一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化装置，尤其涉及一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置。

背景技术：

1、目前市面上的电子雾化装置主要通过雾化芯将雾化液加热雾化生成气溶胶。

2、在相关技术中，雾化芯一般采用常规电阻发热或电磁感应发热。对于常规电阻发热方式，雾化芯包括导液部件、发热丝和连接端子，发热丝包裹在导液部件上，连接端子与发热丝两端相连，装配工艺多且复杂，使得雾化芯成本高且不易实现自动化。对于电磁感应发热方式，雾化芯一般采用片状发热丝和导油棉，导油棉单独固定在支架上，片状发热丝被其他部件抵顶贴合在导油棉上，片状发热丝较薄容易发生形变，装配时不易与导油棉相贴合，装配难度较高，从而导致雾化芯的两种发热方式均存在不足。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，旨在解决相关技术中雾化芯采用常规电阻发热或电磁感应发热均存在不足的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供了一种雾化芯，包括：

3、支架，具有相对设置的第一侧和第二侧，所述支架的第一侧设有雾化槽，所述支架的第二侧设有与所述雾化槽连通的安装槽；

4、发热丝，呈片状且收容于所述安装槽内，所述发热丝贴设于所述安装槽的与其槽口相对设置的侧壁；以及，

5、导液体，扣接固定于所述安装槽内且贴合于所述发热丝远离所述雾化槽的一侧，所述导液体显露于所述安装槽的槽口。

6、可选地，所述发热丝的周侧边缘和所述导液体的周侧边缘均抵接于所述安装槽的环绕其槽口设置的侧壁。

7、可选地，所述雾化芯还包括设置于所述支架的扣接结构，所述扣接结构至少部分位于所述安装槽内，所述导液体远离所述发热丝的一侧抵接于所述扣接结构。

8、可选地，所述扣接结构包括自所述安装槽的周壁凸起形成的多个固定扣，所述固定扣位于所述安装槽的槽口，多个所述固定扣间隔分布或连接成一体。

9、可选地，所述固定扣为弹性扣,和/或，所述导液体为柔性多孔体。

10、可选地，所述雾化芯还包括：

11、固定套，设有收容槽，所述支架收容于所述收容槽内；以及

12、通气管，嵌入固定在所述收容槽内且套设在所述支架外侧，所述通气管的周壁设有进液孔，所述导液体覆盖所述进液孔；

13、其中，所述通气管和所述支架之间设有用于限定所述支架相对所述通气管周向转动和/或轴向移动的限位结构。

14、可选地，所述支架的底部抵接于所述收容槽的底壁，所述限位结构包括固定于所述支架底部外侧的限位部，所述通气管抵接于所述限位部远离所述收容槽底壁的一侧；和/或

15、所述限位结构包括设置于所述通气管的内壁和所述支架的外侧壁相互配合的限位平面。

16、可选地，所述通气管的横截面呈多变形，所述支架与所述通气管相适配。

17、可选地，所述支架与所述通气管的内周壁围合形成雾化通道，所述雾化槽为所述雾化通道的部分。

18、可选地，所述固定套的底部设有第一过气孔，所述支架设有分别连通所述雾化槽和所述第一过气孔的过气通道。

19、本实用新型第二方面提供了一种雾化器，包括：

20、油杯；

21、底座，装配于所述油杯底部，所述底座设有安装腔；以及

22、如上任一项所述的雾化芯，所述雾化芯固定于所述安装腔内，所述雾化芯、所述底座以及所述油杯的内壁共同围合形成储液腔。

23、本实用新型第三方面提供一种电子雾化装置，包括：

24、电池杆组件；

25、如上述的雾化器，所述雾化器可拆卸装配于所述电池杆组件的顶端；以及，

26、电感应线圈，固定于所述电池杆组件内且环绕所述安装腔设置，所述电感应线圈电连接于所述电池杆组件，所述电感应线圈用于在所述安装腔内产生交变磁场。

27、本实用新型中一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置与相关技术相比，有益效果在于：通过在支架上设置安装槽，使发热丝贴设在安装槽的底壁，并使导液体扣接固定于安装槽内且贴合于发热丝远离雾化槽的一侧，从而使得在雾化芯的装配过程中，仅需先将发热丝置于安装槽内，再将导液体扣入安装槽即可实现导液体和发热丝相贴合，极大地降低了装配难度，使得该雾化芯易于装配。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热丝的周侧边缘和所述导液体的周侧边缘均抵接于所述安装槽的环绕其槽口设置的侧壁。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括设置于所述支架的扣接结构，所述扣接结构至少部分位于所述安装槽内，所述导液体远离所述发热丝的一侧抵接于所述扣接结构。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述扣接结构包括自所述安装槽的周壁凸起形成的多个固定扣，所述固定扣位于所述安装槽的槽口，多个所述固定扣间隔分布或连接成一体。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述固定扣为弹性扣；和/或，所述导液体为柔性多孔体。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括：

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述支架的底部抵接于所述收容槽的底壁，所述限位结构包括固定于所述支架底部外侧的限位部，所述通气管抵接于所述限位部远离所述收容槽底壁的一侧；和/或

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述通气管的横截面呈多边形，所述支架与所述通气管相适配。

9.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述支架与所述通气管的内周壁围合形成雾化通道，所述雾化槽为所述雾化通道的部分。

10.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述固定套的底部设有第一过气孔，所述支架设有分别连通所述雾化槽和所述第一过气孔的过气通道。

11.一种雾化器，其特征在于，包括：

12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

技术总结本技术提供了一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置，雾化芯包括：支架，具有相对设置的第一侧和第二侧，支架的第一侧设有雾化槽，支架的第二侧设有与雾化槽连通的安装槽；发热丝，呈片状且收容于安装槽内，发热丝贴设于安装槽的与其槽口相对设置的侧壁，发热丝用于在交变磁场的作用下产生焦耳热；以及，导液体，扣接固定于安装槽内且贴合于发热丝远离雾化槽的一侧，导液体显露于安装槽的槽口。在雾化芯的装配过程中，仅需先将发热丝置于安装槽内，再将导液体扣入安装槽即可实现导液体和发热丝相贴合，极大地降低了装配难度，使得该雾化芯易于装配。技术研发人员：张鹏,吴伟受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230424技术公布日：2024/2/6