一种加热雾化组件、雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

本技术涉及气溶胶产生装置，具体涉及一种加热雾化组件、雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术：

1、气溶胶产生装置可以加热气溶胶基材，并雾化产生气溶胶，目前分拆式的气溶胶产生装置主要由雾化器和用于供电的主机两部分构成，而一体式的气溶胶产生装置则将雾化部分和电源部分组装在同一壳体上。

2、其中，主机内具有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括用于加热雾化的雾化芯，雾化芯包括一般包括吸液件和发热体，发热体在通电时可将液态基质加热蒸发成气雾，供使用者吸入口中吸食。

3、现有雾化芯的不足之处：雾化芯一般采用竖置的柱状结构，主要由柱状的棉柱以及设于棉柱内壁上的发热丝组成，该组装方式生产加工困难，且在将发热丝置于棉柱内时容易出现变形，导致组装不良率高；其次，由于需要引入外界气流才会产生气雾的流动，达到吸食的效果，因此在雾化芯的上下均为供气体流动的开口，底部开口的方式，雾化芯内吸收的液态基质可能渗出雾化芯及雾化后冷凝液也会存在回流，进而液体会从雾化芯的下部开口处向下滴落，造成雾化器的污染；此外柱状的结构，吸液件中的液态基质会存在供液不平均的问题，即位于导液孔上方处的吸液件的液态基质量不如下端的量，在发热体加热的高温下容易因局部供液不足而产生焦味以及容易吸入高温气雾的问题。

4、现有中雾化芯也有采用块状的结构，将其横置于雾化器内部进行加热雾化，但现有中块状的雾化芯主要由导液陶瓷和形成于导液陶瓷一表面上的发热体组成，一是其导液效果比较差，二是制作过程复杂且成本高，三是在雾化器内的安装结构复杂。

技术实现思路

1、第一方面，为了解决上述的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种加热雾化组件，包括：

2、金属制成的固定套；

3、发热体，可拆卸设于所述固定套的一端，且所述固定套与发热体之间形成有容腔，所述固定套中远离所述发热体的一端设有至少一个与容腔连通的导液孔，所述发热体上贯穿设有若干导气孔；

4、吸液件，设于所述容腔内，以被所述发热体和固定套夹紧。

5、进一步的，所述的加热雾化组件还包括用于锁紧所述发热体与固定套的锁紧组件，所述锁紧组件包括穿设于所述发热体、吸液件和固定套上的正极柱以及与正极柱远离所述发热体的一端连接的正极环，且所述正极柱与固定套之间设有隔开两者的绝缘环。

6、进一步的，所述发热体的外周设有搭设于所述固定套的一端端面上的凸沿，所述发热体的中部朝向所述容腔内凹设有压紧所述吸液件的凸起部。

7、进一步的，所述吸液件由至少一层片状的棉片组成。

8、第二方面，本实用新型还提供了一种雾化器，包括如第一方面任一项所述的加热雾化组件。

9、进一步的，所述的雾化器还包括：

10、储液仓，其内部设有用于容置液态基质的储液腔；

11、导气件，穿设于所述储液仓的一端，且所述导气件的内侧端为与所述储液腔连通的开口，所述储液仓上设有与导气件连通的进气孔；

12、加热雾化组件，设于所述导气件内以封闭所述开口，且所述导液孔靠近所述开口的一端与储液腔连通，以用于吸收所述储液腔内的液态基质并加热雾化。

13、进一步的，所述的雾化器还包括位于所述导气件内的导气管，所述导气件的外侧端向外凸伸形成有吸嘴，所述导气管的一端套接于所述吸嘴内，另一端延伸至所述加热雾化组件的上方，以连通所述加热雾化组件和吸嘴，且所述导气管、导气件和加热雾化组件之间围合形成有连通所述进气孔和导气管的进气通道。

14、进一步的，所述的雾化器还包括穿设于所述储液仓中远离所述吸嘴一端的正极弹针和负极弹针。

15、进一步的，所述的雾化器还包括调气环和弹性锁紧件，所述调气环转动设于所述储液仓中靠近吸嘴的一端，所述调气环上设有贯穿的过孔，所述调气环相对所述储液仓转动后，所述过孔与所述进气孔之间至少部分对应导通或错位封闭；所述弹性锁紧件设于所述调气环和储液仓之间，所述弹性锁紧件包括滑动设于储液仓上的滑动件以及设于滑动件与储液仓之间的弹性件，所述调气环的内壁上凹设有与所述滑动件的外侧端卡合的弧形凹槽。

