一种非全配方烟片的松散回潮方法、装置及介质与流程

本申请涉及烟草加工领域，特别是涉及一种非全配方烟片的松散回潮方法、装置及介质。

背景技术：

1、松散回潮是烟草行业在工业生产中的一道重要工序，其工艺目的为调节物料水分，增加物料耐加工性，其出口水分稳定性直接关系着后序加工的稳定性，同时也影响成品烟丝的填充值。烟叶在回潮滚筒出口处的含水率直接影响到后续工序中的耐加工性。传统常用的全配方烟片的松散回潮，对于同一种类的烟片采用同一加水量进行松散回潮。

2、但是，对于非全配方烟片，是使用不同的烟叶配方或配比比例制作，每包进入松散回潮的非全配方烟叶其等级产地均不同，且非全配方烟叶原料未掺配均匀，均使得在生产过程中烟片的吸水性差异性显著，导致相同比例加水量下的出口含水率波动剧烈，因此，使用固定比例的加水量会使得烟叶出口含水率不稳定。

3、由此可见，如何解决烟叶松散回潮出口的含水率不稳定，是本领域人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种非全配方烟片的松散回潮方法、装置及介质，解决烟叶松散回潮出口的含水率不稳定的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供一种非全配方烟片的松散回潮方法，包括：

