一种电磁感应组件及加热卷烟的制作方法

本技术属于感应加热材料，具体涉及一种电磁感应组件及加热卷烟。

背景技术：

1、电磁感应加热，是通过高频电流产生交变磁场，对应金属表面切割交变磁力线从而产生交变的电流(即涡流)，涡流使金属原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，起到加热物品的效果。气溶胶形成基质以在加热后形成可吸入气溶胶的气溶胶生成制品在现有技术中是已知的。

2、除了配套的烟用电磁加热装置外，电磁感应加热原件也是构成电磁加热烟草制品的重要技术元素。在现有技术中，电磁感应加热元件通常为颗粒状、箔材状或片材状等形式，但不同形态应用均有其技术劣势所在。

3、如中国专利109497622a公开了一种用于感应加热的低温卷烟，其感应器为金属箔形式，通过与卷烟纸粘结形成包裹层，用来加热气雾形成基质。金属箔与卷烟纸直接复合，感应加热时对纸张直接进行加热会产生烤纸的不良气息。

4、专利cn110013047a公开了一种包含金属颗粒的再造烟叶及其制备方法及包含其的烟支，其通过将金属颗粒添加到烟草浆料抄造成烟草基片，经涂布、干燥、切片后制得再造烟叶。由于金属颗粒密度远大于烟草浆料组分，混合后金属颗粒不能均匀地分布于烟草基片中，并且经涂布、干燥、切片等诸多工艺，金属颗粒会有不同程度的损失，严重影响再造烟叶感应加热过程中的稳定性和均匀性。

5、专利cn110461176a公开了用于感应加热气溶胶形成基材的感受器组件，该感受器组件包括第一感受器和第二感受器，第一感受器和第二感受器彼此紧密物理接触。第一感受器包括铁磁不锈钢，第二感受器包括镍或镍合金，第二感受器的外表面包含有防腐蚀覆盖物。该专利公开了其感受器长条带的结构，在单支卷烟上应用则为金属片状形式。其制备而成的金属片内嵌于气溶胶生成基质中使用，由于金属片材料硬度远高于气溶胶生成基质，分切成基质单元过程中，片材结构在强剪切力作用下容易发生变形并在基质中移动，影响上机性能。另外片状的感受器通常表面较为光滑且具有一定的刚性，在与气溶胶生成基质高速成型的过程中，容易打滑、跑偏并出现定位不准确的情形，从而影响与气溶胶生成基质接触区域的加热效果和热量传导。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种电磁感应组件及加热卷烟，以达到均质化的效果，在应用中能稳定加热气溶胶生成基质，不会产生不良气息；同时感应组件为柔性的线材，适用于上机过程中的高速、连续化作业。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：一种电磁感应组件，所述感应组件11由一个或一个以上线状单元211构成，线状单元211包括金属纤维111和非金属纤维112，所述金属纤维111的外表面附着有金属颗粒111a。

3、所述线状单元211包括由里及外的金属纤维111内芯和非金属纤维112外包层。

4、所述线状单元211包括沿轴向延伸的若干簇混合的金属纤维111和非金属纤维112。

5、所述金属颗粒高度为金属纤维直径的10-20%，分布面积为金属纤维外表面积的3-10%。

6、所述一个以上线状单元211是通过交错编织或缠绕形成的感应组件，如绳状、环状等。

7、所述感应组件11的横截面呈圆形或类圆形，直径为1.0~3.0mm。

8、本实用新型的另一目的在于提供一种加热卷烟，包括依次连接的滤棒段2、发烟段1和固定段3，以及设置于发烟段1中的上述任一感应组件11。

9、所述感应组件11为单条时，设置于发烟段的轴心。

10、所述感应组件11为若干条时，呈轴对称或中心对称设置于发烟段中。

11、所述金属纤维111为铁磁纤维、镍纤维或包含铁或镍的合金纤维。所述非金属纤维112为天然纤维素纤维、人造纤维素纤维、醋酸纤维、聚乳酸纤维、碳纤维中的一种或一种以上。所述金属颗粒是居里温度为250-360℃的镍颗粒或镍基合金颗粒。

12、在本实用新型感应组件中，金属纤维主要提供加热的功效，即吸收电磁能并转化为热能从而加热发烟段；非金属纤维主要改善感应组件的柔软性。

13、在本实用新型中，金属纤维外表面附着有金属颗粒，首先通过增加金属纤维外表面的粗糙度来增强感应组件中金属纤维与非金属纤维的抱和力，防止金属纤维在感应组件中的滑动，并提升感应组件的断裂强力；其次，金属颗粒具有控温的功效。当感应组件温度高于居里温度时，金属颗粒磁特性从铁磁性转变为顺磁性，减少或中断热量生成；当感应组件温度低于居里温度且金属颗粒恢复铁磁性时，增加或恢复热量生成。再次，金属颗粒的存在提高了金属纤维之间相互接触的可能性，有利于更多的金属纤维之间相互连通并形成有效的导电连接以及热量传递。

