一种雾化芯及其气溶胶生成装置的制作方法

本技术涉及气溶胶生成，尤其涉及一种雾化芯及其气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置是一种通过雾化器加热雾化液产生气溶胶的产品，由于其使用方便、口味可通过雾化液的调配而改变，所以近几年在国内外市场得到了广泛而迅速的推广。

2、目前市场上一般的气溶胶生成装置均包括雾化芯，雾化芯一般包括管状发热体以及包裹在管状发热体外表面的导液棉，导液棉吸取雾化器储液腔内的雾化液再传递给管状发热体加热雾化，管状雾化芯一般是竖向放置，并且包裹的导液棉较，该结构较为单一，同时通过雾化芯侧壁的单个的供液孔供液方式，容易供液不足，造成干烧的问题发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种雾化芯及其气溶胶生成装置，旨在解决目前雾化芯的结构较为单一以及容易导致供液不足的技术问题。

2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型实施例提供了一种雾化芯，应用于气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括储液组件，雾化芯包括雾化管和导气加热模组，雾化管的侧壁开设有与储液组件相连的多个进液孔，导气加热模组包括过气管和套设于过气管外的导液加热构件，导液加热构件设置于雾化管内，导液加热构件位于与多个进液孔相对应的位置，过气管侧壁开设有过气孔。

3、在一些实施方式中，雾化管装设于储液组件内，雾化管的轴线竖直设置，过气管与雾化管同轴设置。

4、在一些实施方式中，导液加热构件包括第一导液加热管件和设置于第一导液加热管件轴向两端的第二导液加热管件，第一导液加热管件的孔隙率大于第二导液加热管件的孔隙率，多个进液孔中至少具有一个分别与第一导液加热管件和第二导液加热管件相对设置的进液孔。

5、在一些实施方式中，导液加热构件包括管状导液构件和加热网管，加热网管套设在过气管的外周，管状导液构件套设在加热网管的外周。

6、在一些实施方式中，管状导液构件的孔隙率沿轴向方向从管状导液构件中部向两端逐渐减小，多个进液孔中至少具有一个分别与管状导液构件的中部和两端相对设置的进液孔。

7、在一些实施方式中，管状导液构件包括第一管状导液件和设置于第一管状导液件轴向两端的第二管状导液件，第一管状导液件的孔隙率大于第二管状导液件的孔隙率，多个进液孔中至少具有一个分别与第一管状导液件和两个第二管状导液件相对设置的进液孔。

8、在一些实施方式中，过气孔为多个，多个过气孔沿过气管轴向和/或周向均匀布置。

9、根据本申请的另一个方面，本实用新型实施例还提供了一种气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括储液组件以及如上所述的雾化芯。

10、在一些实施方式中，储液组件包括杯体和密封件，杯体内设置有导气管，杯体的一端设置有吸嘴，密封件设置在杯体远离吸嘴一端的开口上，密封件设置有插接通孔，雾化管插设在插接通孔内，导气管的两端分别与吸嘴和雾化管相连。

11、在一些实施方式中，气溶胶生成装置还包括主机，主机与杯体远离吸嘴一端相连，主机包括外壳，外壳上开设有进气孔，外壳内设置有相连的电芯和控制板，当雾化芯包括加热网管时，加热网管与控制板相连，或，当雾化芯包括第一导液加热管件和第二导液加热管件时，第一导液加热管件和第二导液加热管件均与控制板相连。

12、与现有技术相比，本实用新型的雾化芯至少具有下列有益效果：

13、本实用新型实施例公开了一种雾化芯，雾化芯应用于气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括储液组件，气溶胶生成装置的储液组件用于存储雾化液，雾化芯包括雾化管和导气加热模组，雾化管的侧壁开设有与储液组件相连的多个进液孔，导气加热模组包括过气管和套设于过气管外的导液加热构件，过气管提高过气管的刚性，防止导液加热构件变形，导液加热构件设置于雾化管内，将雾化管封堵，过气管的内孔可以将导液加热构件两侧导通，形成气路，另外，导液加热构件位于与多个进液孔相对应的位置，过气管侧壁开设有过气孔，可以使导液加热构件雾化生成的气溶胶通过过气孔引入到过气管内，最终将气溶胶导出，供用户吸食，该结构可以提高产品的多样性；另外多个进液孔可以灵活设置，可以对导液加热构件充分供液，防止导液加热构件干烧。