3、获取待处理烟包的标识码并解析得到对应的配方数据；

4、获取所述待处理烟包的生产环境数据与实时检测数据；

5、以所述配方数据、所述生产环境数据、所述实时检测数据输入至预先训练的全连接神经网络模型，得到调节加水量；

6、控制松散回潮滚筒的加水设备根据所述调节加水量进行加水。

7、可选的，上述非全配方烟片的松散回潮方法中，所述获取待处理烟包的标识码并解析得到对应的配方数据，包括：

8、获取待处理烟包的标识码；

9、解析所述标识码得到烟叶产地、烟叶年份、烟叶等级、烟叶配重、烟叶平均水分，并写入预录信息库。

10、可选的，上述非全配方烟片的松散回潮方法中，所述获取所述待处理烟包的生产环境数据与实时检测数据，包括：

11、获取所述松散回潮滚筒的松散回潮回风温度、松散回潮引射蒸汽压力。

12、获取所述待处理烟包在进入所述松散回潮滚筒前的实际重量、实际测量水分。

13、可选的，上述非全配方烟片的松散回潮方法中，所述控制松散回潮滚筒的加水设备根据所述调节加水量进行加水，之前还包括：

14、判断当前进入所述松散回潮滚筒的烟包是否为待处理烟包；

15、若是，则进入控制松散回潮滚筒的加水设备根据所述调节加水量进行加水的步骤。

16、可选的，上述非全配方烟片的松散回潮方法中，所述判断当前进入所述松散回潮滚筒的烟包是否为待处理烟包，包括：

17、获取所述待处理烟包的切片机前烟包重量；

18、获取松散回潮前的流量称累计重量；

19、当所述切片机前烟包重量与所述流量称累计重量一致时，则判断当前进入所述松散回潮滚筒的烟包为所述待处理烟包；

20、若所述切片机前烟包重量与所述流量称累计重量不一致，则判断当前进入所述松散回潮滚筒的烟包非所述待处理烟包。

21、可选的，上述非全配方烟片的松散回潮方法中，所述判断当前进入所述松散回潮滚筒的烟包是否为待处理烟包，包括：

22、判断所述待处理烟包是否会添加薄片；

23、若是，则获取薄片添加重量；

24、获取所述待处理烟包的切片机前烟包重量；

25、获取松散回潮前的流量称累计重量；

26、当所述切片机前烟包重量、所述薄片添加重量之和与所述流量称累计重量一致时，则判断当前进入所述松散回潮滚筒的烟包为所述待处理烟包；

27、若所述切片机前烟包重量、所述薄片添加重量之和与所述流量称累计重量不一致，则判断当前进入所述松散回潮滚筒的烟包非所述待处理烟包。

28、可选的，上述非全配方烟片的松散回潮方法中，还包括：

29、根据所述实际测量水分更新所述预录信息库中对应的烟叶平均水分。

30、可选的，上述非全配方烟片的松散回潮方法中，若所述待处理烟包添加薄片，则所述获取松散回潮前的流量称累计重量，包括：

31、基于变点检测算法对所述松散回潮滚筒的入口水分进行检测，判断检测烟包是否含薄片；

32、若是，则开始进行所述流量称累计重量的检测。

33、可选的，上述非全配方烟片的松散回潮方法中，还包括：

34、当所述待处理烟包进行松散回潮结束后，获取结果含水量；

35、根据所述结果含水量、及所述配方数据、所述生产环境数据、所述实时检测数据对所述全连接神经网络模型进行损失计算、反向传播和参数更新。

36、为解决上述技术问题，本申请还提供一种非全配方烟片的松散回潮装置，包括：

37、第一获取模块，用于获取待处理烟包的标识码并解析得到对应的配方数据；

38、第二获取模块，用于获取所述待处理烟包的生产环境数据与实时检测数据；

39、调节模块，用于以所述配方数据、所述生产环境数据、所述实时检测数据输入至预先训练的全连接神经网络模型，得到调节加水量；

40、执行模块，用于控制松散回潮滚筒的加水设备根据所述调节加水量进行加水。

41、为解决上述技术问题，本申请还提供一种非全配方烟片的松散回潮装置，包括：

42、存储器，用于存储计算机程序；

43、处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述的非全配方烟片的松散回潮方法的步骤。

44、为解决上述技术问题，本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的非全配方烟片的松散回潮方法的步骤。

45、本申请所提供的非全配方烟片的松散回潮方法，获取待处理烟包的标识码并解析得到对应的配方数据；获取待处理烟包的生产环境数据与实时检测数据；以配方数据、生产环境数据、实时检测数据输入至预先训练的全连接神经网络模型，得到调节加水量；控制松散回潮滚筒的加水设备根据调节加水量进行加水。对烟叶的配方数据进行分类，并关联生产环境数据与实时检测数据，通过全连接神经网络模型修正加水量，在烟叶进入滚筒前提前修正加水量，极大可能消除了非全配方烟吸水性不同对松散回潮出口含水率的影响，从而实现稳定控制。

46、另外，本申请还提供一种装置及介质，与上述非全配方烟片的松散回潮方法对应，效果同上。

技术特征：

1.一种非全配方烟片的松散回潮方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的非全配方烟片的松散回潮方法，其特征在于，所述获取待处理烟包的标识码并解析得到对应的配方数据，包括：

3.根据权利要求2所述的非全配方烟片的松散回潮方法，其特征在于，所述获取所述待处理烟包的生产环境数据与实时检测数据，包括：

4.根据权利要求1所述的非全配方烟片的松散回潮方法，其特征在于，所述控制松散回潮滚筒的加水设备根据所述调节加水量进行加水，之前还包括：

5.根据权利要求4所述的非全配方烟片的松散回潮方法，其特征在于，所述判断当前进入所述松散回潮滚筒的烟包是否为待处理烟包，包括：

6.根据权利要求4所述的非全配方烟片的松散回潮方法，其特征在于，所述判断当前进入所述松散回潮滚筒的烟包是否为待处理烟包，包括：

7.根据权利要求3所述的非全配方烟片的松散回潮方法，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求6所述的非全配方烟片的松散回潮方法，其特征在于，若所述待处理烟包添加薄片，则所述获取松散回潮前的流量称累计重量，包括：

9.根据权利要求1所述的非全配方烟片的松散回潮方法，其特征在于，还包括：

10.一种非全配方烟片的松散回潮装置，其特征在于，包括：

11.一种非全配方烟片的松散回潮装置，其特征在于，包括：

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至9任一项所述的非全配方烟片的松散回潮方法的步骤。

技术总结本申请公开了一种非全配方烟片的松散回潮方法、装置及介质；涉及烟草加工领域，解决烟叶松散回潮出口的含水率不稳定的问题。通过获取待处理烟包的标识码并解析得到对应的配方数据；获取待处理烟包的生产环境数据与实时检测数据；以配方数据、生产环境数据、实时检测数据输入至预先训练的全连接神经网络模型，得到调节加水量；控制松散回潮滚筒的加水设备根据调节加水量进行加水。对烟叶的配方数据进行分类，并关联生产环境数据与实时检测数据，通过全连接神经网络模型修正加水量，在烟叶进入滚筒前提前修正加水量，极大可能消除了非全配方烟吸水性不同对松散回潮出口含水率的影响，从而实现稳定控制。技术研发人员：文广球,吴文强,伍先,胡可,艾先宏受保护的技术使用者：湖南中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1