一种具有浓香型香气风格特征的造纸法再造烟叶生产方法与流程

本发明属于卷烟生产，具体涉及一种具有浓香型香气风格特征的造纸法再造烟叶生产方法。

背景技术：

1、造纸法再造烟叶是将烟叶加工过程中废弃的烟梗、烟末等原料，经过浸取、浓缩、打浆、抄造、涂布等过程，制备出品质接近于天然烟叶的产品。造纸法再造烟叶技术的应用，可减少卷烟加工过程中烟梗、碎烟叶的废弃，同时在卷烟中填加适量的再造烟叶，一方面可以有效降低烟焦油的含量，另一方面可以在一定程度上使卷烟的风格口味按人们的意愿或要求得到调整和改善，从而有助于卷烟品质的提升。

2、现有造纸法再造烟叶在提取过程中，无论是水提、醇提或其他工艺方法，致香物质均提取充分；同时在烟草提取液浓缩、涂布后干燥加工过程中，挥发/半挥发性致香物质损失严重，损失率分别达30%、35%以上，严重制约了再造烟叶品质的提升。为更好的提升再造烟叶在卷烟配方中的适用性和配伍性，传统浓香型再造烟叶通过添加特征香精进行调整制备，但生产成本较高。

3、为解决浓香型优质烟草原料在现有提取、浓缩等加工过程中致香物质损失严重、香气风格不凸显，烟用香精成本较高的问题。目前行业开展了烟粉施加的有关研究，基本以涂布液中施加烟粉工艺方法为主。如专利申请号us27045081a和申请号ca19820404417的专利报道，将烟粉与涂布前浓缩液混合并经均质器或高速搅拌器搅拌，然后用于再造烟叶片基涂布，涂布后的片基进一步采用传统烘干和切片工序后制备成再造烟叶。上述报道的这些方法都是将烟末添加到涂布液中，以湿法方式涂布到再造烟叶片基表面，拟提高优质烟末原料的利用率，凸显特征香气，以满足卷烟产品的要求。但该方法中，涂布液在添加烟粉后，粘度明显提高，流动性变差，烟粉在片基上分布不均匀、粘附不牢固的问题，造纸后期易掉粉脱落、产品品质不稳定。且富余的涂布液经回流净化处理后，涂布液中烟粉被净化去除，原料利用率低、烟粉添加比例无法有效计量。鉴于以上问题，上述技术实现要素：在行业内一直未得到转化应用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有浓香型香气风格特征的造纸法再造烟叶生产方法。本发明“取之于烟、用之于烟”，不引入对造纸法再造烟叶吸食安全性有影响的物质。

2、基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

3、一种具有浓香型香气风格特征的造纸法再造烟叶生产方法，过程如下：将再造烟叶配方中的优质浓香型原料，通过粉碎制备成一定目数的烟粉，在造纸法再造烟叶成型网中端至末端的任一位置进行施加，调节施加点位处真空辊或真空脱水箱真空压力，确保烟粉稳定均匀的吸附于再造烟叶片基之上，再经压榨处理后，烟粉均匀粘连在再造烟叶片基表面或渗透到基片网络空隙，再按照现有技术中的烘干、涂布、分切、制样，即可获得具有特征浓香型香气的再造烟叶。

4、进一步地，烟粉以河南、湖南优质浓香型烟末或片烟为原料，其中河南烟末或片烟占比60～100wt%，湖南浓香型烟末或片烟占比0～40wt%。

5、进一步地，以d90计，烟粉粒径为30μm～80μm；烟粉含水率≤8%。

6、进一步地，烟粉相对于最终再造烟叶产品的施加重量比为5%～20%。

7、进一步地，调节施加点位处真空辊或真空脱水箱真空压力为-30kpa～-80kpa。

8、进一步地，施加点出来的再造烟叶片基干度为5%～12%。

9、进一步地，所述压榨处理为两道压榨，第一道压榨为真空压榨，上辊为平辊，底棍为真空辊，真空辊真空度为-20kpa～-60kpa，真空辊压力2.0～4.0kg/cm2；第二道压榨为普通双平棍压榨，压力为1.5～3.5 kg/cm2。

10、本发明将优质原料粉碎后以干式喷送方式进行施加，解决了浓香型烟草原料在现有造纸法再造烟叶提取、浓缩、烘干等加工过程中，挥发性/半挥发性致香物质损失严重、香气风格不凸显的问题，同时本发明工艺简单、优质原料利用率高，过程不使用胶黏剂，为造纸法再造烟叶品质提升提供了技术支撑。

技术特征：

1.一种具有浓香型香气风格特征的造纸法再造烟叶生产方法，其特征在于，过程如下：将再造烟叶配方中的优质浓香型原料，通过粉碎制备成一定目数的烟粉，在造纸法再造烟叶成型网中端至末端的任一位置进行施加，调节施加点位处真空辊或真空脱水箱真空压力，确保烟粉稳定均匀的吸附于再造烟叶片基之上，再经压榨处理后，烟粉均匀粘连在再造烟叶片基表面或渗透到基片网络空隙，再按照现有技术中的烘干、涂布、分切、制样，即可获得具有特征浓香型香气的再造烟叶。

2.如权利要求1所述的生产方法，烟粉以河南、湖南优质浓香型烟末或片烟为原料，其中河南烟末或片烟占比60～100wt%，湖南浓香型烟末或片烟占比0～40wt%。

3.如权利要求1所述的生产方法，以d90计，烟粉粒径为30μm～80μm；烟粉含水率≤8%。

4.如权利要求1所述的生产方法，烟粉相对于最终再造烟叶产品的施加重量比为5%～20%。

5.如权利要求1所述的生产方法，调节施加点位处真空辊或真空脱水箱真空压力为-30kpa～-80kpa。

6.如权利要求1所述的生产方法，施加点出来的再造烟叶片基干度为5%～12%。

7.如权利要求1所述的生产方法，所述压榨处理为两道压榨，第一道压榨为真空压榨，上辊为平辊，底棍为真空辊，真空辊真空度为-20kpa～-60kpa，真空辊压力2.0～4.0kg/cm2，第二道压榨为普通双平棍压榨，压力为1.5～3.5 kg/cm2。

技术总结本发明公开一种具有浓香型香气风格特征的造纸法再造烟叶生产方法，其是在造纸法再造烟叶成型网中端至末端工艺，添加一定目数的浓香型烟粉，经压榨处理后，烟粉均匀粘附在再造烟叶片基表面，再经传统的烘干、涂布、分切等工艺加工，即可获得具有特征浓香型香气的再造烟叶。该方法将优质典型香型原料粉碎后以干式喷送方式进行施加，解决了浓香型烟草原料在现有造纸法再造烟叶提取、浓缩、烘干等加工过程中，挥发性/半挥发性致香物质损失严重、香气风格不凸显的问题，同时本发明工艺简单、优质原料利用率高，过程不使用胶黏剂，为造纸法再造烟叶品质提升提供了技术支撑。技术研发人员：罗冲,张书云,刘彦龙,李锦,陈顺辉,王保会,张俊岭,杨晓东,王晨,张晓龙,鲁端峰,李斌,王兵受保护的技术使用者：河南卷烟工业烟草薄片有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1