14、另一方面，本实用新型提供的气溶胶生成装置是基于上述雾化芯而设计的，其有益效果参见上述雾化芯的有益效果，在此，不一一赘述。

15、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种雾化芯，应用于气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括储液组件，其特征在于：所述雾化芯包括雾化管(1)和导气加热模组(2)，所述雾化管(1)的侧壁开设有与所述储液组件相连的多个进液孔(11)，所述导气加热模组(2)包括过气管(21)和套设于所述过气管(21)外的导液加热构件(22)，所述导液加热构件(22)设置于所述雾化管(1)内，所述导液加热构件(22)与多个所述进液孔(11)相对应的位置，所述过气管(21)侧壁开设有过气孔(211)。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化管(1)装设于所述储液组件内，所述雾化管(1)的轴线竖直设置，所述过气管(21)与所述雾化管(1)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述导液加热构件(22)包括第一导液加热管件(221)和设置于所述第一导液加热管件(221)轴向两端的第二导液加热管件(222)，所述第一导液加热管件(221)的孔隙率大于所述第二导液加热管件(222)的孔隙率，多个所述进液孔(11)中至少具有一个分别与所述第一导液加热管件(221)和所述第二导液加热管件(222)相对设置的所述进液孔(11)。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述导液加热构件(22)包括管状导液构件和加热网管，所述加热网管套设在所述过气管(21)的外周，所述管状导液构件套设在所述加热网管的外周。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于：所述管状导液构件的孔隙率沿轴向方向从所述管状导液构件中部向两端逐渐减小，多个所述进液孔(11)中至少具有一个分别与所述管状导液构件的中部和两端相对设置的所述进液孔(11)。

6.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于：所述管状导液构件包括第一管状导液件和设置于所述第一管状导液件轴向两端的第二管状导液件，所述第一管状导液件的孔隙率大于所述第二管状导液件的孔隙率，多个所述进液孔(11)中至少具有一个分别与所述第一管状导液件和两个所述第二管状导液件相对设置的所述进液孔(11)。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述过气孔(211)为多个，多个所述过气孔(211)沿所述过气管(21)轴向和/或周向均匀布置。

8.一种气溶胶生成装置，其特征在于：所述气溶胶生成装置包括储液组件以及权利要求1-7任一项所述的雾化芯。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述储液组件包括杯体(31)和密封件(32)，所述杯体(31)内设置有导气管(33)，所述杯体(31)的一端设置有吸嘴(4)，所述密封件(32)设置在所述杯体(31)远离所述吸嘴(4)一端的开口上，所述密封件(32)设置有插接通孔，所述雾化管(1)插设在所述插接通孔内，所述导气管(33)的两端分别与所述吸嘴(4)和所述雾化管(1)相连。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括主机，所述主机与所述杯体(31)远离所述吸嘴(4)一端相连，所述主机包括外壳(5)，所述外壳(5)上开设有进气孔(51)；所述外壳(5)内设置有相连的电芯(6)和控制板(7)，当所述雾化芯包括加热网管时，所述加热网管与所述控制板(7)相连；或，当所述雾化芯包括第一导液加热管件(221)和第二导液加热管件(222)时，所述第一导液加热管件(221)和所述第二导液加热管件(222)均与所述控制板(7)相连。

技术总结本技术公开了一种雾化芯及其气溶胶生成装置，雾化芯应用于气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括储液组件，化芯包括雾化管和导气加热模组，雾化管的侧壁开设有与储液组件相连的多个进液孔，导气加热模组包括过气管和套设于过气管外的导液加热构件，过气管提高过气管的刚性，防止导液加热构件变形，导液加热构件设置于雾化管内，将雾化管封堵，过气管的内孔将导液加热构件两侧导通，形成气路，导液加热构件位于与多个进液孔相对应的位置，过气管侧壁开设有过气孔，使导液加热构件雾化生成的气溶胶通过过气孔引入到过气管内，该结构提高产品的多样性；多个进液孔可以灵活设置，可以对导液加热构件充分供液，防止导液加热构件干烧。技术研发人员：王涛,陈涛涛,陈华,牛彦明受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230628技术公布日：2024/2/21