14、其中，镍的居里温度在约354℃-360℃范围内，该居里温度范围与感应组件应加热到以便从发烟段生成气溶胶的温度大致相同，但仍需足够低，以避免发烟段内的气溶胶形成物质的局部过热或燃烧。同时，当加热温度低于250℃时，发烟段不能提供充足的气溶胶生成，从而影响抽吸体验。因此，金属颗粒居里温度为250-360℃的范围是合适的。

15、本实用新型技术方案，具有如下优点：

16、本实用新型提供的电磁感应组件断裂强力大于1600cn，具有良好的柔软性，与气溶胶生成基质复合时便于定位，能稳定加热气溶胶生成基质，不会产生不良气息。

17、金属纤维外表面附着有金属颗粒，形成凸起，与非金属纤维抱和性良好，不容易发生滑动，金属纤维和非金属纤维在电磁感应组件截面均匀分布，能达到均质化的效果，保证了加热的均匀性，并通过加热气溶胶生成基质提供稳定、均匀的气溶胶吸食体验。

18、由纤维制得的线状感应组件外表面并不能完全平整，存在凸起与凹陷，复合时受气溶胶生成基质挤压增大了彼此间的摩擦力，不容易打滑和跑偏；另外的，感应组件外表面也有凸起的金属颗粒分布并增加其粗糙度，电磁感应组件与气溶胶生成基质复合以及分切成基质单元后，可形成良好的抱和，不容易出现打滑，同时感应组件由于非金属纤维的存在具有良好的柔软性，感应组件整体内应力小，定位后不容易跑偏以及变形；并且在上机过程中，可通过头尾进行衔接，实现电磁感应组件上机过程中的高速、连续化作业。

技术特征：

1.一种电磁感应组件，其特征在于：所述感应组件（11）由一个或一个以上线状单元（211）构成，线状单元（211）包括金属纤维（111）和非金属纤维（112），所述金属纤维（111）的外表面附着有金属颗粒（111a）。

2.根据权利要求1所述的电磁感应组件，其特征在于：所述线状单元（211）包括由里及外的金属纤维（111）内芯和非金属纤维（112）外包层。

3.根据权利要求1所述的电磁感应组件，其特征在于：所述线状单元（211）包括若干簇混合的金属纤维（111）和非金属纤维（112）。

4.根据权利要求1所述的电磁感应组件，其特征在于：所述金属颗粒高度为金属纤维直径的10-20%，分布面积为金属纤维外表面积的3-10%。

5.根据权利要求1所述的电磁感应组件，其特征在于：所述一个以上线状单元（211）是通过交错编织或缠绕形成的感应组件。

6.根据权利要求1所述的电磁感应组件，其特征在于：所述感应组件（11）的横截面呈圆形或类圆形，直径为1.0~3.0mm。

7.一种加热卷烟，其特征在于：包括依次连接的滤棒段（2）、发烟段（1）和固定段（3），以及设置于发烟段（1）中的权利要求1-6任一所述感应组件（11）。

8.根据权利要求7所述的加热卷烟，其特征在于：所述感应组件（11）为单条时，设置于发烟段的轴心。

9.根据权利要求7所述的加热卷烟，其特征在于：所述感应组件（11）为若干条时，呈轴对称或中心对称设置于发烟段中。

技术总结本技术公开一种电磁感应组件及加热卷烟，感应组件由一个或一个以上线状单元构成，线状单元包括金属纤维和非金属纤维，线状单元通过交错编织或缠绕形成的感应组件，该电磁感应组件应用于加热卷烟的发烟段中。本技术提供的电磁感应组件具有良好的柔软性，与气溶胶生成基质复合时便于定位，能稳定加热气溶胶生成基质，不会产生不良气息，并通过加热气溶胶生成基质提供稳定、均匀的气溶胶吸食体验。加工时不容易跑偏以及变形；并且在上机过程中，可通过头尾进行衔接，实现电磁感应组件上机过程中的高速、连续化作业。技术研发人员：肖松,张建波,胡金贤,湛关婧,刘润昌,邹由,马涛,段瑞海受保护的技术使用者：云南长宜科技有限公司技术研发日：20230711技术公布日：2024/2/21