16、第三方面，本实用新型还一种气溶胶产生装置，包括用于供电的主机，还包括如第一方面任一项所述的雾化器。

17、本实用新型具有以下有益效果：

18、本实用新型中的加热雾化组件，固定套、发热体和吸液件三者采用可拆卸的方式组装固定，生产组装过程简单，且利用固定套支撑吸液件和发热体，避免发热体在组装时出现变形等不良的问题；且该加热雾化组件一端开设导液孔的方式，可将其直接横置于雾化芯的内部，由下往上吸取液态基质进行雾化，从而避免雾化后的冷凝液向下滴落造成雾化器污染。

19、其次，通过锁紧组件的固定，避免发热体和吸液件在使用的过程中出现移位和脱落的问题，且固定套采用金属制成，与发热体接触连接后，作为发热体的导电负极使用，而正极柱与发热体接触，作为发热体的导电正极使用，从而在将该加热雾化组件设于雾化器内后，只需使正极柱和固定套分别与雾化器中的正极探针和负极探针接触连接即可，不需额外连线，安装连接结构简单且可靠。

20、此外，雾化器中，通过将加热雾化组件直接横置于导气件的内侧端，以使储液仓内的液态基质经过加热雾化组件的加热雾化后直接从导气件的外侧端排出，且进气孔设于储液仓的一端并直接与导气件连通，储液腔形成一个密闭的空间，导气件上沉积的冷凝液等只能重复被加热雾化组件吸收和加热雾化掉，不会从储液仓的底部掉落溢出或进入下部的供电组件中，且进气孔位于上方，冷凝液也不能从上方的进气孔处流出造成污染。

21、该加热雾化装置是从下往上吸液并传导至发热体处，整体供液平均，避免因局部供液不足而产生焦味以及产生高温气雾的问题。

22、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种加热雾化组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，还包括用于锁紧所述发热体与固定套的锁紧组件，所述锁紧组件包括穿设于所述发热体、吸液件和固定套上的正极柱以及与正极柱远离所述发热体的一端连接的正极环，且所述正极柱与固定套之间设有隔开两者的绝缘环。

3.根据权利要求2所述的加热雾化组件，其特征在于，所述发热体的外周设有搭设于所述固定套的一端端面上的凸沿，所述发热体的中部朝向所述容腔内凹设有压紧所述吸液件的凸起部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的加热雾化组件，其特征在于，所述吸液件由至少一层片状的棉片组成。

5.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的加热雾化组件。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，还包括位于所述导气件内的导气管，所述导气件的外侧端向外凸伸形成有吸嘴，所述导气管的一端套接于所述吸嘴内，另一端延伸至所述加热雾化组件的上方，以连通所述加热雾化组件和吸嘴，且所述导气管、导气件和加热雾化组件之间围合形成有连通所述进气孔和导气管的进气通道。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，还包括穿设于所述储液仓中远离所述吸嘴一端的正极弹针和负极弹针。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，还包括调气环和弹性锁紧件，所述调气环转动设于所述储液仓中靠近吸嘴的一端，所述调气环上设有贯穿的过孔，所述调气环相对所述储液仓转动后，所述过孔与所述进气孔之间至少部分对应导通或错位封闭；所述弹性锁紧件设于所述调气环和储液仓之间，所述弹性锁紧件包括滑动设于储液仓上的滑动件以及设于滑动件与储液仓之间的弹性件，所述调气环的内壁上凹设有与所述滑动件的外侧端卡合的弧形凹槽。

10.一种气溶胶产生装置，包括用于供电的主机，其特征在于，还包括如权利要求5-9任一项所述的雾化器。

技术总结本技术提供了一种加热雾化组件、雾化器及气溶胶产生装置，所述加热雾化组件包括：金属制成的固定套；发热体，盖设于所述固定套的一端，且所述固定套与发热体之间形成有容腔，所述固定套中远离所述发热体的一端设有至少一个与容腔连通的导液孔，所述发热体上贯穿设有若干与容腔连通的导气孔；吸液件，设于所述容腔内，以被所述发热体和固定套夹紧。本技术的固定套、发热体和吸液件三者采用可拆卸的方式组装固定，生产组装过程简单，且利用固定套支撑吸液件和发热体，避免发热体在组装时出现变形等不良的问题。技术研发人员：邓武阳,黄欣荣受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230706技术公布日：2024/2/21