定罩中的每个固定罩限定有窗口，所述窗口与所述至少一个开口中对应的一个开口以及与该开口对应的雾化基质入口相对且相连通。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其中，所述至少一个固定罩中的每个固定罩包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，其中，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁包覆在所述雾化座的周侧壁上。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其中，所述窗口从所述第一侧壁穿过所述第二侧壁延伸到第三侧壁上，并且所述雾化座的周侧壁与所述窗口位于所述第一侧壁的部分相对的部分设有向外延伸的第一卡扣，所述雾化座的周侧壁与所述窗口位于所述第三侧壁的部分相对的部分设有向外延伸的第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣从所述窗口向外伸出且扣合在与所述窗口的边框上。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其中，所述第一卡扣和所述第二卡扣沿远离所述第二侧壁的方向呈倾斜状。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其中，所述至少一个加热片设置在所述雾化通道内，并且分别至少部分地与所述至少一个开口中的一个或多个开口相对。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其中，

9.根据权利要求7所述的雾化芯，其中，所述至少一个加热片与所述雾化通道的纵向延伸方向平行，所述至少一个加热片各自的第一表面贴靠在所述雾化座的内壁上，所述第一表面与所述雾化座的内壁通过胶体密封。

10.根据权利要求7所述的雾化芯，其中，所述至少一个加热片与所述雾化通道的纵向延伸方向成角度。

11.根据权利要求7所述的雾化芯，其中，在所述至少一个开口内分别设有雾化基质吸收材料，所述雾化基质吸收材料具有第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一侧面从所述雾化芯壳体的内侧覆盖在与所述雾化基质吸收材料相对的雾化基质入口上，并且所述第二侧面贴靠在与所述雾化基质吸收材料相对的加热片上。

12.根据权利要求2或11所述的雾化芯，其中，所述雾化基质吸收材料包括棉。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的雾化芯，其中，所述至少一个加热片分别为设置有多个微孔的片体结构，所述多个微孔用于通过毛细作用吸附所述雾化基质。

14.根据权利要求13所述的雾化芯，其中，所述多个微孔通过激光或化学腐蚀形成。

15.根据权利要求2至6中任一项所述的雾化芯，其中，所述至少一个加热片各自的朝向所述雾化通道的第二表面设置有多个电极触点，所述雾化芯还包括多个电极，用于与所述多个电极触点接触。

16.根据权利要求15所述的雾化芯，其中，所述雾化座还限定限位结构，所述限位结构包括与所述至少一个开口连通的多个限位通道，所述多个电极分别插设在所述多个限位通道中的一个限位通道内，以与所述多个电极触点中的一个电极触点接触。

17.根据权利要求16所述的雾化芯，其中，所述多个电极中的每个电极限定位于对应的限位通道内的第一部分以及从该限位通道延伸到与该限位通道连通的开口内的第二部分。

18.根据权利要求17所述的雾化芯，其中，所述第二部分呈拱状。

19.根据权利要求17所述的雾化芯，其中，所述多个电极中的每个电极还限定位于所述第一部分和所述第二部分之间的第三部分，所述第三部分与所述第二部分之间设置有间隙。

20.根据权利要求19所述的雾化芯，其中，所述第一部分与所述第三部分之间设置有定位凹槽。

21.根据权利要求7至11中任一项所述的雾化芯，其中，在所述雾化座的周侧面上设置有凸起，沿所述雾化芯的纵向延伸方向看，所述凸起位于所述至少一个开口和所述气流出口之间，并且所述凸起抵接在所述雾化芯壳体的内壁上。

22.根据权利要求7至11中任一项所述的雾化芯，其中，所述至少一个加热片各自的背离所述雾化座的内壁的第二表面设置有多个电极触点，并且所述雾化芯还包括多个电极，用于与所述多个电极触点接触。

23.根据权利要求22所述的雾化芯，其中，所述雾化座还限定限位结构，所述限位结构包括多个限位通道，所述多个电极分别插设在所述多个限位通道中的一个限位通道内，以与所述多个电极触点中的一个电极触点接触。

24.根据权利要求23所述的雾化芯，其中，所述多个电极分别具有用于与其所插入的限位通道的内壁抵接的第一突出部。

25.根据权利要求23所述的雾化芯，其中，所述多个限位通道中的第一限位通道从所述雾化座的靠近所述气流入口的第一端面向内延伸。

26.根据权利要求25所述的雾化芯，其中，所述第一限位通道包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部靠近加热片设置，所述第二限位部由所述雾化座的靠近所述气流入口的第一端面形成，并且所述多个电极中的第一电极具有第一端部和第二突出部，所述第一端部抵靠在所述第一限位部上，并且所述第二突出部抵靠在所述第二限位部上。

27.根据权利要求25所述的雾化芯，其中，所述多个限位通道中的第二限位通道从所述雾化座的与所述第一端面相对的第二端面向内延伸。

28.根据权利要求27所述的雾化芯，其中，

29.根据权利要求23至25中任一项所述的雾化芯，其中，所述限位结构还包括至少一个斜台，所述至少一个加热片的背离所述雾化座的内壁的第二表面贴靠在所述至少一个斜台上。

30.根据权利要求22所述的雾化芯，其中，在所述电极、所述雾化座的靠近所述气流入口的端部以及所述雾化芯壳体之间通过胶体封闭。

31.根据权利要求22所示的雾化芯，还包括防漏材料，所述防漏材料设置在所述电极和所述雾化芯壳体之间并且抵靠在所述雾化座的靠近所述气流入口的端部上。

32.一种雾化器，包括：

33.一种电子烟，包括：

34.一种用于根据权利要求1至31中任一项所述的雾化芯的装配方法，其中，所述雾化芯还包括电极以及雾化基质吸收材料，所述雾化座限定用于插设所述电极的限位结构，并且所述装配方法包括：

技术总结本公开提供一种雾化芯、雾化器、电子烟以及装配方法。雾化芯用于使雾化基质雾化形成气溶胶，并且包括：雾化芯壳体，雾化芯壳体限定气流入口、气流出口、在气流入口和气流出口之间的容纳空间以及至少一个雾化基质入口，至少一个雾化基质入口通入容纳空间；雾化座，雾化座设置在容纳空间内，并且限定用于与气流入口和气流出口连通的雾化通道以及至少一个开口，至少一个开口用于连通至少一个雾化基质入口和雾化通道；以及至少一个加热片，至少一个加热片设置在雾化通道内，并且分别至少部分地与至少一个开口中的一个或多个开口相对。本公开的实施例可以提高雾化芯的集成化程度，提高生产效率以及产品的稳定性。技术研发人员：刘团芳受保护的技术使用者：深圳易佳特科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1